稀士磁性材料晶化方法技术

一种稀土磁性材料晶化方法，包括真空加热工序、送料晶化工序和冷却工序，真空加热工序之后、送料晶化工序之前，有一充氩工序，充氩工序充氩至正１－１０万帕（相对于大气压）。本发明专利技术在炉管中增加了氩气作为传热媒质，所以炉管加热区同一截面上不同位置的快淬粉吸热趋于均匀，而且吸热快，从而提高了产品磁性能的一致性和生产效率。同样，当快淬粉从加热区出来进入冷却区后，也能通过接触氩气来帮助冷却，这也有助于提高生产效率。本发明专利技术在晶化工序中，关闭了真空机组，所以耗能低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用晶化炉对稀土磁性材料，尤其是钕铁硼合金进行晶化的方法。晶化是钕铁硼稀土永磁材料生产中的一道重要环节。目前，国内外普遍采用的晶化设备是晶化炉，其工艺方法包括真空加热工序、送料晶化工序和充氩冷却工序。其中，抽真空工序一般需将炉内压力抽至5×10-2帕(绝对压力)；充氩冷却工序中，充氩至负5万帕(相对于大气压)。该方法的缺点是，快淬粉(原料)进入晶化炉的加热区后，由于炉管内呈真空状态，快淬粉只能直接从炉管壁上吸热，造成炉管加热区同一截面上不同位置的快淬粉吸热不均匀，而且吸热慢，从而导致产品磁性能一致性差，生产效率低。同样，当快淬粉从加热区出来进入冷却区后，也只能通过接触炉管壁来冷却，这也是造成生产效率低的原因之一。另外，该方法在晶化工序中，抽真空机组需要一直工作，所以耗能高。本专利技术的目的是提供一种用于晶化炉的稀土磁性材料晶化方法，它生产的产品磁性能一致性好，生产效率高，耗能低。本专利技术是这样实现的一种稀土磁性材料晶化方法，包括真空加热工序、送料晶化工序和冷却工序，真空加热工序之后、送料晶化工序之前，有一充氩工序，充氩工序充氩至正1-10万帕(相对于大气压)。本专利技术还可进一步采用如下方法真空加热工序中，抽真空至1×10-1-6×10-1帕(绝对压力)；冷却工序采用自然冷却，时间为1-2小时。由于本专利技术在真空加热工序之后、送料晶化工序之前，增加了一充氩工序，使炉管中增加了氩气作为传热媒质，所以炉管加热区同一截面上不同位置的快淬粉吸热趋于均匀，而且吸热快，从而提高了产品磁性能的一致性和生产效率。同样，当快淬粉从加热区出来进入冷却区后，也能通过接触氩气来帮助冷却，这也有助于提高生产效率。本专利技术在晶化工序中，关闭了真空机组，所以耗能低。据试验，如果采用已有技术，出炉磁选12MGOe的高性能晶化粉的获得率为20％-30％，8-9MGOe的低性能粉占20％-30％；采用本专利技术后，出炉磁选12MGOe的高性能晶化粉的获得率为50％-60％，余粉性能多数在10.3-10.7MGOe。在生产效率方面，已有技术每小时的晶化量为3-5Kg，出料温度120-150℃，冷却时间6-10小时(防止产品被氧化)；本专利技术每小时的晶化量为10-12Kg，出料温度25-30℃，冷却时间1-2小时(不是为了防止产品被氧化，而是为了保护加热区的炉管)。在节能方面，按8小时工作时间计，本专利技术比已有技术每台晶化炉省电25度。下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例一首先将原料(快淬粉)装入晶化炉的料斗中。然后启动真空机组给晶化炉抽真空，同时给炉管加热。当真空度达到1×10-1帕时，恒温10分钟。此过程为真空加热工序。给晶化炉充氩，充氩至正1万帕(相对于大气压)。此过程为充氩工序。将快淬粉送入晶化炉炉管的加热区，快淬粉从加热区出来后进入炉管的冷却区进行冷却。此过程为送料晶化工序。当料斗中的快淬粉送完后，停止加热，随后自然冷却2小时即可取出产品。此过程为冷却工序。实施例二该实施例的内容与实施例一基本相同，不同之处在于真空加热工序中，抽真空的真空度为6×10-1帕；充氩工序中，充氩至正10万帕(相对于大气压)；冷却工序中，冷却时间为1小时。实施例三该实施例的内容与实施例一基本相同，不同之处在于真空加热工序中，抽真空的真空度为5×10-1帕；充氩工序中，充氩至正3万帕(相对于大气压)；冷却工序中，冷却时间为1.5小时。权利要求1.一种稀土磁性材料晶化方法，包括真空加热工序、送料晶化工序和冷却工序，其特征在于真空加热工序之后、送料晶化工序之前，有一充氩工序，充氩工序充氩至正1-10万帕(相对于大气压)。2.根据权利要求1所述的晶化方法，其特征在于真空加热工序中，抽真空至1×10-1-6×10-1帕(绝对压力)。3.根据权利要求1或2所述的晶化方法，其特征在于冷却工序采用自然冷却，时间为1-2小时。全文摘要一种稀土磁性材料晶化方法,包括真空加热工序、送料晶化工序和冷却工序,真空加热工序之后、送料晶化工序之前,有一充氩工序,充氩工序充氩至正1－10万帕(相对于大气压)。本专利技术在炉管中增加了氩气作为传热媒质,所以炉管加热区同一截面上不同位置的快淬粉吸热趋于均匀,而且吸热快,从而提高了产品磁性能的一致性和生产效率。同样,当快淬粉从加热区出来进入冷却区后,也能通过接触氩气来帮助冷却,这也有助于提高生产效率。本专利技术在晶化工序中,关闭了真空机组,所以耗能低。文档编号H01F1/032GK1361294SQ0013629公开日2002年7月31日 申请日期2000年12月27日 优先权日2000年12月27日专利技术者嵇葵, 陶文革 申请人:浙江朝日科磁业有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土磁性材料晶化方法，包括真空加热工序、送料晶化工序和冷却工序，其特征在于：真空加热工序之后、送料晶化工序之前，有一充氩工序，充氩工序充氩至正１－１０万帕（相对于大气压）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇葵，陶文革，
申请(专利权)人：浙江朝日科磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]