本发明专利技术公开了一种压簧平衡度测试装置，包括有基座，安装在基座上的固定套总成，固定套总成具有容置待测试压簧的测试内腔，测试内腔的下端容置有下压板总成；固定套总成上端间隔设置有上压板总成；上压板总成上方设置有压杆，压杆顶在上压板总成的固定轴上端。本发明专利技术通过增加具有测试内腔的固定套总成以及能适应不同口径大小的压簧的定位爪、通过对模板来确定需要测试的精度要求、通过观察上压板与上固定套是否接触来确定压簧的平衡度精度是否达到规定要求的精度要求，减少了传统装置压簧检测时的上、下压板、标尺等配件，有效地减轻操作人员的劳动强度，降低了管理难度，提高了压簧平衡度的测试效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及了一种压簧性能的检测装置，尤其涉及了一种压簧平衡度检测装置。
技术介绍
压簧受外力挤压时向内压缩，一般的压簧会由于受力不均匀、压簧材质等原因，压缩后其上、下端面会处于不平行状态，压簧平衡度是指压簧在压缩的过程中力值变化和截面受力的均衡度。而在高精密仪器及设备中，对压簧平衡度要求很高。传统压簧平衡度的检测装置包括压力机、标尺，检测不同的弹簧需要采用不同的上、下压板和底座，将压簧置于两压板之间，下压一定距离后，通过标尺目测观察其受力后的平衡度情况，传统的结构虽 然简单，但由于不同的压簧需要配置不同的上、下压板，其配件繁多，管理难度大；而且由于其主要通过操作人员的经验得到的平衡度精度，其测试精度远远不能满足高精密产品所要求的平衡度精度；而且操作人员劳动强度大，测试效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种高精密的压簧平衡度测试装置为了解决上面所述的技术问题，本专利技术采取以下技术方案一种压簧平衡度测试装置，包括有基座，安装在基座上的固定套总成，所述的固定套总成具有容置待测试压簧的测试内腔，所述测试内腔的下端容置有下压板总成，所述的下压板总成进一步包括有垫板，置于垫板上端面的下调节板、置于下调节板上端面的下压板、以及装置在下压板上并用于固定待测试压簧下端口的下定位爪，所述的垫板、下调节板与下压板之间通过下固定轴及螺母固定；所述固定套总成上端间隔设置有上压板总成，所述的上压板总成进一步包括有上调节板、置于上调节板下端的上压板、以及装置在上压板上并用于固定待测试压簧上端口的上定位爪，所述的上调节板与上压板之间通过上固定轴及螺母固定；所述的上压板总成上方设置有压杆，所述的压杆顶在上压板总成的固定轴上端。所述的上压板总成与固定套总成之间设置有用于校对上压板总成与固定套总成之间的间隔距离的对模板。进一步地说，所述的对模板设置于上压板与上固定套之间。在进行压簧平衡底测试前，先通过对模板确定上压板总成与固定套总成之间的距离，以确定测试的精度要求。所述的基座进一步包括有底座，安装在底座上的立板，通过立板支撑连接的固定板，所述的底座、立板及固定板之间形成容置空腔。所述的固定套总成的测试内腔下端还设置有限位板，所述限位板置于下压板总成与固定板之间，所述的基座还包括有依次穿过底座、固定板至限位板中心孔的对位销轴。所述基座的容置空腔内还设置有置于底座上的调节垫板、置于调节垫板上端面的调节楔块、设置于调节楔块上的顶柱，所述顶柱的下端抵在调节楔块上，上端穿过固定板及限位板顶至下压板总成的垫板。所述的调节楔块和固定板之间还设置有平衡压簧，使得调节楔块两边受力均衡。所述的固定套总成进一步包括有通过螺栓依次固定连接的下固定套、中固定套和上固定套。所述的上固定套为金属制成的上固定套，所述的中固定套为塑料或橡胶制成的中固定套，所述的下固定套为金属制成的下固定套。所述的由金属制成的上固定套与下固定套处于绝缘状态，所述的螺栓进入上固定套的部分套有一层绝缘材料。为了使压力机能更好地夹紧压杆并对上压板总成均匀施压，所述的压杆上端套有压杆套，压杆下端具有与上固定轴上端的沉孔相适配的锥尖结构。还包括有蜂鸣器，所述蜂鸣器的一端通过导线连接上压板，另一端通过导线与上固定座连接。通过上压板与上固定套接触时，电路导通，使蜂鸣器发声以确定所测试压簧不符合规定，有效地减少了操作人员目测次数，减轻操作人员的劳动强度。 本专利技术通过增加具有测试内腔的固定套总成以及能适应不同口径大小的压簧的定位爪、通过对模板来确定需要测试的精度要求、通过观察上压板与上固定套是否接触来确定压簧的平衡度精度是否达到规定要求的精度要求，减少了传统装置压簧检测时的上、下压板、标尺等配件，有效地减轻操作人员的劳动强度，降低了管理难度，提高了压簧平衡度的测试效率。附图说明图I是本专利技术的剖视结构示意图。图2是对模板的剖视结构示意图。图3是上压板总成的剖视结构示意图。图4是下压板总成的剖视结构示意图。图5是固定套总成的剖视结构示意图。图中1.待测试压簧、2.压杆、21.压杆套、3.上压板总成、31.上调节板、32.上定位爪、33.上压板、34.上固定轴、35.沉孔、4.固定套总成、41.上固定套、42.中固定套、43.下固定套、44.螺栓、45.垫圈、5.下压板总成、51.下调节板、52.下定位爪、53.下压板、54.下固定轴、55.垫板、6.基座、61.底座、62.固定板、63.立板、64.连接螺钉、7.顶柱、8.调节楔块、9.把手、10.调节垫板、11.对位销轴、12.限位螺丝、13.平衡压簧、14.限位板、15.对模块。具体实施例方式请一并参阅图I、图3和图4,如图所不,一种压簧平衡度测试装置,包括有基座6,安装在基座6上的固定套总成4 ;基座6进一步包括有底座61，安装在底座61上的立板63，通过立板63支撑连接的固定板62，底座61、立板63及固定板62之间通过连接螺钉64固定，底座61、立板63及固定板62之间形成容置空腔；固定套总成4具有容置待测试压簧I的测试内腔，测试内腔的下端容置有下压板总成5，下压板总成5进一步包括有垫板55，置于垫板55上端面的下调节板51、置于下调节板51上端面的下压板53、以及装置在下压板53上并用于固定待测试压簧下端口的下定位爪52，垫板55、下调节板51与下压板53之间通过下固定轴54及螺母固定，通过下调节板51的旋转来调节下定位爪52的的外径尺寸，使之与待测试压簧的内孔直径尺寸相适配；固定套总成4上端间隔设置有上压板总成3，上压板总成3进一步包括有上调节板31、置于上调节板31下端的上压板33、以及装置在上压板33上并用于固定待测试压簧上端口的上定位爪32，上调节板31与上压板33之间通过上固定轴34及螺母固定，通过上调节板31的旋转来调节上定位爪32的的外径尺寸，使之与待测试压簧的内孔直径尺寸相适配；上压板总成3上方设置有压杆2，压杆2顶在上压板总成3的固定轴34上端。请一并参阅图I和图2，如图所示，上压板总成3与固定套总成4之间设置有用 于校对上压板总成3与固定套总成4之间的间隔距离的对模板15。该对模板15设置于上压板33与上固定套41之间。在进行压簧平衡底测试前，先通过对模板确定上压板总成与固定套总成之间的距离，以确定测试的精度要求。请参阅图1，如图所示，固定套总成4的测试内腔下端还设置有限位板14，限位板14置于下压板总成5与固定板62之间，基座6还包括有依次穿过底座61、固定板62至限位板14中心孔的对位销轴11。请参阅图1，如图所示，基座6的容置空腔内还设置有置于底座61上的调节垫板10、置于调节垫板10上端面的调节楔块8、设置于调节楔块8上的顶柱7，顶柱7的下端抵在调节楔块8上，上端穿过固定板62及限位板14顶至下压板总成5的垫板55。基座两侧的立板的两侧装置有限位螺丝12，该限位螺丝由立板外侧旋进并抵住调节垫板的两侧，调节楔块8和固定板62之间还设置有平衡压簧13，使得调节楔块8两边受力均衡。通过把手9旋转调节垫板及调节楔块使顶柱上升，顶柱顶着限位板使下压板总成上升，直到上压板总成与下压板总成之间的距离为待测试压簧所对应的高度。请一并参阅图I和图5，如图所示，固定套总成进一步包括有通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压簧平衡度测试装置，包括有基座，安装在基座上的固定套总成，其特征在于：所述的固定套总成具有容置待测试压簧的测试内腔，所述测试内腔的下端容置有下压板总成，所述的下压板总成进一步包括有垫板，置于垫板上端面的下调节板、置于下调节板上端面的下压板、以及装置在下压板上并用于固定待测试压簧下端口的下定位爪，所述的垫板、下调节板与下压板之间通过下固定轴及螺母固定；所述固定套总成上端间隔设置有上压板总成，所述的上压板总成进一步包括有上调节板、置于上调节板下端的上压板、以及装置在上压板上并用于固定待测试压簧上端口的上定位爪，所述的上调节板与上压板之间通过上固定轴及螺母固定；所述的上压板总成上方设置有压杆，所述的压杆顶在上压板总成的固定轴上端。
【技术特征摘要】
1.一种压簧平衡度测试装置，包括有基座，安装在基座上的固定套总成，其特征在于所述的固定套总成具有容置待测试压簧的测试内腔，所述测试内腔的下端容置有下压板总成，所述的下压板总成进一步包括有垫板，置于垫板上端面的下调节板、置于下调节板上端面的下压板、以及装置在下压板上并用于固定待测试压簧下端口的下定位爪，所述的垫板、下调节板与下压板之间通过下固定轴及螺母固定；所述固定套总成上端间隔设置有上压板总成，所述的上压板总成进一步包括有上调节板、置于上调节板下端的上压板、以及装置在上压板上并用于固定待测试压簧上端口的上定位爪，所述的上调节板与上压板之间通过上固定轴及螺母固定；所述的上压板总成上方设置有压杆，所述的压杆顶在上压板总成的固定轴上端。2.如权利要求I所述的压簧平衡度测试装置，其特征在于所述的上压板总成与固定套总成之间设置有用于校对上压板总成与固定套总成之间的间隔距离的对模板。3.如权利要求I所述的压簧平衡度测试装置，其特征在于所述的基座进一步包括有底座，安装在底座上的立板，通过立板支撑连接的固定板，所述的底座、立板及固定板之...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进丁，王正成，朱排进，李宏志，
申请(专利权)人：昌辉汽车电器黄山股份公司，
类型：发明
国别省市：
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