一种非晶带制备用喷带坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非晶带制备用喷带坩埚，包括一对内外嵌套但相互间独立的内胆和外套，所述内胆的直径小于所述外套的内径，即所述内胆的外壁与外套的内壁之间形成有嵌套间隙，所述嵌套间隙中填充有耐火介质，所述内胆的下底端设置有一向下拱出并呈漏斗状的喷流嘴，所述外套的内底壁上设置有一托载所述喷流嘴并也呈漏斗状的漏孔。本实用新型专利技术双桶结构坩埚只需要在最初装入真空炉内时，做一次进行外围镁砂打结以及绕转熔炼线圈等工作，以后每次仅需要取出内胆更换即可，节省时间，方面维护，提高效率，而且即使内胆有破裂，由外套的第二层保护，钢水也不会发生泄漏事故，更加节能环保。

A ribbon spray crucible for preparing amorphous ribbon

The utility model discloses a crucible with amorphous ribbons prepared with spray, including a pair of nested inside and outside but a liner and an outer sleeve independent of each other, the inner diameter is smaller than the outer diameter, which is between the inner wall and the outer the liner is formed by the nested nested gap, filled in the gap a fire-resistant medium, the liner bottom end is provided with a downward arch and a funnel shaped jet nozzle, the inner bottom wall of the outer sleeve is provided with a carrier of the jet nozzle and also a funnel-shaped hole. The structure of the utility model double barrel crucible only in the original into a vacuum furnace, a peripheral magnesia knots and around melting coil etc., after each only need to remove the liner and replaced, save time, improve efficiency, maintenance, and even if the tank rupture, is composed of second layers of protective coat, molten steel no leakage accidents, more energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种非晶带制备用喷带坩埚
本技术涉及磁粉制备
，更具体地说是一种非晶带制备用喷带坩埚。
技术介绍
先从非晶材料说起，在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料，一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金，制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上。钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材。本申请人早先申请过一种双弧化料溢流装置，专利号为CN201320568536.4，包括真空室及熔化装置，真空室内设置有冷却转轮，熔化装置包括坩埚及加热装置，所述的坩埚为两个且按照阶梯的方式分级布置，加热装置为电极，两个坩埚上方分别设置一个电极，第一个电极作为主弧对第一级坩埚加热熔化，第二个电极作为次弧对第二级坩埚保温。其中最重要的核心是使用两根电极，一根电极作为主弧对第一级坩埚进行加热熔化，另一个电极作为次弧对第二级坩埚内的纯净的钢水进行保温，保证甩带时的钢水具有足够的温度。然而，从第二级坩埚为单桶结构，装入真空炉内时，需要进行外围镁砂打结以及绕转熔炼线圈等工作，每次安装以及拆卸都需要重复工作比较麻烦，而且单桶结构坩埚一旦破裂，则容易漏钢水。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种结构简单，维护方便，提高制备效率，降低能耗损失，符合节能环保理念的非晶带制备用喷带坩埚。为了达到以上目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种非晶带制备用喷带坩埚，包括一对内外嵌套但相互间独立的内胆和外套，所述内胆的直径小于所述外套的内径，即所述内胆的外壁与外套的内壁之间形成有嵌套间隙，所述嵌套间隙中填充有耐火介质，所述内胆的下底端设置有一向下拱出并呈漏斗状的喷流嘴，所述外套的内底壁上设置有一托载所述喷流嘴并也呈漏斗状的漏孔。本技术双桶结构坩埚只需要在最初装入真空炉内时，做一次进行外围镁砂打结以及绕转熔炼线圈等工作，以后每次仅需要取出内胆更换即可，节省时间，方面维护，提高效率，而且即使内胆有破裂，由外套的第二层保护，钢水也不会发生泄漏事故，更加节能环保。作为优选，所述耐火介质为镁砂。有益效果：本技术双桶结构坩埚只需要在最初装入真空炉内时，做一次进行外围镁砂打结以及绕转熔炼线圈等工作，以后每次仅需要取出内胆更换即可，节省时间，方面维护，提高效率，而且即使内胆有破裂，由外套的第二层保护，钢水也不会发生泄漏事故，更加节能环保。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-内胆，2-外套，3-耐火介质，4-喷流嘴，5-漏孔。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本技术。实施例：如图1所示，一种非晶带制备用喷带坩埚，包括一对内外嵌套但相互间独立的内胆1和外套2，内胆1的直径小于外套2的内径，即内胆1的外壁与外套2的内壁之间形成有嵌套间隙，嵌套间隙中填充有耐火介质3，耐火介质3为镁砂。内胆1的下底端设置有一向下拱出并呈漏斗状的喷流嘴4，外套2的内底壁上设置有一托载喷流嘴4并也呈漏斗状的漏孔5。使用：本技术双桶结构坩埚只需要在最初装入真空炉内时，做一次进行外围镁砂打结以及绕转熔炼线圈等工作，以后每次仅需要取出内胆更换即可，节省时间，方面维护，提高效率，而且即使内胆有破裂，由外套的第二层保护，钢水也不会发生泄漏事故，更加节能环保。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶带制备用喷带坩埚，其特征在于，包括一对内外嵌套但相互间独立的内胆和外套，所述内胆的直径小于所述外套的内径，即所述内胆的外壁与外套的内壁之间形成有嵌套间隙，所述嵌套间隙中填充有耐火介质，所述内胆的下底端设置有一向下拱出并呈漏斗状的喷流嘴，所述外套的内底壁上设置有一托载所述喷流嘴并也呈漏斗状的漏孔。

【技术特征摘要】
1.一种非晶带制备用喷带坩埚，其特征在于，包括一对内外嵌套但相互间独立的内胆和外套，所述内胆的直径小于所述外套的内径，即所述内胆的外壁与外套的内壁之间形成有嵌套间隙，所述嵌套间隙中填充有耐火介...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆有财，
申请(专利权)人：浙江朝日科磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33