本实用新型专利技术公开了一种安全阀低温试验系统，包括液氮供给组件、氮气供给组件、试验介质供给组件、试验组件和试验安全阀，液氮供给组件和氮气供给组件分别向试验介质供给组件提供液氮和氮气，在试验介质供给组件中的液氮和氮气组成试验介质，试验介质供给组件向试验安全阀提供试验介质，从而通过控制液氮和氮气的供给量来提供试验安全阀进行试验所需温度和压力的试验介质，然后通过试验组件对试验安全阀进行试验。实施本实用新型专利技术的技术方案，可根据试验安全阀具体的参数要求，对试验安全阀进行不同压力和温度条件下的开启性能试验、整定压力值调整以及密封性试验。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种安全阀低温试验系统，包括液氮供给组件、氮气供给组件、试验介质供给组件、试验组件和试验安全阀，液氮供给组件和氮气供给组件分别向试验介质供给组件提供液氮和氮气，在试验介质供给组件中的液氮和氮气组成试验介质，试验介质供给组件向试验安全阀提供试验介质，从而通过控制液氮和氮气的供给量来提供试验安全阀进行试验所需温度和压力的试验介质，然后通过试验组件对试验安全阀进行试验。实施本技术的技术方案，可根据试验安全阀具体的参数要求，对试验安全阀进行不同压力和温度条件下的开启性能试验、整定压力值调整以及密封性试验。【专利说明】安全阀低温试验系统
本技术涉及设备试验领域，尤其是涉及一种安全阀低温试验系统。
技术介绍
安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一定数量 的流体，以防止压力超过额定的安全值，当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续 流出。作为承压特种设备上最重要的安全附件，安全阀能否准确的开启、及时的回座，且回 座后能否保持可靠地密封，将直接关系到承压特种设备能否保持安全与节能。 为保证安全阀的准确开启性能和可靠密封性能，TSG ZF001-2006《安全阀安全技 术监察规程》规定新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产、产品的结构与工艺等方 面有重大改变影响安全性能、制造许可要求、产品安全性能存在问题且省级以上质量技术 监督部门要求等情况下，安全阀产品需要在抽样基数不少于5件的条件下，按名称、型号(结 构)随机抽取2件不同规格的样品进行型式试验。安全阀的型式试验包括设计审查和安全发 样品的检验与试验，GB/T12242-2005《压力释放装置性能试验规范》中对安全阀的型式试验 装置、试验方法做了详细的规定，型式试验的项目包括动作性能试验和排量试验。另外，安 全阀还需要进行定期校验，一般每年至少一次。 伴随着现代制冷、液化天然气等行业的飞速发展，低温介质安全阀的需求亦不断 增加，安装在中央空调的蒸发器与冷凝器、液化天然气储罐与管道上的低温介质安全阀随 处可见。中央空调较多安装在商场、医院、地铁站、酒店等人流比较密集的场所，如果因为安 全阀不能准确开启导致蒸发器、冷凝器的爆炸事故，或因为安全阀泄露冷媒导致中毒事故 都将产生严重的社会影响;而液化天然气属于易燃、易爆介质，如因安全阀不能准确开启或 泄露，可能造成重大的安全事故，从而产生恶劣的社会影响。为保证低温介质安全阀的准确 开启性能和可靠密封性能，TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》及国家质检总局与 中国国家标准化管理委员会近期颁布的GB/T29026-2012《低温介质用弹簧直接载荷式安全 阀》均对低温介质安全阀型式试验、低温试验方法做了规定。 1、TSG ZF001-2006推荐的安全阀型式试验中的低温试验系统存在的问题 TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》中规定低温介质安全阀进行型式试 验时需要进行低温介质条件下的整定压力试验和密封试验，推荐的安全阀试验装置由试验 台、管路及配有一定容积的低温介质(液氮或其他有低温蒸发特性的介质)储存容器和试验 容器等组成，储气罐的容积与试验安全阀的用气量相适应;试验台上必须装有两块规格相 同的压力表，其中有一块表的精度等级不应低于0.5级，压力表的量程为安全阀试验压力的 1.5~3.0倍，压力表必须定期进行检定。 TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》中规定的安全阀低温试验方法详述 如下： 整定压力试验:将安全阀安装在试验容器的连接盘上，在管道内连续通过液氮或 其他有低温蒸发特性的介质，使安全阀充分冷却后，关闭液氮储存容器的低温截止阀后再 关闭试验容器连接盘上的截止阀，让管道内的低温介质自然气化压力升高，观察安全阀整 定压力及开启后能否回座。安全阀的整定压力试验结果，应当符合规定的整定压力并在GB/ T12243允许整定压力偏差的范围内。 密封试验:安全阀起跳后，开启试验容器连接盘上的截止阀，泄压到安全阀整定压 力的70%时，关闭该截止阀，让管道内的低温介质自然气化压力升高，通过该截止阀使试验 容器内的压力维持在整定压力的90%，观察安全阀出口的泄露情况。密封试验时，阀门出口 应无泄露现象。 通过分析TSG ZF001-2006中推荐的安全阀低温试验系统及TSG ZF001-2006规定 的安全阀低温试验方法与过程，TSG ZFOO1 -2006中推荐的安全阀低温试验系统存在如下技 术问题： (1)该系统主要利用液氮的低温蒸发特性产生试验所需介质，让管道内的低温介 质自然气化压力升高以期获得所需压力。利用这种方式，某种程度上具有被动性，无法主 动、有效的产生所需不同压力和温度的低温介质。不能满足不同材料、不同低温气体用阀的 试验需求。 (2)采用这种自蒸发的方式，试验介质的压力和温度的稳定性很难保证，温度误差 较大。 (3)整套试验系统未见安装测温装置，因此，无法获取试验介质的温度。 2、GB/T29026-2012推荐的低温安全阀试验系统存在的问题 GB/T29026-2012《低温介质用弹簧直接载荷式安全阀》中规定的安全阀低温试验 项目、推荐的低温安全阀试验系统及试验装置附件与TSG ZF001-2006中推荐的安全阀低 温试验系统，不同之处仅仅是在试验容器的上部和被试安全阀的进口处安装了测温装置。 GB/T29026-2012规定的低温安全阀试验程序与TSG ZF001-2006中规定稍有不同， 详述如下： 整定压力试验程序:将安全阀安装在试验容器的连接盘上，在系统内连续通过液 氮或其他有低温蒸发特性的介质，当系统内的低温介质自然气化，压力达到并超过阀门的 整定压力时，安全阀经过数次的开启、关闭后，得到充分冷却，之后观察安全阀整定压力及 开启后能否回座。试验时阀门入口处的流体温度，与试验容器内的流体温度相差不大于30 °C。安全阀的整定压力试验不得少于3次，其试验结果应符合标准规定。 密封试验程序:安全阀起跳后，开启试验容器连接盘上的截止阀，泄压到安全阀整 定压力的70%时，关闭该截止阀，让系统内的低温介质自然气化压力升高，通过该截止阀使 试验容器内的压力维持在整定压力的90%，观察安全阀出口的泄露情况。密封试验结果应 符合表1规定： 表1低温介质用弹簧直接载荷式安全阀低温密封试验的泄漏率 通过比较GB/T29026-2012与TSG ZF001-2006中相关规定，并分析TSG ZF001-2006 中推荐的安全阀低温试验系统及GB/T29026-2012规定的安全阀低温试验方法与过程，GB/ T29026-2012中推荐的安全阀低温试验系统存在如下技术问题： (1)利用液氮的低温蒸发特性产生试验所需介质，无法主动、有效的产生所需不同 压力和温度的低温介质。对不同压力和温度的低温安全阀性能测试具有局限性。 (2)密封试验时，需要先泄放一部分低温试验介质，之后让管道内的低温介质自然 气化压力升高，通过试验台的截止阀使试验容器内的压力维持在整定压力的90%，此时，密 封试验的试验温度必然和整定压力的试验温度不同。 (3)整定压力试验中规定试验时阀门入口处流体温度与试验容器内流体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安全阀低温试验系统，其特征在于，包括液氮供给组件(1)、氮气供给组件(2)、试验介质供给组件(3)、试验组件(4)以及试验安全阀(100)；所述液氮供给组件(1)包括第一称重器(12)、装有液氮的第一容器(11)以及用于测量所述第一容器(11)中液氮温度的第一测温装置(13)，所述第一容器(11)设在所述第一称重器(12)上以供所述第一称重器(12)秤量所述第一容器(11)及其中液氮的重量；所述氮气供给组件(2)包括第二称重器(22)、装有氮气的第二容器(21)以及用于测量所述第二容器(21)中氮气温度的第二测温装置(23)，所述第二容器(21)设在所述第二称重器(22)上以供所述第二称重器(22)秤量所述第二容器(21)及其中氮气的重量；所述试验介质供给组件(3)包括第三容器(31)；所述试验组件(4)包括试验温度传感器(43)、试验压力传感器(44)，所述试验温度传感器(43)和所述试验压力传感器(44)与所述试验安全阀(100)连通以测量其中所述试验介质的温度和压力；所述第一容器(11)通过液氮通道(301)与所述第三容器(31)连通，所述第二容器(21)通过氮气通道(302)与所述第三容器(31)连通，以使液氮与氮气在所述第三容器(31)中组成试验介质，所述第三容器(31)通过试验通道(303)与试验安全阀(100)的入口连通；所述液氮通道(301)上设有第一阀门(201)，所述氮气通道(302)上设有第二阀门(202)，所述试验通道(303)上设有第三阀门(203)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴继权，丁二喜，张元法，
申请(专利权)人：深圳市特种设备安全检验研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44
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