本申请涉及一种弹簧预压装置，其包括机架以及设置在所述机架上的工作台、液压缸和压板，所述工作台水平设置，所述液压缸位于所述工作台的上方且活塞杆竖直向下设置，所述压板设置在所述液压缸的活塞杆的底端且水平设置，所述工作台上设置有第一夹持片和第二夹持片，当弹簧竖直放置在所述工作台上时，所述第一夹持片和所述第二夹持片分别位于弹簧的两侧且抵紧弹簧。本申请能够在预压弹簧时对弹簧进行限位，具有减小弹簧从工作台跳出的可能的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧预压装置
[0001]本申请涉及弹簧生产的领域，尤其是涉及一种弹簧预压装置。
技术介绍
[0002]在弹簧的生产过程中，需要对其进行预压处理，预压处理可以提高弹簧的机械性能和使用寿命。
[0003]相关技术中，一般使用压力机对弹簧进行预压处理，压力机包括机架以及设置在机架上的工作台、液压缸和压板，工作台水平设置，液压缸位于工作台的上方且活塞杆竖直向下设置，压板固定设置在液压缸的活塞杆上且水平设置。工作时，将弹簧竖直放置在工作台上，然后启动液压缸带动压板向下移动，从而对弹簧进行挤压，挤压完成后，液压缸的活塞杆收缩带动压板向上移动，使得弹簧复位，然后重复上述过程，弹簧挤压次数达到后，将弹簧取出，从而完成对弹簧的预压处理。
[0004]在压板挤压弹簧的过程中，弹簧易产生弯曲，然后在压板向上移动时，弹簧可能会在自身弹力作用下弹出工作台，弹簧在弹出工作台之后，可能会撞击到工作人员。
技术实现思路
[0005]为了减小弹簧弹出工作台的可能，保护工人的安全，本申请提供一种弹簧预压装置。
[0006]本申请提供的一种弹簧预压装置采用如下的技术方案：
[0007]一种弹簧预压装置，包括机架以及设置在所述机架上的工作台、液压缸和压板，所述工作台水平设置，所述液压缸位于所述工作台的上方且活塞杆竖直向下设置，所述压板设置在所述液压缸的活塞杆的底端且水平设置，所述工作台上设置有第一夹持片和第二夹持片，当弹簧竖直放置在所述工作台上时，所述第一夹持片和所述第二夹持片分别位于弹簧的两侧且抵紧弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，将弹簧竖直放置在工作台上，且使得弹簧位于第一夹持片和第二夹持片之间，然后启动液压缸带动压板向下移动，从而对弹簧进行挤压，挤压完成后，液压缸的活塞杆收缩带动压板向上移动，使得弹簧复位，然后重复上述过程，弹簧挤压次数达到后，将弹簧取出，从而完成对弹簧的预压处理，这个预压过程中，第一夹持片和第二夹持片对弹簧进行了限位，有效的减小了弹簧弹出工作台的可能，从而保护了工人的安全。
[0009]可选的，所述第二夹持片沿靠近或远离所述第一夹持片方向滑移设置在所述工作台上，所述机架上设置有驱动所述第二夹持片滑移的驱动机构。
[0010]通过采用上述技术方案，利用驱动机构带动第二夹持片移动，从而对不同直径大小的弹簧均能起到固定限位效果，有效了扩大了使用范围，通过调节第二夹持片的位置，可以更好的抵紧弹簧，从而提高了对弹簧的限位效果。
[0011]可选的，所述第一夹持片和所述第二夹持片的形状均为弧形，所述第一夹持片朝
向所述第二夹持片弯曲设置，所述第二夹持片朝向所述第一夹持片弯曲设置。
[0012]通过采用上述技术方案，扩大了与弹簧的接触面积，从而更好的对弹簧进行限位，进一步减小了弹簧跳出工作台的可能。
[0013]可选的，所述工作台上沿靠近或远离所述第一夹持片方向滑移设置有滑块，所述第二夹持片设置在所述滑块上且位于所述滑块朝向所述第一夹持片的一侧，所述驱动机构用于驱动所述滑块移动。
[0014]通过采用上述技术方案，利用驱动机构带动滑块移动，滑块移动带动第二夹持片移动，结构合理。
[0015]可选的，所述驱动机构包括螺杆，所述螺杆沿所述第一夹持片到所述第二夹持片方向设置，所述工作台上设置有竖直的固定板，所述螺杆与所述固定板螺纹连接，所述螺杆的一端与所述滑块转动连接，且所述滑块沿所述螺杆轴向固定在所述螺杆上。
[0016]通过采用上述技术方案，转动螺杆带动滑块移动，滑块移动带动第二夹持片移动，结构简单，操作便利。
[0017]可选的，所述机架上设置有限制所述螺杆转动的固定机构，所述固定机构沿竖直方向滑移设置在所述机架上。
[0018]通过采用上述技术方案，当第二夹持片将弹簧抵紧到第一夹持片上时，移动固定机构靠近螺杆，然后利用固定机构限制螺杆旋转，从而将滑块固定，滑块被固定使得第二夹持片固定，减小了在预压过程中，第二夹持片与弹簧之间发生松动的可能。
[0019]可选的，所述机架上沿竖直方向滑移设置有安装块，所述固定机构包括夹子，所述夹子设置在所述安装块上，当所述安装块靠近所述螺杆时，所述夹子将所述螺杆夹持固定。
[0020]通过采用上述技术方案，移动安装块，从而带动夹子沿竖直方向移动，用夹子夹紧螺杆，从而限制螺杆转动，结构简单，操作便利；在夹子夹紧螺杆之后，夹子也固定连接在了螺杆上，从而将安装块固定。
[0021]可选的，所述夹子的夹片的内侧设置有多个凸块。
[0022]通过采用上述技术方案，增大了夹子与螺杆之间的摩擦力，从而增强了对螺杆的限制效果，结构合理。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工作时，将弹簧竖直放置在工作台上，且使得弹簧位于第一夹持片和第二夹持片之间，然后启动液压缸带动压板向下移动，从而对弹簧进行挤压，挤压完成后，液压缸的活塞杆收缩带动压板向上移动，使得弹簧复位，然后重复上述过程，弹簧挤压次数达到后，将弹簧取出，从而完成对弹簧的预压处理，这个预压过程中，第一夹持片和第二夹持片对弹簧进行了限位，有效的减小了弹簧弹出工作台的可能，从而保护了工人的安全；
[0025]2.利用驱动机构带动第二夹持片移动，从而对不同直径大小的弹簧均能起到固定限位效果，有效了扩大了使用范围，通过调节第二夹持片的位置，可以更好的抵紧弹簧，从而提高了对弹簧的限位效果；
[0026]3.当第二夹持片将弹簧抵紧到第一夹持片上时，移动固定机构靠近螺杆，然后利用固定机构限制螺杆旋转，从而将滑块固定，滑块被固定使得第二夹持片固定，减小了在预压过程中，第二夹持片与弹簧之间发生松动的可能。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种弹簧预压装置的立体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中工作台、第一夹持片、第二夹持片和螺杆的连接关系示意图。
[0029]图3是本申请实施例中工作台、安装块和夹子的爆炸图。
[0030]图4是本申请实施例中图3的A处的放大图。
[0031]附图标记说明：1、机架；11、液压缸；12、压板；21、第一夹持片；22、第二夹持片；23、滑块；24、固定板；3、螺杆；31、把手；4、工作台；41、滑槽；42、安装部；43、安装块；5、夹子；51、固定轴；52、凸块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种弹簧预压装置。参照图1，一种弹簧预压装置包括机架1以及安装在机架1上的工作台4、液压缸11和压板12。液压缸11固定安装在机架1上且活塞杆竖直向下设置，压板12沿竖直方向滑移设置在机架1上且水平设置，压板12与液压缸11的活塞杆的底端通过焊接固定。
[0034]参照图1和图2，工作台4固定安装在机架1上，工作台4水平设置且位于压板12的正下方，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧预压装置，其特征在于：包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上的工作台（4）、液压缸（11）和压板（12），所述工作台（4）水平设置，所述液压缸（11）位于所述工作台（4）的上方且活塞杆竖直向下设置，所述压板（12）设置在所述液压缸（11）的活塞杆的底端且水平设置，所述工作台（4）上设置有第一夹持片（21）和第二夹持片（22），当弹簧竖直放置在所述工作台（4）上时，所述第一夹持片（21）和所述第二夹持片（22）分别位于弹簧的两侧且抵紧弹簧。2.根据权利要求1所述的一种弹簧预压装置，其特征在于：所述第二夹持片（22）沿靠近或远离所述第一夹持片（21）方向滑移设置在所述工作台（4）上，所述机架（1）上设置有驱动所述第二夹持片（22）滑移的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种弹簧预压装置，其特征在于：所述第一夹持片（21）和所述第二夹持片（22）的形状均为弧形，所述第一夹持片（21）朝向所述第二夹持片（22）弯曲设置，所述第二夹持片（22）朝向所述第一夹持片（21）弯曲设置。4.根据权利要求2所述的一种弹簧预压装置，其特征在于：所述工作台（4）上沿靠近或远离所述第一夹持片（21）方向滑移设置有滑块（23），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳伟，费庆民，黄栋，
申请(专利权)人：浙江金昌弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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