【技术实现步骤摘要】
一种弹簧的制作方法及其绕制机
[0001]本专利技术涉及塑壳断路器,具体涉及一种弹簧的制作方法及其绕制机。
技术介绍
[0002]在塑壳断路器中使用的弹簧是由传统的制作方法制作而成,使得弹簧的疲 劳寿命较低,严重影响了塑壳断路器整体寿命。传统的弹簧制作方法存在以下 缺陷:其一,弹簧选用常规的弹簧钢丝材料,如65Mn、60Si2Mn等;其二,传 统的螺旋式弹簧绕制机的夹具粗糙,对弹簧主体产生了较为严重伤痕,在后期 使用过程中,往复运动使伤痕迅速扩张、延伸,便造成弹簧较早失效;其三, 现有弹簧大多采用发黑工艺进行表面处理,在发黑处理过程中在弹簧中留下了 氢脆隐患;其四,在弹簧制作工艺中通常不进行抛丸处理,使弹簧因缺少一道 表面强化工序而使弹簧的疲劳寿命表现不佳。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种能够可大幅度提升弹簧 疲劳寿命的制作方法及其绕制机。
[0004]为实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0005]一种弹簧的制作方法,给钢丝涂覆预镀层, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧的制作方法,其特征在于:给钢丝涂覆预镀层,或者选用涂覆有预镀层的钢丝,将表面涂覆有预镀层的钢丝加入绕制机中绕制弹簧,对绕制完成后的弹簧进行两次回火处理,并在两次回火处理之间进行抛丸处理。2.根据权利要求1所述的一种弹簧的制作方法,其特征在于:在所述绕制机中添加钢丝处装配机油装置,在加入钢丝时向钢丝表面添加机油。3.根据权利要求1所述的一种弹簧的制作方法,其特征在于:绕制机设有用于夹持和绕制钢丝的第一端弯折处夹具(1)和第二端弯折处夹具(2),所述第一端弯折处夹具(1)与钢丝的接触面以及第二端弯折处夹具(2)与钢丝的接触面进行抛光处理。4.根据权利要求1所述的一种弹簧的制作方法,其特征在于:抛丸处理前的回火温度为310
‑
330℃,回火时间为5
‑
7min,抛丸处理后的回火温度为250
‑
270℃,回火时间为5
‑
7min;选用直径为0.1
‑
0.5mm的钢珠进行5
‑
20min的抛丸处理。5.根据权利要求1所述的一种弹簧的制作方法,其特征在于:所述钢丝的预镀层为锌铝合金,钢丝直径为2.2mm。6.根据权利要求1所述的一种弹簧的制作方法,其特征在于:所述钢丝的组分含量为:C:0.80
‑
0.85%;Si:0.185
‑
0.195%;Mn:0.45
‑
0.55%;S:0.005
‑
0.007%;P:0.009
‑
0.011%;余量为Fe。7.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶铁军,谷文举,张丽炜,蒋岩,唐丰田,
申请(专利权)人:浙江正泰电器股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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