一种盘型弹簧测力装置制造方法及图纸

技术编号:13567517 阅读:120 留言:0更新日期:2016-08-21 00:09
本发明专利技术公开了一种盘型弹簧测力装置,包括盘型弹簧安装组件、用于拉动所述盘型弹簧的拉杆和供所述拉杆运动的限位滑道;所述盘型弹簧安装于所述盘型弹簧安装组件,所述盘型弹簧的外圆连接于所述拉杆,所述拉杆在所述限位滑道内滑动。上述装置结构简单、安装便捷,不需要使用特殊工具,操作简单可靠。限位滑道分别开设于底板和盖板,当盘型弹簧受力旋转时,位于滑道内的拉杆部分沿着弧形旋转滑道运动,可测得盘型弹簧受力角度、上下运动距离等数据,进而换算出盘型弹簧的弹力。确保盘型弹簧的力度、角度和行程要求,防止损坏弹簧,降低了盘型弹簧的不良率,提升了弹簧操动机构的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环网柜
,涉及一种中压环网柜弹簧操作系统,具体地说涉及一种盘型弹簧测力装置
技术介绍
在中压电器
中,中压充气式环网柜属于一种控制和保护电器,期具体为一种三相交流户内高压开关设备,是一组输配电气设备装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备。中压充气式环网柜采用模块化设计,将固定式与灵活扩展完美统一,可以满足适合电力系统终端用户或网络节点的要求,同时满足各种配电开闭所、箱式变电站的需求,具有结构紧凑、长寿命、免维护、体积小的特点,被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。目前,传统的中压充气式环网柜大多数采用盘型弹簧操动机构,盘型弹簧操动机构是中压充气式环网柜中关键核心部件之一,而盘型弹簧又是盘型弹簧操动机构的最核心部件,也是充气式环网柜实现合闸和分闸的动力机构。所以,对盘型弹簧的力度要求需严格把控:力度大,冲击也大,影响使用寿命,力度小则无法实现合闸和分闸动作。因此提供一种可测试盘型弹簧弹力的装置刻不容缓。
技术实现思路
为此,本专利技术所要解决的技术问题在于现有中压充气式环网柜采用盘型弹簧操动,而目前尚无可测试盘型弹簧弹力的装置,弹簧力度不可控,易影响盘型弹簧操动机构性能,从而提出一种盘型弹簧测力装置。为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案为:本专利技术提供一种盘型弹簧测力装置,包括盘型弹簧安装组件、用于拉动所述盘型弹簧的拉杆和供所述拉杆运动的限位滑道;所述盘型弹簧安装于所述盘型弹簧安装组件,所述盘型弹簧的外圆连接于所述拉杆,所述拉杆在所述限位滑道内滑动。作为优选,所述盘型弹簧安装组件包括托盘,一端固定于所述托盘的插销限位柱和连接柱,所述插销限位柱和连接柱另一端固定设置有支板,所述支板和所述托盘中心贯穿设置有主轴;所述插销限位柱为中空圆柱,其中空部为插销限位孔。作为优选,所述限位滑道包括设置于底座组件的底板弧形旋转滑道和设置于盖板组件的盖板弧形旋转滑道。作为优选,所述底座组件包括底板,所述底板固定设置有配套的底板轴承和底板轴承外套,所述主轴一端连接于所述底板轴承;所述底板开设有底板弧形旋转滑道。作为优选,所述盖板组件包括盖板本体,所述盖板本体上设置有与所述主轴相适配的盖板轴承和与所述盖板轴承配套的盖板轴承外套,所述主轴另一端连接于所述盖板轴承;所述盖板本体上设置有与所述底板弧形旋转滑道对应的盖板弧形旋转滑道;所述盖板组件盖合于所述底座组件,所述盘型弹簧安装组件设置于所述底座组件与所述盖板组件之间。作为优选,所述拉杆包括拉杆本体和销扣组件,所述拉杆本体顶部设置有耳板,所述拉杆本体底部设置有销扣孔,所述销扣组件可拆卸地连接于所述销扣孔。作为优选,所述销扣组件包括销杆,套设于靠近所述销杆两端的两个滚轮,所述销杆一端连接有螺母,所述两个滚轮分别置于所述底板弧形旋转滑道和所述盖板弧形旋转滑道中。作为优选,所述盘型弹簧内圆具有内钩挂,所述内钩挂与所述连接柱配合连接;所述盘型弹簧外圆具有外钩挂,所述外钩挂与所述销杆配合连接。作为优选,还包括旋转限位销,所述旋转限位销穿过设置于盖板本体的盖板预压孔、所述插销限位孔和设置于底板的底板预压孔。作为优选,所述盖板预压孔至少为两个,所述底板预压孔对应所述盖板预压孔设置;所述盖板本体和底板上还对称设置有盖板安装孔和底板安装孔,用于将所述盖板本体和所述底板固定连接。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:本专利技术所述的盘型弹簧测力装置,包括盘型弹簧安装组件、用于拉动所述盘型弹簧的拉杆和供所述拉杆运动的限位滑道;所述盘型弹簧安装于所述盘型弹簧安装组件,所述盘型弹簧的外圆连接于所述拉杆,所述拉杆在所述限位滑道内滑动。上述装置结构简单、安装便捷,不需要使用特殊工具,操作简单可靠。限位滑道分别开设于底板和盖板,当盘型弹簧受力旋转时,位于滑道内的拉杆部分沿着弧形旋转滑道运动,可测得盘型弹簧受力角度、上下运动距离等数据,进而换算出盘型弹簧的弹力。确保盘型弹簧的力度、角度和行程要求,防止损坏弹簧,降低了盘型弹簧的不良率,提升了弹簧操动机构的质量。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解,下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图,对本专利技术作进一步详细的说明,其中图1是本专利技术实施例1所述的盘型弹簧测力装置的结构示意图;图2是本专利技术实施例2所述的盘型弹簧测力装置的初装示意图;图3是本专利技术实施例2所述的盘型弹簧测力装置的预压示意图;图4是本专利技术实施例2所述的盘型弹簧测力装置的测试示意图。图中附图标记表示为:1-底座组件;100-底板;101-底板轴承;102-底板轴承外套;103-底板弧形旋转滑道;104-底板轴承安装孔;105-底板预
压孔;106-底板安装孔;2-盘型弹簧安装组件;200-托盘;201-插销限位柱;202-连接柱;203-支板;204-主轴;205-插销限位孔;3-拉杆本体;301-耳板;302-销扣孔;4-销扣组件;401-销杆;402-滚轮;403-螺母;5-盖板组件;501-盖板本体;502-盖板轴承;503-盖板弧形旋转滑道;504-盖板预压孔;505-盖板安装孔;506-盖板轴承安装孔;6-盘型弹簧;601-内钩挂;602-外钩挂;7-旋转限位销。具体实施方式实施例1本实施例提供一种盘型弹簧测力装置,如图1所示,包括底座组件1、盘型弹簧安装组件2、拉杆和盖板组件5;所述盖板组件5盖合于所述底座组件1,所述盘型弹簧安装组件2安装于所述底座组件1,且位于所述底座组件1与所述盖板组件5之间,所述拉杆设置于所述底座组件1一端,用于连接、拉动盘型弹簧6。进一步地,所述底座组件1包括底板100,所述底板100固定设置有配套的底板轴承101和底板轴承外套102,所述底板100上开设有底板轴承安装孔104,所述底板轴承101和底板轴承外套102安装在所述底板轴承安装孔104中;所述底板100还开设有底板弧形旋转滑道103,所述底板100由板材激光切割后折弯而成,上、下端为折弯部。所述盘型弹簧安装组件2包括托盘200,一端固定于所述托盘200的插销限位柱201和连接柱202,所述插销限位柱201和连接柱202另一端固定设置有支板203,所述支板203和所述托盘200中心贯穿焊接有主轴204,所述主轴204一端连接于所述底板轴承101,所述主轴204带动所述弹簧安装组件2转动;所述托盘200与所述插销限位柱201和连接柱202之间、所述插销限位柱201和连接柱202与所述支板203之间通过焊接组装,每个部件都具有焊接工艺孔和工艺台阶,确保了焊接质量;所述插销限位柱201为中空圆柱,其中空部为插销限位孔205。所述拉杆包括拉杆本体3和销扣组件,所述拉杆本体3顶部设置有耳板301,所述拉杆本体1底部设置有销扣孔302,所述销扣组件4可拆卸地连接于所述销扣孔302。所述销扣组件4包括销杆401,套设于靠近所述销杆401两端的滚轮402,所述销杆401一端还连接有螺母403,所述销杆401插入所述销扣孔302。所述盖板组件5包括盖板本体501,所述盖板本体501上设置有与所述主轴204相适配的盖板轴承502和与所述盖板轴承502配套的盖板轴承外套;所述盖板本体501上设置有与所述底板本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种盘型弹簧测力装置,其特征在于,包括盘型弹簧安装组件、用于拉动所述盘型弹簧的拉杆和供所述拉杆运动的限位滑道;所述盘型弹簧安装于所述盘型弹簧安装组件,所述盘型弹簧的外圆连接于所述拉杆,所述拉杆在所述限位滑道内滑动。

【技术特征摘要】
1.一种盘型弹簧测力装置,其特征在于,包括盘型弹簧安装组件、用于拉动所述盘型弹簧的拉杆和供所述拉杆运动的限位滑道;所述盘型弹簧安装于所述盘型弹簧安装组件,所述盘型弹簧的外圆连接于所述拉杆,所述拉杆在所述限位滑道内滑动。2.根据权利要求1所述的盘型弹簧测力装置,其特征在于,所述盘型弹簧安装组件包括托盘,一端固定于所述托盘的插销限位柱和连接柱,所述插销限位柱和连接柱另一端固定设置有支板,所述支板和所述托盘中心贯穿设置有主轴;所述插销限位柱为中空圆柱,其中空部为插销限位孔。3.根据权利要求2所述的盘型弹簧测力装置,其特征在于,所述限位滑道包括设置于底座组件的底板弧形旋转滑道和设置于盖板组件的盖板弧形旋转滑道。4.根据权利要求3所述的盘型弹簧测力装置,其特征在于,所述底座组件包括底板,所述底板固定设置有配套的底板轴承和底板轴承外套,所述主轴一端连接于所述底板轴承;所述底板开设有底板弧形旋转滑道。5.根据权利要求4所述的盘型弹簧测力装置,其特征在于,所述盖板组件包括盖板本体,所述盖板本体上设置有与所述主轴相适配的盖板轴承和与所述盖板轴承配套的盖板轴承外套,所述主轴另一端连接于所述盖板轴承;所述盖板本体上设置有与所述底板弧形旋转滑道对应的盖...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭予龙高向华呼振华杜立春
申请(专利权)人:亚洲电力设备深圳股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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