弹簧测试机及其可调节下压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧测试机及其可调节下压机构，其技术方案要点是一种可调节下压机构，包括摆动杆、驱动件和用于支撑摆动杆的支撑板，所述驱动件与摆动杆一端之间设置有传动部件，所述驱动件通过传动部件实现摆动杆另一端的下压动作，所述摆动杆下压端连接有可沿下压方向移动的调节杆，且所述摆动杆下压端设有用于限制所述调节杆移动的限位部。本实用新型专利技术结构简单，通过设置可移动调节杆实现控制下压距离。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种弹簧测试机及其可调节下压机构，其技术方案要点是一种可调节下压机构，包括摆动杆、驱动件和用于支撑摆动杆的支撑板，所述驱动件与摆动杆一端之间设置有传动部件，所述驱动件通过传动部件实现摆动杆另一端的下压动作，所述摆动杆下压端连接有可沿下压方向移动的调节杆，且所述摆动杆下压端设有用于限制所述调节杆移动的限位部。本技术结构简单，通过设置可移动调节杆实现控制下压距离。【专利说明】弹簧测试机及其可调节下压机构
本技术涉及测试弹簧疲劳度的设备，特别涉及一种弹簧测试机及其可调节下压机构。
技术介绍
弹簧被广泛应用在日常生活产品当中。在使用过程中，当弹簧长期受到正向压力，导致其长期处在压缩状态，而若弹簧的强度不好，长期受压后不能恢复，导致产品出现无法正常工作现象。目前在生产合格弹簧产品时都需要对弹簧进行疲劳度测试，例如公开号为CN104697871A的专利公开了一种弹簧拉伸疲劳测试装置，包括支架、滑动杆、第一连接杆、圆盘和支撑杆;所述滑动杆与所述支架滑动连接，且待测弹簧的两端分别连接于所述支架和所述滑动杆上，所述第一连接杆的第一端固定连接于所述滑动杆，所述第一连接杆的第二端固定连接于所述圆盘的边缘，所述圆盘绕中心轴转动，所述支撑杆用于支撑所述圆盘。但是该测试装置中拉伸弹簧的范围一定，仅能够对同种规格的弹簧进行疲劳测试，而对于具有不同弹性性能的弹簧比如弹性性能小的弹簧，该装置不容易将其拉长因此不能较好地测试出疲劳度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弹簧测试机及其可调节下压机构，通过设置可移动调节杆实现控制下压距离。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种可调节下压机构，包括摆动杆、驱动件和用于支撑摆动杆的支撑板，所述驱动件与摆动杆一端之间设置有传动部件，所述驱动件通过传动部件实现摆动杆另一端的下压动作，所述摆动杆下压端连接有可沿下压方向移动的调节杆，且所述摆动杆下压端设有用于限制所述调节杆移动的限位部。通过采用上述技术方案，驱动件驱动摆动杆另一端下压并且下压的距离不改变，而调节杆作为摆动杆下压后与承受下压力物件的直接触碰件，改变调节杆与受力物件的距离后并通过限位部限定，实现依照受力物件的要求调节下压机构。本技术进一步设置为:所述限位部包括开设于摆动杆的螺纹孔，所述调节杆螺纹连接于螺纹内。通过采用上述技术方案，正向转动调节杆其沿下压方向移动，由于螺纹连接的缘故当停止转动后在竖直方向被限位，实现减小与受力物件的间距，反向转动则增加与受力物件的间距。本技术进一步设置为:所述限位部还包括螺纹连接调节杆的锁紧螺母，所述锁紧螺母端面与所述螺纹孔孔口所在面呈抵触设置。通过采用上述技术方案，螺帽内攻有螺纹，抵触到摆动杆的表面间接增加了螺纹孔与调节杆螺纹连接的面积，到达调节杆转动调节后不容易滑动和松动的效果。本技术进一步设置为:所述摆动杆中部固定连接有连接柱，所述连接柱与支撑板铰接。通过采用上述技术方案，实现摆动杆一端受力上升后另一端的下压动作。本技术进一步设置为:所述传动部件包括滚动配合的滚轮和凸轮，所述滚轮转动连接于摆动杆一端，所述凸轮中部转动连接于驱动件端部。通过采用上述技术方案，当凸轮的凸部顶到滚轮时，摆动杆连接滚轮一端上升，另一端下压，驱动件驱动凸轮转动，摆动杆进行间断性的下压动作。本技术进一步设置为:所述连接柱与摆动杆之间固定连接有加强条。通过采用上述技术方案，加强条具有加强连接柱与摆动杆之间的连接结构，实现摆动杆摆动过程更加稳定。为实现本技术的第二个目的，进一步设置为:一种弹簧测试机，包括上述的可调节下压机构。通过采用上述技术方案，达到根据不同待测弹簧的测试要求控制调节杆与待测弹簧的间距的目的。本技术进一步设置为:包括机座以及连接于机座用于支持待测弹簧的测试台，所述测试台位于调节杆的下方。通过采用上述技术方案，使用测试台支撑待测弹簧，使得弹簧在被测试过程中更加稳定。本技术进一步设置为:所述测试台向上延伸设置有导柱，所述导柱穿设有与其呈滑动配合的压板，待测弹簧套设所述导柱且待测弹簧位于压板与测试台之间。通过采用上述技术方案，压板相对于调节杆其底面面积大，能够抵触多根弹簧进行测试，提高测试效率。本技术进一步设置为:所述导柱外壁固定连接有轴套，所述轴套外壁转动连接有与压板呈滚动设置的滚珠。通过采用上述技术方案，滚动摩擦相对于压板与导柱的滑动摩擦减小了摩擦力，降低了驱动件的能量损耗。综上所述，本技术的特点有:其一为通过驱动件和传动部件实现摆动杆一端进行下压动作;其二为通过支撑板和加强筋实现摆动杆在下压运动过程时的稳定;其三通过调节杆、螺纹孔以及锁紧螺母实现下压力度能够调节;其四为能够依据不同弹性性能的弹簧控制完调节杆高度后，能够被稳定在安置在测试台上测试出疲劳度。【附图说明】图1为实施例一可调节下压机构的结构示意图；图2为实施例二一种弹簧测试机的结构示意图；图3为实施例二用于体现导柱和压板的结构示意图。附图标记:1、支撑板;2、摆动杆;3、连接柱;4、调节杆;5、螺纹孔;6、锁紧螺母;7、驱动件;8、加强条;9、滚轮；10、凸轮；11、机座；12、测试台；13、导柱；14、压板；15、轴套；16、滚珠。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一:可调节下压机构的结构示意图，如图1所示，包括位于图中中间的支撑板I，支撑板I上方的摆动杆2和位于摆动杆2右侧的驱动件7，支撑板I设有两个并且呈前后间隔设置，其用于连接在弹簧测试机等设备上。两个支撑板I的上部铰接有一个连接柱3，连接柱3柱轴垂直支撑板I侧面，连接柱3下端固定连接有一根摆动杆2，摆动杆2通过连接柱3受到两个支撑板I支撑并且转动连接于两个支撑板I之间。连接柱3的上端与摆动杆2之间固定连接有加强条8，优选的，加强条8设置有两个并且对称设置在支撑板I的两侧，两个加强条8与摆动杆2形成三角形结构，便于摆动杆2摆动时的稳定。驱动件7为电机，电机摆动杆2之间设置有传动部件。摆动杆2的右端下方固定连接有脚轮座，脚轮座内转动连接有滚轮9，滚轮9下端低于脚轮座。电机呈水平设置，电机转轴位于滚轮9的下方，在电机转轴上固定连接有一个凸轮10，凸轮10与滚轮9呈滚动配合并构成所述传动部件，为了两者滚动时的稳定，在电机的前侧连接有一个轴承座，电机转轴转动连接在轴承座的轴承内。结合图3所示，本实施例在摆动杆2的左端开设有呈竖直设置的螺纹孔5，螺纹孔5螺纹连接有调节杆4，采用螺纹杆为调节杆4，螺纹杆的上螺纹连接有两个锁紧螺母6，锁紧螺母6位于螺纹孔5的两侧并且端面抵紧到摆动杆2的上下表面。电机驱动摆动杆2左端向下移动距离一定，当正向转动螺纹杆，螺纹杆向下移动后使用锁紧螺母6锁紧，螺纹杆位于摆动杆2下方的距离增长，使得在摆动杆2左端下移距离不改变的状态下增加了对受力物件的施压的作用力。实施例二:一种弹簧测试机的结构示意图，结合图2和图3所示，包括实施例一可调节下压机构的弹簧测试机，还包括用于支撑可调节下压机构的机座11，机座11左侧上方固定连接有测试台12，测试台12为矩形，在靠近其四个直角位置固定连接有导柱13，导柱13上部套接有筒状的轴套15，轴套15上滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节下压机构，其特征在于，包括摆动杆（2）、驱动件（7）和用于支撑摆动杆（2）的支撑板（1），所述驱动件（7）与摆动杆（2）一端之间设置有传动部件，所述驱动件（7）通过传动部件实现摆动杆（2）另一端的下压动作，所述摆动杆（2）下压端连接有可沿下压方向移动的调节杆（4），且所述摆动杆（2）下压端设有用于限制所述调节杆（4）移动的限位部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金炳余，费庆民，
申请(专利权)人：浙江金昌弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33