给粉装置、给粉方法以及粉末成型装置制造方法及图纸

一种粉末成型装置，包括用于将稀土合金粉末输送到加工工具腔室中的给粉装置。给粉装置包括底面有一开口的给粉箱。在给粉箱内部，设有用于将粉末输入腔室的料斗、将粉末输入料斗的给粉器以及使料斗振动的振动发生器。与粉末接触的给粉器和料斗表面都经过镜面抛光处理。在平行于给粉箱移动方向的底面两侧部具有脚部。脚部可使给粉箱底面与腔室开口隔离。由一秤重装置对输入给粉装置的粉末秤重。给粉箱开口具有布置成具有规则间距的网格图案的线状部件。线状部件在粉末输入腔室时可在水平面中回转摇动。线状部件的摆程大于线状部件的间距。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种给粉装置、给粉方法以及粉末成型装置，具体地涉及为了制造稀土磁铁所进行的粉末成型时所采用的将粉末充填到一工具腔的装置和方法。在制造稀土磁铁时，例如，先将一种稀土合金原料研磨成粉末，然后在制成一最终烧结磁铁之前，进行成型压实、烧结、时效处理和表面加工等工序。在上述工艺中，在成型步骤步骤中给粉量的均匀性和精度对制品的保磁力、残留磁束密度和尺寸精度意义重大。当给粉数量很不一致时，相应地会使保磁力、残留磁束密度和尺寸精度也很不一致。所以为了克服这一问题，业内已提出了多种给粉装置。作为一种此类给粉装置，例如附图说明图17-19所示的给粉装置就是在日本专利申请号11-364889中提出的。上述图中所示的给粉装置1用于制造稀土磁铁。该给粉装置1包括一给粉箱3，其底面形成有一开口2并且在加工工具上的一腔室开口上方可移动。在给粉箱3内部，设有多个用于至少在给粉箱3底部上水平运动的杆件4。这些杆件4是由一气缸机构5驱动的。杆件4的平行运动可提供一推动动作，而可以将预定量的粉末6提供到加工工具腔室内。另一相关的现有技术揭示在日本专利公开号61-147802中。根据公开内容，磁性粉末被放在一给粉容器中，其底部装有一金属网。此粉末容器藉由一螺线管而急剧振动，从而在充填时使磁粉经过金属网过筛而呈颗粒状。然而，根据日本专利申请11-364889中所揭示的给粉装置，杆件4的平行运动可在粉末6中产生空心凝聚物，而使输送到腔室中的粉末密度不一致。而且，由于装置是以预定体积给粉的，即使实现体积稳定的给粉，在给粉重量上通常也有不同，而使压实物重量不一致。另外，当给粉箱3从腔室上方撤走时，给粉箱3底面会带走腔室上部的粉末6。这也会使给粉量不一致，而使得腔室上表面附近的给粉密度不一致，而在表面留下凹凸不平的现象。再者，由于粉末6颗粒直径小、即1微米-5微米，粉末6难免会留在模具上。特别地，当磁场作用时，留在模具上的粉末6聚集在腔室周围，而散落在模具上的粉末6则由于与空气接触已被氧化。当给粉箱3移到腔室上时，这种氧化粉末6被给粉箱3前面揩入腔室内。在烧结时，氧化粉末6会增加磁铁中的含氧量，而劣化磁性。另外，当在未提供足够量粉末6而进行成型时，所形成的压实物变得易于脆裂，或者压实物中的密度差异使烧结后的尺寸不一致。这在成型一薄压实物时是特别成问题的。日本专利公开号61-147802中揭示的现有技术还采用了擦除技术以用于给粉。因而，即使提供了金属网，也存在上述的相同问题。因此，本专利技术的一个基本目的在于提供一种能够消除腔室中粉末充填不一致性的给粉装置、给粉方法以及粉末成型装置。根据本专利技术的一个方面，提供了一种给粉装置，包括在一加工工具腔室开口上方可移动且底面具有一开口的给粉箱。该给粉装置包括设置在给粉箱内部料斗，用于将所需重量的粉末输送到腔室中；一给粉器，用于当所述给粉箱位于腔室开口上方时将粉末输送到料斗中；以及一隔离装置，用于至少将给粉箱面向腔室开口的底面与腔室开口隔离。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种给粉方法，采用一给粉箱在加工工具腔室开口上方移动，且其底面具有一开口。所述方法包括第一步骤向所述给粉箱输送所需重量的粉末；第二步骤使给粉箱在腔室开口上方移动，至少面向腔室开口的给粉箱底面与加工工具上表面隔离；以及第三步骤将来自给粉箱的粉末输送到腔室中。根据本专利技术，当给粉箱位于腔室开口上方时，由给粉器所保持的所需重量粉末输入料斗。所以，所需重量的粉末输入腔室。而且，当移到腔室开口上方时，至少面对腔室开口的给粉箱底面与加工工具表面隔离。在腔室开口上方，给粉箱底面与腔室开口隔离。所以，由给粉箱在加工工具上滑动而引起的问题可避免，而可均匀地将粉末充填到腔室中。较佳地，隔离装置包括设置在平行于给粉箱移动方向底面的两个侧部上的脚部，并且脚部在加工工具上滑动。这可使给粉箱底面方便地与腔室开口隔离。另外，较佳地，给粉箱和料斗分别具有与粉末接触的镜面抛光处理的表面。尤佳的是，当充填时料斗是振动的。这可使所需全部重量的粉末彻底且可靠地从给粉器经过料斗输送到腔室中。当模具形成有多个腔室以一次压缩操作而获得多个压实物时，以及当采用擦除方法将粉末输送到各个腔室时，输送到某一个腔室的粉末会被给粉箱底面拖住而进入另一腔室。然而，当给粉箱具有多个料斗以及各个料斗具有给粉器时，可以向各个腔室输送所需重量的粉末。另外，由于腔室开口和给粉箱底面相互隔开，所以不存在上述问题。根据本专利技术的再一个方面，提供了一种粉末成型装置，包括其中形成有腔室的加工工具；用于将所需重量粉末输送到腔室中的给粉装置；以及用于对输入给粉装置的粉末秤重的秤重装置。所述给粉装置包括一给粉箱，可在腔室开口上方移动并其底面设有一开口；设置在所述给粉箱中的料斗，用于将粉末输送到腔室中；当给粉箱位于腔室开口上方时、用于将粉末输送到料斗中的给粉器；以及用于使至少面向腔室开口的给粉箱底面与腔室开口隔开的隔离装置。根据本专利技术，经过秤重的粉末输入给粉装置，然后这一数量的粉末充填到腔室中。所以，腔室可以充有所需重量的粉末。较佳地，该装置还包括用于使腔室中粉末定向的定向装置，并且秤重装置与定向装置隔开。通过将秤重装置与上述定向装置隔开，即使用于定向的磁场作用到腔室内的粉末上，也不会使秤重装置磁化，从而可防止粉末由于磁化而失去流动性。因而，可以均匀地充填粉末。根据本专利技术又一个方面，本专利技术提供了一种给粉装置，包括在形成于一加工工具的腔室开口上方可移动且其底面具有开口的给粉箱，所述给粉箱装有粉末。该装置包括设置在给粉箱开口中的线状部件；以及当向腔室充填粉末时使线状部件水平摇动的摇动装置。根据本专利技术再一个方面，本专利技术还提供了一种给粉方法，采用一给粉箱在加工工具腔室开口上方移动，且其底面具有一开口。所述方法包括第一步骤向所述给粉箱输送所需重量的粉末；第二步骤使给粉箱在腔室开口上方移动，至少面向腔室开口的给粉箱底面与加工工具上表面隔离；以及第三步骤将来自给粉箱的粉末输送到腔室中。根据本专利技术，通过在充填时水平摇动线状部件，粉末充填到腔室中而不会结块。所以，腔室中粉末的重量不一致性和充填密谋的不一致性变得较小，而形成一高质量的压实物。较佳地，线状部件布置成网格状。此时，线状部件与更大量粉末接触，可以使粉末充填更均匀。另外，较佳地，线状部件的网格状具有规则间距，并且线状部件的摆程大于线状部件的间距。此时，线状部件与更多数量的粉末的接触，所以可以更加均匀地以粉末充填腔室。较佳地，线状部件以圆形或椭圆形路径摇动。线状部件的运动可以通过一种简单的机构实现，所以可使粉末方便且均匀地充填。当一次操作用粉末充填多个腔室时，可能会增加充填不一致性。然而，当给粉箱形成有多个开口且各个开口具有线状部件时，可以减小各个腔室中的充填不一致性。再者，由于根据本专利技术粉末能够均匀地充填到腔室中，所以当采用流动性差的稀土合金粉末作为充填粉末时也具有很好的效果。从以下结合附图对实施例所做的描述中可以清楚地了解本专利技术的上述目的、其它目的、特性、实质内容和优点。图1是一立体图，示出了本专利技术粉末成型装置一个实施例的总体构成图；图2是前视截面图，示出了给粉装置；图3是其俯视截面图，只是给粉器已拆除；图4是置于一腔室上方时的侧视截面图；图5是其前视截面图，只是给本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种给粉装置，包括在一加工工具腔室开口上方可移动且底面具有一开口的给粉箱，包括： 设置在给粉箱内部料斗，用于将所需重量的粉末输送到腔室中； 一给粉器，用于当所述给粉箱位于腔室开口上方时将粉末输送到料斗中；以及 一隔离装置，用于至少将给粉箱面向腔室开口的底面与腔室开口隔离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川笃史，田村敏昭，
申请(专利权)人：住友特殊金属株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]