锌粒的加工方法及其设备技术

本发明专利技术是一种锌粒加工方法及其设备。锌锭通过电炉熔化后，通过恒温定量器定量流出，经转筒粒化器或转盘粒化器粒化后，冷却接收，筛分后包装即可。锌粒加工设备包括恒温定量器，转筒或转盘粒化器。本发明专利技术具有熔融锌一次粒化、冷却、成型，工艺简单；氧化损失率低，直收率高；能保证产品质量稳定，满足物理形状和化学成份要求；工艺耗能低；对环境无污染等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锌粒加工
，具体地说是锌粒的加工方法及其设备。目前锌粒加工的技术主要是机械加工制粒，其工艺流程为锌锭→熔化→浇铸→热压→冲压→锌粒(63％)→包装。其工艺成熟，能生产合格产品，能实现连续自动化生产。但存在的问题是1、工艺过程复杂，工序多，建设投资高；2、直收率低，最高只能达到63％；3、能耗高，37％的边料需返回循环熔化，多耗能37％以上；4、冲压设备庞大，维修量大，劳动生产率低。本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种熔融锌液一次粒化、冷却、成型，工艺简单，设备投资小，直收率高，能耗低的锌粒的加工方法及其设备。本专利技术是这样实现的锌粒加工方法是锌锭通过电炉熔化后，通过恒温定量器定量流出，经转筒粒化器或转盘粒化器粒化后，冷却接收，筛分后包装即可。其原理是利用锌熔度图中在熔点状态下，锌固、液两态共存，温度恒定的特性，将恒温定量流出的熔融锌液表面迅速氧化，冷却成型。利用转筒或转盘适当的转速，将迅速冷却成型的锌粒在离心力作用下，抛入冷却接收装置。锌粒加工设备包括恒温定量器，转筒或转盘粒化器，恒温定量器主要由坩锅和其外的保温层构成的容器体，容器盖，在容器外部的锌液控温系统和小孔控温系统构成，容器底部有多个小孔；转筒粒化器主要由传动系统及其变频系统、冷却接收器、热交换装置、粒化转筒及其支承构成，传动系统驱动粒化转筒，热交换装置置于粒化转筒下方，冷却接收器与粒化转筒相连；粒化转盘由传动系统、热交换装置和转盘构成，传动系统驱动转盘，热交换器置于转盘下方。本专利技术与现有技术相比具有以下积极效果1、熔融锌一次粒化、冷却、成型，工艺简单；2、熔锌与恒温过程采用氮气保护，氧化损失率低，直收率高，与常规锌熔铸相比，氧化损失可降低3-4％，直收率高达95％；3、设备中采用了一些自动控制装置，使工艺条件可实现自动控制，能保证产品质量稳定，即满足物理形状和化学成份要求；4、由于直收率高，金属损失率低，因而该工艺耗能低；5、整个工艺过程在密闭、氮气保护条件下进行，因此对环境无污染。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术的恒温定量器示意图；图3、图4为本专利技术的转筒粒化器的主视图和俯视图；图5、图6为本专利技术的转盘粒化器的主视图和俯视图。图中，1-锌液入口，2-容器盖，3-容器体，4-氮气进口，5-浮标，6-锌液控温系统，7-小孔控温系统，8-坩锅，9-保温层，10-小孔，11-粒化转筒，12-水槽(热交换器)，13-冷却接收器，14-变频系统，15-电机，16-机架，17-轴承座，19-皮带轮，20-转盘，21-水槽(热交换器)，22-传动系统，23-轴承支座，24-热交换器支座，25-刮板。如图1所示，本专利技术的工艺流程是锌锭通过电炉熔化后，熔融锌通过恒温定量器在430℃恒温下定量流出，流出温度也在430℃。熔融锌在通过恒温定量器的整个过程中都通入氮气，并充满定量器内部空间，使锌液不受氧化。熔融锌进入转筒粒化器或转盘粒化器粒化后，在粒化转筒或转盘表面上迅速氧化，冷却成型，在粒化转筒或转盘离心力作用下，抛入冷却接收装置内进一步冷却，筛分后包装即可。本专利技术的锌粒加工所用设备包括恒温定量器、转筒或转盘粒化器。如图2所示，恒温定量器主要由坩锅8和其外的保温层9构成的容器体、容器盖、在容器外部的锌液控温系统6和小孔控温系统7构成。锌液控温系统和小孔控温系统为标准产品。容器底部有9个小孔10，小孔的数量由产量的大小决定，小孔直径为2-5毫米。恒温定量器锌液入口1在底部，容器盖上有进气口4和浮标5，容器盖与容器体螺栓联接。如图3、4所示，转筒粒化器主要由传动系统15(传动系统包括电机及皮带传动装置)、及其变频系统14(标准产品)、冷却接收器13、热交换装置12、粒化转筒11及其支承、机架等构成。传动系统驱动粒化转筒，热交换装置置于粒化转筒下方，冷却接收器与粒化转筒相连，冷却接收器为冷却水套式。如图5、6所示，转盘粒化器由传动系统22(包括电机和伞齿轮传动)、热交换装置21和转盘20、支承座23、24等构成。传动系统驱动转盘，热交换器置于转盘下方，转盘20上有刮板25。粒化转筒和粒化转盘下的热交换装置为水槽。权利要求1.一种锌粒加工方法，其特征在于锌锭通过电炉熔化后，通过恒温定量器定量流出，经转筒粒化器或转盘粒化器粒化后，冷却接收，筛分后包装即可。2.按权利要求1所述的方法，其特征在于熔融锌在通过恒温定量器的整个过程中都通入氮气，并充满定量器内部空间，恒温保持在425-440℃。3.一种锌粒加工的设备，其特征在于包括恒温定量器，转筒或转盘粒化器，恒温定量器主要由坩锅(8)和其外的保温层(9)构成的容器体，容器盖，在容器外部的锌液控温系统(6)和小孔控温系统(7)构成，容器底部有多个小孔(10)；转筒粒化器主要由传动系统(15)及其变频系统(14)、冷却接收器(13)、热交换装置(12)、粒化转筒(11)及其支承构成，传动系统驱动粒化转筒，热交换装置置于粒化转筒下方，冷却接收器与粒化转筒相连；转盘粒化器由传动系统(22)、热交换装置(21)和转盘(20)构成，传动系统驱动转盘，热交换器置于转盘下方。4.按权利要求2所述的设备，其特征在于恒温定量器锌液入口(1)在底部，容器盖上有进气口(4)和浮标(5)，容器盖与容器体螺栓联接，小孔直径为2-5毫米。5.按权利要求2所述的设备，其特征在于粒化转筒和粒化转盘下的热交换装置为水槽。6.按权利要求2所述的设备，其特征在于粒化转盘的转盘上有刮板(25)。全文摘要本专利技术是一种锌粒加工方法及其设备。锌锭通过电炉熔化后,通过恒温定量器定量流出,经转筒粒化器或转盘粒化器粒化后,冷却接收,筛分后包装即可。锌粒加工设备包括恒温定量器,转筒或转盘粒化器。本专利技术具有熔融锌一次粒化、冷却、成型,工艺简单;氧化损失率低,直收率高;能保证产品质量稳定,满足物理形状和化学成份要求;工艺耗能低;对环境无污染等特点。文档编号B22F9/08GK1270865SQ9911480公开日2000年10月25日 申请日期1999年4月20日 优先权日1999年4月20日专利技术者周经, 徐寿, 刘家骥 申请人:昆明有色冶金设计研究院, 上海宝钢工业公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌粒加工方法，其特征在于锌锭通过电炉熔化后，通过恒温定量器定量流出，经转筒粒化器或转盘粒化器粒化后，冷却接收，筛分后包装即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周经，徐寿，刘家骥，
申请(专利权)人：昆明有色冶金设计研究院，上海宝钢工业公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]