金属、陶瓷粉末精密粘性成形装置制造方法及图纸

金属、陶瓷粉末精密粘性成形装置，是一套将不同熔点的金属与金属粉末、或金属与陶瓷粉末一步成形为金属粉末构件的机械装置。它是料斗与料筒刚性联接成一体，并与旋转工作台作垂直活动联接；在料斗内垂直安装送料施压螺杆；料筒外设有加热元件；送料施压螺杆末端的料筒内腔中，依次设有抑流口、粘性体加压室和压力控制阀，粘性体加压室经压力控制阀与旋转工作台内的工件型腔连通；工件型腔底部是一个可与旋转工作台分开的卸料块；旋转工作台的一侧设有冷却水喷嘴。本装置克服了现有一步成形装置制造的工件中晶粒粗大、显微孔隙多、机械性能低的弊病，实现了高性能、复杂形状、精密尺寸的金属粉末构件的一步成形，能够显著提高生产率，降低成本。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种不同材料粉末均匀混合后一步成形的加工机械，尤其是熔点不同的金属与金属粉末、或金属与陶瓷粉末的精密粘性成形装置。
技术介绍
为了取代金属材料传统的多步成形装置，即熔化浇铸——轧制(或锻造)——机加工等，从1923年开始，人们用粉末冶金一步成形装置制造工件。但是，由于此装置的工作原理是依靠静压和烧结，造成工件内部气孔多而很大地降低材料的强度和塑性，且不能制造形状复杂和尺寸大的工件，因此应用范围狭窄。从上世纪六十年代开始，相继出现四大一步成形新装置流变铸造、触变变铸造、复合铸造和金属粉末注射成形等。这些装置可制造复杂形状和大尺寸工件(金属粉末注射成形装置除外，只能制造厚度小于5mm，重量小于200克的工件)。但是，前三大一步成形装置制造的工件，均存在晶粒较传统多步成形的粗大、显微组织不均匀等弊端，因而工件性能不及传统多步成形制品；金属粉末注射成形装置制造的工件，显微空隙较多，要求粉末的颗粒很细(进而使价格昂贵，工件成本比传统粉末冶金高1-10倍)，而且工件性能较差，连粉末冶金工件的水平也达不到。
技术实现思路
为了克服现有一步成形装置的弊端，本技术提供一种精密粘性成形装置，来实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属、陶瓷粉末精密粘性成形装置，其特征在于它是料斗（２）与料筒（３）刚性联接成一体，并与旋转工作台（１１）作垂直活动联接；在料斗（２）内垂直安装送料施压螺杆（１）；料筒（３）外设有加热元件（４）；送料施压螺杆（１）末端的料筒（３）内腔中，依次设有抑流口（５）、粘性体加压室（６）和压力控制阀（７），粘性体加压室（６）经压力控制阀（７）与旋转工作台（１１）内的工件型腔（８）连通；工件型腔（８）底部是一个可与旋转工作台（１１）分开的卸料块（９）；旋转工作台（１１）的一侧设有冷却水喷嘴（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃军，范淑红，谭曼玲，
申请(专利权)人：刘跃军，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]