【技术实现步骤摘要】
本技术属于制造粉末冶金复合制品加工过程中使用的成型机构。现有的粉末冶金复合制品的制作方法有喷涂、堆焊、双金属板冲裁加工、双层粉末压制等技术。喷涂或堆焊都是在原有零件的外表面覆盖一层金属层，可改善原有零件材料的性能，但其不足之处是工艺条件和覆层质量难于控制，辅助材料消耗多，仅适合单件或局部加工。冲裁加工是采用双金属板冲压成型，如双金属轴瓦DU轴承，其不足之处是生产工序多，工艺要求高，因此原材料浪费大，生产成本高。专利技术专利CN1056832A、CN1061367A公开的是铁、铜粉末冶金复合制品的制作工艺，采用铜粉与铁粉间隔装填、垂直压制成型，其使用的成型模包括阴模、芯杆、上模冲、下模冲。其芯杆为柱形，金属粉末料填装在阴模与芯杆之间，成型时压制力相向加在两模冲上，每成型一个零件少需要压制和脱模两个施压过程。上述粉末冶金的压制方法只适用于全粉末冶金零件，而不能在成型零件基体的内表面上形成烧结复合层。本技术的目的是提供一种在零件基体的内表面上制造粉末冶金复合层的成型机构。本技术是这样实现的一种粉末冶金成型机构，由上、下模板、浮动模板、导柱、弹簧组成。上模板(1)上...
【技术保护点】
一种粉末冶金成型机构，由上、下模板、浮动模板、导柱、弹簧组成，上模板（１）上固定有压头（８），下模板（１７）上固定有导柱（３），导柱（３）上套有浮动弹簧（１９），浮动模板（５）位于所述弹簧（１９）的上部，在压力作用下沿导柱（９）上下浮动，工件定位模（１３）固定在浮动模板（５）中心，成型芯杆（１０）位于定位模（１３）的中心轴线位置，其特征在于：ａ、在定位模（１３）下部附有摩擦调整装置；ｂ、成型芯杆（１０）两端呈柱状，中部呈锥状，锥形工作面与芯杆中心线呈夹角α。
【技术特征摘要】
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