粉末冶金成形压制机制造技术

本实用新型专利技术属于粉末冶金零件在制造过程中使用的成型压制机械，可在柱状基体的内、外侧表面压制粉末冶金覆层，其特征是支承骨架的中轴线为一腔体上下贯通，基体（７）为柱状空心结构置于所述腔体内，基体（７）内侧芯杆（８）下端固定有模具（６），芯杆（８）上端设有卡槽被位于上梁（１２）的开闭机构（１５）夹持，基体（７）的外侧面的模具（５）浮动联接在下梁（１）上，基体（７）的内、外侧同时装有模具（５）、（６）或外侧装有模具（５）。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉末冶金零件在制造过程中使用的成形压制机械。现有的粉末冶金成形压机有机械压机和液压压机。以万能油压机为例，四根立柱与上、下梁联结，构成一个刚性框架，承受全部工作压力。活动横梁位于上、下梁之间，可沿立柱上下滑动，工作油缸安装于上梁，活塞与活动横梁的上部相联接，活动横梁下部装有施力压头，成形模具装在下梁上。压制时，金属粉末装入成形模具空腔中，工作缸施力推动活动横梁下行，压头施力于模具的上模冲，使处于阴模和上、下模冲空间的金属粉末受压成所需形状。抬起压头即可由下缸推动下模冲上行，将成形压坯从模具中顶出。上述压机适用于压制一般的整体粉末冶金零件，而不能用于压制双金属制品。本技术的目的是提供一种粉末冶金成形压制机，可以在柱状钢基体的内、外侧表面压制粉末冶金覆层。本技术是这样实现的一种粉末冶金成形压制机，由主机、液压系统及电器控制部分组成，主机由上、下梁，立柱构成骨架支承，位于上、下梁之间的横梁由液压驱动，带动施压机构沿立柱上下运动，其特征在于所述支承骨架的中轴线为一腔体上下贯通，基体(7)为柱状空心结构置于所述腔体内，间歇输送基体(7)的送料机构(11)位于横梁(10)下侧中心，基体(7)内侧芯杆(8)下端固定有模具(6)，所述芯杆上端设有卡槽，被位于上梁(12)的开闭机构(15)夹持，基体(7)的外侧面的模具(5)浮动固定在下梁(1)上，基体(7)的内、外侧可以同时装有模具(5)、(6)，或者只在基体(7)的外侧装有模具(6)。模具(5)、(6)中部与基体(7)接近的面呈锥形结构，在所述模具(5)、(6)的上下两端呈柱状，模具(5)、(6)锥形工作面与成形压机的中轴线夹角α为2～7°，模具(5)、(6)下端柱面与基体(7)侧面留有缝隙，宽度为0.2～3mm。模具(5)、(6)与基体(7)接触的面根据成形要求可以为柱状工作面，上部带有锥口。所述模具(5)、(6)工作时柱状工作面与基体(7)的侧表面紧密接触。本技术与
技术介绍
相比的有益效果是1、在柱形基体垂直侧面实现粉末覆层压制和附着，经烧结形成牢固结合的冶金覆层，可以是基体的内侧面、外侧面，也可以使基体内外侧面同时获得覆层，无需双金属板带材制取及制成制品过程所需要的众多设备和复杂工艺，降低生产成本，节省大量贵重材料，适合大批量生产。2、本成形压制机适合较长的管、套、棒类材料加工，端面形状可以是圆形，也可以是多边形等其它形状。这样可以按规格生产，直接向市场提供烧结后的双金属管、棒材，供用户自购加工。3、本机可以更换模具后用于改善加工件的表面粗糙度，本机同时兼备普通立式压机的使用功能，压制普通粉末冶金零件。4、本机结构简单，调整使用方便，工作效率高，压制过程自下而上，依次连续自动进行。附图说明图1为单支环形液压缸主机结构示意图；图2为双支普通差动液压缸主机结构示意图；图3为在基体的外侧面压制覆层结构示意图；图4为在基体的内侧面压制覆层结构示意图；图5为改变基体侧表面状态结构示意图；图6为在基体内侧面压制覆层模具结构示意图；图7为在基体外侧面压制覆层模具结构示意图；以下结合实施例作进一步说明实施例1压制机械力由单支环形液压缸产生。在基体(7)为柱状空心结构的内外侧表面同时压制粉末冶金覆层。主机为四柱三梁结构，上梁(12)与下梁(1)由四根立柱(9)和固定螺母(2)联结为刚性支承骨架。所述支承骨架的中轴线为一腔体上下贯通，基体(7)可从中穿过。缸体(14)固定于上梁(12)上，环形活塞(13)与横梁(10)联结，卡夹芯杆(8)上端卡槽的开闭机构(15)位于上梁(12)上面的环形缸体(14)的上部。基体(7)内侧模具(6)由螺母(4)与芯杆(8)下端联结，基体外侧模具(5)用导套(16)与下梁浮动联结，浮动弹性体用弹簧(3)。间歇输送基体(7)的送料机构(11)可自动开闭。模具(5)、(6)与基体(7)接近的面呈上开口锥形结构，所述模具的上、下两端呈柱状，模具(5)、(6)锥形工作面与成形压机的中轴线夹角α为2°，模具(5)、(6)下端柱面与基体(7)侧面留有缝隙，宽度为0.5mm。金属粉末从上部装入模具(5)、(6)与基体(7)构成的缝隙间。活塞(13)推动横梁(10)下行，由送料机构(11)施压于基体(7)上端面，推动基体(7)从两模具(5)、(6)形成的环形缝隙中通过，从而在基体(7)内、外侧表面形成覆层。采用单支环形液压缸具有结构简单，易于制作，使用方便的特点。主机类似普通立柱或油压机，液压及电器系统无特殊要求。所述加工基体(7)端面形状不限于圆管状，也可以是其它简单形状。实施例2压制力由双支普通差动液压缸产生，在柱状空心结构的基体(7)内外侧表面同时形成粉末压制覆层。两支液压缸对称安装于主机中心线的左、右两侧，缸体(14)，固定于横梁(10)上，活塞(13)与上梁(12)联结。基体(7)位于本机以轴线为中心的腔体内，基体(7)内侧芯杆(8)下端固定有模具(6)，所述芯杆上端设有卡槽，被位于上梁(12)上侧中心的开闭机构(15)夹持，基体(7)的外侧面的模具(5)由导柱(17)浮动联接在下梁(1)上，浮动弹性体为橡胶(18)。基体(7)的内外侧同时装有模具(5)、(6)，所述模具的锥形工作面与成形压机中轴线夹角α为4°。模具的上、下两端呈柱状，所述模具(5)、(6)下端柱面与基体(7)侧面的缝隙宽度为1.5mm。位于横梁(10)下侧中心的间歇输送基体(7)的送料机构(11)呈基体外抱式。工作时，将金属混合粉料从上部分别装入基体(7)与模具(5)、(6)构成的内、外侧环形缝隙间，活塞(13)推动上梁(12)上行，并由拉杆(19)拖动下梁(1)一并上行，由送料机构(11)施压力于基体(7)的上部，推动基体(7)从内、外模具形成的环形缝隙中通过，在基体(7)的内、外侧面形成覆层。本实施例的特点是无需特种液压缸体，编制液压系统时需要保证两缸活塞(13)同步上下，在液压系统中采用同步阀即可实现。上梁(12)及下梁(1)由拉杆(19)连接，工作时相对横梁(10)上下移动，主机结构对称、紧凑。所述基体(7)的端面形状可以是圆管状，也可是多边形管状。实施例3本实施例仅在基体(7)的外侧表面压制形成粉末覆层。基体(7)可为空心管，也可以是实心棒，端面不限于圆形。在基体(7)外侧的工作模具(5)为锥形结构，夹角α为3°，所述模具(5)可由导柱(17)、橡胶(18)与下梁(1)浮动联接；模具(5)也可不用浮动，直接固定在下梁上。金属粉料装入模具(5)与基体(7)形成的环形缝隙中，缝宽1mm。输送基体(7)的送料机构(11)为基体外抱式，送料机构(11)施压使基体(7)下行，在基体(7)外侧表面形成粉末覆层。本实施例可实现超行程，不定长送料，便于加工较长基体的零件。其目的在改善基体外表面性能，提高制品表面强度，改善防腐、装饰性能等。实施例4本实施例仅在管状钢基体(7)的内侧表面压制形成铜合金粉末覆层。在基体(7)内侧芯杆(8)下端固定有模具(6)，所述模具为锥形结构，夹角α为6°15′，基体(7)外侧工作模具(5)为具有弹性夹紧套结构的定位模，不施压制力时可夹紧基体(7)，具有自锁作用，施加压力时，基体(7)可从定位模中穿过。所述定位模与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金成形压制机，由主机、液压系统及电器控制部分组成，主机由上、下、横梁、立柱构成骨架支承，位于上、下梁之间的横梁由液压驱动，带动施压机构沿立柱上下运动，其特征在于：所述支承骨架的中轴线为一腔体上下贯通，基体（７）为柱状空心结构置于所述腔体内，间歇输送基体（７）的送料机构（１１）位于横梁（１０）下侧中心，基体（７）内侧芯杆（８）下端固定有模具（６），所述芯杆上端设有卡槽，被位于上梁（１２）上方的开闭机构（１５）夹持，基体（７）的外侧面的模具（５）浮动联接在下梁（１）上，基体（７）的内、外侧同时装有模具（５）、（６）或只在外侧装有模具（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段俊荣，贾建森，张世伟，
申请(专利权)人：段俊荣，贾建森，张世伟，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]