铜合金材料的制造装置及制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铜合金材料的制造装置及制造方法，能够在铜合金材料的制造中对附着在浇注嘴上的夹杂物进行清除。铜合金材料的制造装置制造装置包括：中间包，其蓄积熔融铜；浇注嘴，从所述中间包流出的所述熔融铜通过所述浇注嘴；压力变化装置，其使由所述熔融铜施加在所述浇注嘴上的压力发生变化；以及控制装置，其控制所述压力变化装置来增加由所述熔融铜施加在所述浇注嘴上的压力以使得附着在所述浇注嘴上的夹杂物被除去。

【技术实现步骤摘要】
铜合金材料的制造装置及制造方法
本专利技术涉及铜合金材料的制造装置及制造方法。
技术介绍
作为铜以及铜合金的线材的制造方法，为了不浪费地制造长条的制品，使用连铸连轧设备。在向熔融铜中添加元素由连铸连轧法来制造铜合金材料时，根据所添加的元素不同，在熔融铜中有时产生合金成分的氧化物(关于铜合金材料的制造，参考例如专利文献1)。另外，由于连续铸造，存在构成炉的耐火材料、材料中所混入的杂物等直接混入制品中。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第4709296号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在进行连续铸造时，随着时间的推移，夹杂物(其包含熔融铜中所含合金成分的氧化物、构成炉的耐火材料或混入材料中的杂质)会附着在设置在铸造中的中间包出口处的浇注嘴上，存在浇注嘴堵塞的问题。本专利技术的目的之一在于，提供一种在铜合金材料的制造中，能对附着在浇注嘴上的夹杂物进行清洁的技术。解决课题的手段根据本专利技术的一方面，提供一种铜合金材料的制造装置，包括：蓄积熔融铜的中间包、从所述中间包流出的所述熔融铜所通过的浇注嘴、使由所述熔融铜施加在所述浇注嘴上的压力发生变化的压力变化装置，以及控制所述压力变化装置来增加由所述熔融铜施加在所述浇注嘴上的压力以使得附着在所述浇注嘴上的夹杂物被除去的控制装置。根据本专利技术的其他方面，提供了一种铜合金材料的制造方法，包括：将熔融铜蓄积在中间包中的步骤、所述熔融铜从所述中间包通过浇注嘴流出的步骤，以及伴随着所述熔融铜通过所述浇注嘴流出的步骤，通过增加由所述熔融铜施加在所述浇注嘴上的压力来去除附着在所述浇注嘴上的夹杂物的清除步骤。专利技术效果能够对附着在浇注嘴上的夹杂物进行清除。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施方式的连铸连轧装置的(示出了第1～第3实施方式所共通的结构)示意结构图。图2(a)及图2(b)扩大示出了根据实施方式的连铸连轧设备的中间包附近，是显示压力变化装置、控制装置以及检测装置(示出了第1～第3实施方式所共通的结构)的示意结构图。图3(a)及图3(b)扩大示出了根据第1实施方式的连铸连轧设备的中间包附近，是显示压力变化装置、控制装置以及检测装置的示意结构图。图4(a)及图4(b)扩大示出了根据第1实施方式的变形例的连铸连轧设备的中间包附近，是显示压力变化装置、控制装置以及检测装置的示意结构图。图5(a)及图5(b)扩大示出了根据第2实施方式的连铸连轧设备的中间包附近，是显示压力变化装置、控制装置以及检测装置的示意结构图。图6(a)及图6(b)扩大示出了根据第2实施方式的变形例的连铸连轧设备的中间包附近，是显示压力变化装置、控制装置以及检测装置的示意结构图。图7(a)及图7(b)扩大示出了根据第3实施方式的连铸连轧设备的中间包附近，是显示压力变化装置、控制装置以及检测装置的示意结构图。附图标记10熔炼炉，15上槽，20保持炉，25下槽，30合金成分添加机构，40中间包，41流量调节栓，42盖部材料，43分隔部件，44盖部材料与液面之间的空间，45浇注嘴，46进气口，50铸造机，60轧机，70绕线机，80压力变化装置，81a流量調整装置，81b可动分隔部件，82b驱动装置，81c、81d漂浮部件，82c、82d驱动装置，81e气体注入装置，82e气体，90控制装置，95检测装置，100连铸连轧设备，200熔融铜，201夹杂物。具体实施方式参考图1，对根据本专利技术的一个实施方式的铜合金材料的制造装置的整体结构进行说明。另外，同时对于使用该制造装置的铜合金材料的制造方法进行说明。作为根据实施方式的铜合金材料的制造装置的一例，对连铸连轧设备进行说明。图1是根据实施方式的连铸连轧设备100的示意结构图。此处，对于后述的第1～第3实施方式共通部分进行说明。连铸连轧设备100包括熔炼炉10、传送槽(上槽)15、保持炉20、传送槽(下槽)25、合金成分添加机构30、中间包40、浇注嘴45、铸造机50、轧机60、绕线机70、压力变化装置80、控制装置90以及检测装置95。熔炼炉10是将铜原料进行加热使其熔融以生成熔融铜200的部件，包括炉主体、设置在炉主体下部的烧嘴。通过熔炼炉10，投入到炉主体内的铜原料(例如电解铜等)被烧嘴所加热从而熔融，连续生成熔融铜200。上槽15连接在熔炼炉10与保持炉20之间。通过上槽15，在熔炼炉10所生成的熔融铜200被移送至下游侧的保持炉20。保持炉20将从上槽15送来的熔融铜200以预定的温度储存。通过保持炉20，一定量的熔融铜200被送至下槽25。下槽25连接在保持炉20与中间包40之间。通过下槽25，熔融铜200被从保持炉20送至下游侧的中间包40。下槽25连接有合金成分添加机构30。通过合金成分添加机构30将合金成分添加至熔融铜200内。作为添加至熔融铜200内的合金成分，例如例举锡(Sn)、钛(Ti)、镁(Mg)、铝(A1)、钙(Ca)、锰(Mn)等金属元素。作为添加合金成分的方法，没有特殊的限制，例如，可以使用将成为合金成分的金属丝投入至熔融铜200中的金属线注入法(wireinjection)。中间包40是用于将熔融铜200连续供给至铸造机50的储存槽。通过合金成分添加机构30而添加了合金成分的熔融铜200，通过下槽25，储存在中间包40内。在中间包40的出口，设有从中间包40流出的熔融铜200所要通过的浇注嘴45。浇注嘴45，例如可以由氧化硅、碳化硅、氮化硅等耐火材料形成。储存在中间包40内的熔融铜200，通过浇注嘴45而被提供之铸造机50。作为铸造机50，例如可以使用带轮式铸造机。带轮式铸造机50包括在外表面形成有沟槽的轮51、与轮51的外表面的一部分接触且使其进行圆周运动的带52。在轮51的沟槽与带52之间所形成的空间内，通过浇注嘴45将熔融铜200注入。轮51以及带52例如通过冷水被冷却，由此熔融铜200被冷却、固化，从而连续地铸造得到棒状的铸造材料210。作为铸造机50，也可以使用带轮式以外的铸造机，例如可以使用双带方式等铸造机。轧机60设置在铸造机50的下游侧。通过轧机60，由铸造机50送来的棒状的铸造材料210，被连续轧制从而成形加工为预定外径的铜合金线220。通过设置在轧机60的下游侧的绕线机70，对铜合金线220进行绕线。本申请专利技术人等发现，包含了添加至熔融铜200中的合金成分的氧化物、炉材料中所使用的耐火材料等的夹杂物，附着在浇注嘴45的开口附近或内表面(堆积)，从而有时发生从浇注嘴45流出的熔融铜200的流量减少、浇注嘴45被堵塞的不良情况。并且发现了，为了抑制这样的不良情况，通过增加由熔融铜200施加至浇注嘴45上的压力，也就是增加从浇注嘴45流出的熔融铜200的势能，对于去除(冲脱)清除附着在浇注嘴45上的夹杂物是有效的。以下，将这样的去除附着在浇注嘴45上的夹杂物的作用，有时简单称作清除。此处，所谓“由熔融铜200施加在浇注嘴45上的压力”，意味着由中间包40内的熔融铜200的质量施加在浇注嘴45上的压力，同时意味着通过中间包40内的熔融铜200施加到浇注嘴45上的压力。为了进行清除，根据实施方式的连铸连轧设备100具有压力变化装置80、控制装置90以及检测装置95。压力变化装置80构成为使得由熔融铜200施加至浇注嘴45的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜合金材料的制造装置，包括：中间包，其蓄积熔融铜；浇注嘴，所述熔融铜通过所述浇注嘴从所述中间包流出；压力变化装置，其使由所述熔融铜施加在所述浇注嘴上的压力发生变化；以及控制装置，其控制所述压力变化装置来增加由所述熔融铜施加在所述浇注嘴上的压力，以使得附着在所述浇注嘴上的夹杂物被除去。

【技术特征摘要】
2016.03.10 JP 2016-0471941.一种铜合金材料的制造装置，包括：中间包，其蓄积熔融铜；浇注嘴，所述熔融铜通过所述浇注嘴从所述中间包流出；压力变化装置，其使由所述熔融铜施加在所述浇注嘴上的压力发生变化；以及控制装置，其控制所述压力变化装置来增加由所述熔融铜施加在所述浇注嘴上的压力，以使得附着在所述浇注嘴上的夹杂物被除去。2.如权利要求1所述的铜合金材料的制造装置，还包括：检测装置，以检测在所述浇注嘴上的夹杂物的附着；所述控制装置根据从所述检测装置输入的信号来控制所述压力变化装置。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤户启辅，秦昌平，辻隆之，黑田洋光，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP