气雾罐耐内压力测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气雾罐耐内压力测试仪，其特征在于：由测试箱体、压紧气缸、罐口压头、罐口托架及控制器构成，测试箱体内顶面固装压紧气缸，该压紧气缸的缸杆底端固装竖直升降的罐口压头，在测试箱体内水平固装位于该罐口压头下部的罐口托架，该罐口压头内制有L形进液口，该进液口的内端位于罐口压头的下表面，该进液口的外端位于罐口压头的侧壁并通过管路连接至外部的压缩空气。本实用新型专利技术结构设计科学合理，分别采用压缩空气及压紧气源实现测试增压及罐口压紧，采用专门设计的气雾罐罐口托架及罐口压头，实现加压过程中罐体的稳定及密封，从而满足较高内压的气雾罐耐内压测试，测试时间短，效率高，易操作，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装检测装置领域，特别是一种气雾罐耐内压力测试仪。
技术介绍
气雾罐的质量主要表现为耐压性、密封性、耐蚀性及表面质量。气雾罐的国家标准GB/T25164-2010中对包装容器用气雾罐规定，口径为25.4mm，爆破压力为0MPa-6MPa。因此，需要气雾罐耐内压测试仪所能够产生的压力需达到6MPa。现有的气雾罐耐内压测试仪所能产生的测试压力通常小于3MPa，不能满足目前气雾罐耐内压测试。而且，现有测试仪的罐口密封头大多采用橡胶密封头，其在施加较大压力时，容易产生变形泄露，无法满足测试需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于较高耐内压测试，操作简便，测试精确，安全可靠的气雾罐耐内压力测试仪。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种气雾罐耐内压力测试仪，其特征在于：包括测试箱体、压紧气缸、罐口压头、罐口托架及控制箱，测试箱体内顶面固装压紧气缸，该压紧气缸的缸杆底端固装竖直升降的罐口压头，在测试箱体内水平固装位于该罐口压头下部的罐口托架，该罐口压头内制有L形进液口，该进液口的内端位于罐口压头的下表面，该进液口的外端位于罐口压头的侧壁并通过进液管路连接至水箱。而且，所述的罐口托架包括吊架、托板、卡板及锁销，托板的外周通过一组吊架固定安装在测试箱体的底面下部，托板上制有罐口滑入通道，在该罐口滑入通道上卡装一卡板，托板与卡板上共同制有用于卡装气雾罐罐口卷边沿的卡孔，托板上表面安装压装定位卡板的锁销。而且，所述的卡孔的边缘呈尖锐状，便于卡装入气雾罐罐口卷边沿的下部。而且，所述的罐口压头为底面呈倒锥台形的金属压头。而且，所述的测试箱体的正面安装有防护门，该防护门上设置有高强度透明观察窗。而且，在测试箱体的正面安装有测试气压表，测试气压调节钮及压紧气缸开关。而且，所述的罐口压头进液口的进液管路上连接有增压泵，在进液口端的进液管路上连接电子压力传感器，电子压力传感器通过控制箱内的变送仪表连接至计算机。本技术的优点和有益效果为：1.本技术的气雾罐耐内压力测试仪，其在测试箱体内部设置罐口托架及罐口压头，罐口托架用于从下方托住气雾罐罐口的卷边沿，罐口压头从上部下压使其与罐口密封，再通过压缩空气向罐体内打入氮气逐渐增压，从而实现对气雾罐的耐内压力测试，增压效果好，安全性高，操作简便，且测试精度高的优点。2.本技术的气雾罐耐内压力测试仪，罐口托架包括吊架、托板、卡板及锁销，罐口处密封效果好，通过托板、卡板及锁销使气雾罐实现稳定可靠的固定，气雾罐的取放极为方便，而且防止其在施加内压过程中自罐口托架滑脱。3.本技术的气雾罐耐内压力测试仪，由于气雾罐罐口卷边沿非常窄小，仅有2mm，因此卡孔的边缘需呈尖锐状才能卡装入气雾罐罐口卷边沿的下部，在加工时，首先制出罐口滑入通道，再加工出完整嵌入滑道的卡板，将托板及卡板共同加工，在其中心部位的正面及背面采用逐渐铣削变薄的方式逐渐形成卡孔，从而使卡孔的边缘呈尖锐状，卡孔的两侧外部均呈锥形，从而方便地实现将气雾罐罐口卷边沿的卡装定位。4.本技术的气雾罐耐内压力测试仪，罐口压头为底面呈倒锥台形的金属压头，该金属压头在气缸作用下可对罐口进行压紧，增加内压后，金属压头不变形，从而防止泄露，进一步满足较高压力的气雾罐耐内压测试，同时模拟真实气雾罐口部的连接结构。5.本技术的气雾罐耐内压力测试仪，测试箱体的正面安装有防护门，在测试打压过程中，需要关闭防护门，通过防护门上设置有高强度透明观察窗对被测瓶体进行观测，实现安全、高效的测试过程。6.本技术结构设计科学合理，采用专门设计的气雾罐罐口托架及罐口压头，实现加压过程中罐体的稳定及密封，从而满足较高内压的气雾罐耐内压测试，测试时间短，效率高，易操作，安全可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部构造示意图；图3为本技术的A部放大图(罐口压头及罐口托架部分)；图4为本技术的罐口托架的俯视图。附图说明：1-测试箱体、2-防护门、3-控制箱、4-测试气压表，5-测试气压调节钮、6-压紧气缸、7-罐口压头、8-进液管路、9-吊架、10-托板、11-气雾罐、12-水箱、13-卡板、14-锁销、15-卡孔、16-尖端、17-倒锥台、18-卷边沿。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种气雾罐耐内压力测试仪，其包括测试箱体1、压紧气缸6、罐口压头7、罐口托架及控制箱3，测试箱体内顶面固装压紧气缸，该压紧气缸的缸杆底端固装竖直升降的罐口压头，在测试箱体内水平固装位于该罐口压头下部的罐口托架，该罐口压头内制有L形进液口，该进液口的内端位于罐口压头的下表面，该进液口的外端位于罐口压头的侧壁并通过进液管路8连接至水箱。罐口托架包括吊架9、托板10、卡板13及锁销14，托板的外周通过一组吊架固定安装在测试箱体的底面下部，托板上制有罐口滑入通道，在该罐口滑入通道上卡装一卡板，托板与卡板上共同制有用于卡装气雾罐罐口卷边沿的卡孔15，托板上表面安装压装定位卡板的锁销。卡孔的边缘为呈尖锐状的尖端16，便于卡装入气雾罐罐口卷边沿的下部。罐口压头为底面为呈倒锥台17的金属压头。测试箱体的正面安装有防护门2，该防护门上设置有高强度透明观察窗。测试箱体内的罐口托架下部设置水箱12。在测试箱体的正面安装有测试气压表4，测试气压调节钮5及压紧气缸开关。罐口压头进液口的进液管路上连接有增压泵，在进液口端的进液管路上连接电子压力传感器，电子压力传感器通过控制箱内的变送仪表连接至计算机。将待测试的气雾罐11口部朝上，将罐口的卷边沿18卡装在罐口托架所制的卡孔内，然后用卡板与罐口托架卡装，共同承托起气雾罐。开启压紧气缸的开关，使罐口压头下降，将罐口部位密封压紧。开启测试气压调节钮，使测试气压达到测试要求，观测瓶体内气压变化。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气雾罐耐内压力测试仪，其特征在于：包括测试箱体、压紧气缸、罐口压头、罐口托架及控制箱，测试箱体内顶面固装压紧气缸，该压紧气缸的缸杆底端固装竖直升降的罐口压头，在测试箱体内水平固装位于该罐口压头下部的罐口托架，该罐口压头内制有L形进液口，该进液口的内端位于罐口压头的下表面，该进液口的外端位于罐口压头的侧壁并通过进液管路连接水箱；所述的罐口托架包括吊架、托板、卡板及锁销，托板的外周通过一组吊架固定安装在测试箱体的底面下部，托板上制有罐口滑入通道，在该罐口滑入通道上卡装一卡板，托板与卡板上共同制有用于卡装气雾罐罐口卷边沿的卡孔，托板上表面安装压装定位卡板的锁销。

【技术特征摘要】
1.一种气雾罐耐内压力测试仪，其特征在于：包括测试箱体、压紧气缸、罐口压头、罐口托架及控制箱，测试箱体内顶面固装压紧气缸，该压紧气缸的缸杆底端固装竖直升降的罐口压头，在测试箱体内水平固装位于该罐口压头下部的罐口托架，该罐口压头内制有L形进液口，该进液口的内端位于罐口压头的下表面，该进液口的外端位于罐口压头的侧壁并通过进液管路连接水箱；所述的罐口托架包括吊架、托板、卡板及锁销，托板的外周通过一组吊架固定安装在测试箱体的底面下部，托板上制有罐口滑入通道，在该罐口滑入通道上卡装一卡板，托板与卡板上共同制有用于卡装气雾罐罐口卷边沿的卡孔，托板上表面安装压装定位卡板的锁销。
2.根据权利要求1所述的气雾罐耐内压力测试仪，其特征在于：所述的卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛淑梅，李克立，李志恒，陈浩然，张子汉，
申请(专利权)人：中国包装科研测试中心，
类型：新型
国别省市：天津;12