凹凸面冷却辊制造技术

一种对稀土永磁材料进行快淬时使用的凹凸面冷却辊，包括一个带中心孔的圆柱形主体，其特征在于：主体圆柱面上分布有凹槽。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种对稀土永磁材料进行快淬时，尤其是钕铁硼合金进行快淬时使用的凹凸面冷却辊。目前，国内制造快淬合金薄带的冷却辊轮面状态主要有两种一种是平面(如图3所示)，一种是尖角锥形(如图4所示)。而这两种冷却辊都存在明显的缺陷。平面冷却辊甩出的钕铁硼合金薄带冷却时间2-2.5小时，收集桶中央的部分产品因没有得到充分冷却而变得发黄，合金薄带的非晶态磁性能一般在0.1-10MGOe较大范围内不均匀分布，非晶态的一致性差，工艺操作难以控制，而且甩出的钕铁硼合金薄带厚薄不一，长短宽窄不匀(即合金薄带的均一性差)，制约了后续产品——磁粉性能的提高，磁粉的磁性能一般在11MGOe，物理特性堆密度是2.4-2.5g/cm3，流动性是2.4-2.6g/s。尖角锥形辊虽然解决了合金薄带的均一性，但因其生产能力低，生产效率仅为3-6kg/h，不适用于工业生产。本技术采用如下技术方案凹凸面冷却辊，包括一个带中心孔的圆柱形主体，主体圆柱面上分布有凹槽。本技术还可以进一步采用如下技术方案所述凹槽的深度为0.1-10毫米，凹槽的中心距为0.5-15毫米。与现有的平面冷却辊相比，本技术甩出的合金薄带均匀细长，厚窄基本能控制在0.1-0.5mm之间，形状一致性好，堆集较松软，收集桶内的条带均匀冷却，整个冷却时间缩短至1.5小时；合金薄带非晶态磁性能可控制在较窄范围内，一般在0.02-2.5MGOe，一致性好，使磁粉的磁性能稳定提高至13MGOe以上；同时磁粉的物理特性堆密度提高至2.6-3.0g/cm3，流动性也升至3.0g/s以上。试验表明，采用本专利技术后，磁粉磁性能有大幅提高，冷却时间缩短，产品的物理特性有较大改善，光泽度和抗氧化能力也得到明显提高。与现有的尖角锥形冷却辊相比，本技术的生产效率整整提高了4-5倍，达到15-25kg/h，而且大大降低了生产成本，适用于工业化生产。另外，在试验中证实，在大批量生产中采用本技术后，对辊轮表面的损伤程度降低，大大地延长了冷却辊的使用寿命。参见附图说明图1和图2，凹凸面冷却辊包括一个带中心孔的圆柱形主体(1)。主体(1)可用铜、钼、铁、金属合金等各种金属材料制造，其中心孔用于流动冷却水。主体(1)圆柱面上分布有凹槽(2)。凹槽(2)的断面形状可以为长方形、正方形、三角形、梯形、弧形或异形，本实施例选用梯形。凹槽(2)的深度可以为0.1-10毫米，本实施例选用3毫米。凹槽(2)的延伸方向与主体中心轴线的夹角可以为90度，即凹槽以垂直于主体中心轴线的方式分布在主体表面。作为另外的实施例，凹槽可以呈螺旋状分布在主体圆柱面上。相邻凹槽的中心距为0.5-15毫米，本实施例选用5毫米。权利要求1.一种对稀土永磁材料进行快淬时使用的凹凸面冷却辊，包括一个带中心孔的圆柱形主体，其特征在于主体圆柱面上分布有凹槽。2.根据权利要求1所述的凹凸面冷却辊，其特征在于所述凹槽的断面形状为长方形、正方形、三角形、梯形、弧形或异形。3.根据权利要求1或2所述的凹凸面冷却辊，其特征在于所述凹槽的深度为0.1-10毫米。4.根据权利要求1或2所述的凹凸面冷却辊，其特征在于相邻凹槽的中心距为0.5-15毫米。5.根据权利要求1或2所述的凹凸面冷却辊，其特征在于所述凹槽的延伸方向与主体中心轴线的夹角为90度。6.根据权利要求1或2所述的凹凸面冷却辊，其特征在于所述凹槽呈螺旋状分布在主体圆柱面上。专利摘要一种对稀土永磁材料进行快淬时,尤其是钕铁硼合金进行快淬时使用的凹凸面冷却辊,包括一个带中心孔的圆柱形主体,主体圆柱面上分布有凹槽。与现有的平面冷却辊相比,本技术甩出的合金薄带均匀细长,形状一致性好,堆集较松软,整个冷却时间缩短至1.5小时;合金薄带非晶态磁性能可控制在较窄范围内,一致性好,使磁粉的磁性能有大幅提高。与现有的尖角锥形冷却辊相比,本技术的生产效率整整提高了4—5倍,适用于工业化生产。文档编号B22D11/06GK2508876SQ0126808公开日2002年9月4日 申请日期2001年11月2日 优先权日2001年11月2日专利技术者陶文革 申请人:浙江朝日科磁业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文革，
申请(专利权)人：浙江朝日科磁业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：