一种弹簧的制作方法及其绕制机技术

一种弹簧的制作方法及其绕制机，给钢丝涂覆预镀层，或者选用涂覆有预镀层的钢丝，将表面涂覆有预镀层的钢丝加入绕制机中绕制弹簧，对绕制完成后的弹簧进行两次回火处理，并在两次回火处理之间进行抛丸处理。本发明专利技术的一种弹簧的制作方法及其绕制机，选用涂覆有预镀层的钢丝绕制而成，简化了后续的表面处理工序，规避了发黑工艺带来的氢脆隐患；另外，在完成弹簧的绕制后进行两次回火处理，并在两次回火处理之间进行抛丸处理，进一步使弹簧的疲劳寿命大幅度提升。大幅度提升。大幅度提升。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧的制作方法及其绕制机


[0001]本专利技术涉及塑壳断路器，具体涉及一种弹簧的制作方法及其绕制机。

技术介绍

[0002]在塑壳断路器中使用的弹簧是由传统的制作方法制作而成，使得弹簧的疲 劳寿命较低，严重影响了塑壳断路器整体寿命。传统的弹簧制作方法存在以下 缺陷：其一，弹簧选用常规的弹簧钢丝材料，如65Mn、60Si2Mn等；其二，传 统的螺旋式弹簧绕制机的夹具粗糙，对弹簧主体产生了较为严重伤痕，在后期 使用过程中，往复运动使伤痕迅速扩张、延伸，便造成弹簧较早失效；其三， 现有弹簧大多采用发黑工艺进行表面处理，在发黑处理过程中在弹簧中留下了 氢脆隐患；其四，在弹簧制作工艺中通常不进行抛丸处理，使弹簧因缺少一道 表面强化工序而使弹簧的疲劳寿命表现不佳。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够可大幅度提升弹簧 疲劳寿命的制作方法及其绕制机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种弹簧的制作方法，给钢丝涂覆预镀层，或者选用涂覆有预镀层的钢丝， 将表面涂覆有预镀层的钢丝加入绕制机中绕制弹簧，对绕制完成后的弹簧进行 两次回火处理，并在两次回火处理之间进行抛丸处理。
[0006]优选的，在所述绕制机中添加钢丝处装配机油装置，在加入钢丝时向钢丝 表面添加机油。
[0007]优选的，绕制机设有用于夹持和绕制钢丝的第一端弯折处夹具和第二端弯 折处夹具，所述第一端弯折处夹具与钢丝的接触面以及第二端弯折处夹具与钢 丝的接触面进行抛光处理。
[0008]优选的，抛丸处理前的回火温度为310
‑
330℃，回火时间为5
‑
7min，抛丸 处理后的回火温度为250
‑
270℃，回火时间为5
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7min；选用直径为0.1
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0.5mm 的钢珠进行5
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20min的抛丸处理。
[0009]优选的，所述钢丝的预镀层为锌铝合金，钢丝直径为2.2mm。
[0010]优选的，所述钢丝的组分含量为：C：0.80
‑
0.85％；Si：0.185
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0.195％； Mn：0.45
‑
0.55％；S：0.005
‑
0.007％；P：0.009
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0.011％；余量为Fe。
[0011]优选的，在第一次回火处理后，对绕制的弹簧进行力值检测，将满足力值 要求的弹簧依次进行抛丸处理和第二次回火处理，对已经过第二次回火处理的 弹簧再次进行力值检测，对满足要求的弹簧喷涂防锈油。
[0012]一种应用于如上所述弹簧制作方法中的绕制机，包括用于折弯弹簧的弯折 处夹具，所述弯折处夹具包括第一端弯折处夹具和第二端弯折处夹具，所述第 一端弯折处夹具设有用于配合弯折弹簧第一端的第一凹槽，第二端弯折处夹具 有弯折弹簧第二端的第二
凹槽，第一凹槽的第一接触面与第二凹槽的第二接触 面被抛光用于与形成弹簧的钢丝接触。
[0013]进一步，设置有机油装置，所述机油装置用于在钢丝进线时为钢丝表面喷 涂机油。
[0014]进一步，所述第二端弯折处夹具包括支撑件、配合件和固定件，在所述支 撑件的一侧开设有开口槽，所述配合件装配在开口槽内并由固定件将支撑件与 配合件固定为一体；
[0015]所述配合件的一侧设有两个平行的弧形槽，两个弧形槽共同组成第二凹槽， 两个弧形槽之间的间距为弹簧内径，每个弧形槽的圆弧半径与形成弹簧的钢丝 半径相等，所述的弧形槽的内侧面为抛光处理的第二接触面；
[0016]所述第一端弯折处夹具的一侧端部设有第一凹槽，所述第一凹槽整体弯曲 形成弧形轨迹，所述第一凹槽的内径与形成弹簧钢丝的外径相等，所述的第一 凹槽的内侧面为抛光处理的第一接触面。
[0017]本专利技术的一种弹簧的制作方法，不同于现有技术的先绕制后涂覆镀层，而 是先涂覆预镀层后绕制，通过先给钢丝涂覆预镀层，或者选用涂覆有预镀层的 钢丝绕制而成，简化了后续的表面处理工序，不进行发黑工艺，同时也规避了 发黑工艺带来的氢脆隐患；另外，在完成弹簧的绕制后进行两次回火处理，并 在两次回火处理之间进行抛丸处理，进一步使弹簧的疲劳寿命大幅度提升。
[0018]本专利技术的一种弹簧的绕制机，通过对夹具与钢丝的接触面进行抛光处理， 特别是将第一端弯折处夹具、第二端弯折处夹具的第一凹槽、第二凹槽的接触 面进行抛光处理，使第一端弯折处夹具、第二端弯折处夹具在绕制弹簧的过程 中不会损伤弹簧的表面。
[0019]此外，在绕制机中添加钢丝处装配机油装置，在加入钢丝时，通过机油装 置向钢丝表面喷涂一层机油从而降低弹簧绕制过程中的擦伤风险，适用于对涂 覆预镀层的钢丝进行保护，简化了弹簧的加工工艺。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一种弹簧的制作方法的流程图；
[0021]图2是本专利技术中第一端弯折处夹具的主视图；
[0022]图3是本专利技术中第一端弯折处夹具的俯视图；
[0023]图4是本专利技术中第二端弯折处夹具中支撑件的主视图；
[0024]图5是本专利技术中第二端弯折处夹具中支撑件的俯视图；
[0025]图6是本专利技术中第二端弯折处夹具中配合件的主视图；
[0026]图7是本专利技术中第二端弯折处夹具中支撑件的俯视图；
[0027]图8是本专利技术中第二端弯折处夹具中固定件的主视图。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本专利技术的一种弹簧的制作 方法及其绕制机的具体实施方式。本专利技术的一种弹簧的制作方法及其绕制机不 限于以下实施例的描述。
[0029]一种弹簧的制作方法，在绕制机上装配第一端弯折处夹具1和第二端弯折 处夹具2，给钢丝涂覆预镀层，或者选用涂覆有预镀层的钢丝，将表面涂覆有预 镀层的钢丝加入绕制机中绕制弹簧，对绕制完成后的弹簧进行两次回火处理， 并在两次回火处理之间进行抛丸处理。
[0030]本专利技术的一种弹簧的制作方法，不同于现有技术的先绕制后涂覆镀层，而 是先涂覆预镀层后绕制，通过先给钢丝涂覆预镀层，或者选用涂覆有预镀层的 钢丝绕制而成，简化了后续的表面处理工序，不进行发黑工艺，同时也规避了 发黑工艺带来的氢脆隐患；另外，在完成弹簧的绕制后进行两次回火处理，并 在两次回火处理之间进行一次抛丸处理，进一步使弹簧的疲劳寿命大幅度提升。
[0031]如图1所示，提供一种实施例详细介绍弹簧的制作方法，在绕制机上装配 第一端弯折处夹具1和第二端弯折处夹具2，先给钢丝涂覆预镀层，将表面涂覆 有预镀层的钢丝加入绕制机中绕制弹簧，优选预镀层为锌铝合金，第一端弯折 处夹具1用于将钢丝的一端弯折形成弹簧的第一端，随后由绕制机绕制出弹簧， 最后由第二端弯折处夹具2将弹簧的第二端弯折，其中第一端弯折处夹具1、第 二端弯折处夹具2在绕制过程中分别对弹簧的两端进行处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧的制作方法，其特征在于：给钢丝涂覆预镀层，或者选用涂覆有预镀层的钢丝，将表面涂覆有预镀层的钢丝加入绕制机中绕制弹簧，对绕制完成后的弹簧进行两次回火处理，并在两次回火处理之间进行抛丸处理。2.根据权利要求1所述的一种弹簧的制作方法，其特征在于：在所述绕制机中添加钢丝处装配机油装置，在加入钢丝时向钢丝表面添加机油。3.根据权利要求1所述的一种弹簧的制作方法，其特征在于：绕制机设有用于夹持和绕制钢丝的第一端弯折处夹具(1)和第二端弯折处夹具(2)，所述第一端弯折处夹具(1)与钢丝的接触面以及第二端弯折处夹具(2)与钢丝的接触面进行抛光处理。4.根据权利要求1所述的一种弹簧的制作方法，其特征在于：抛丸处理前的回火温度为310
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330℃，回火时间为5
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7min，抛丸处理后的回火温度为250
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270℃，回火时间为5
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7min；选用直径为0.1
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0.5mm的钢珠进行5
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20min的抛丸处理。5.根据权利要求1所述的一种弹簧的制作方法，其特征在于：所述钢丝的预镀层为锌铝合金，钢丝直径为2.2mm。6.根据权利要求1所述的一种弹簧的制作方法，其特征在于：所述钢丝的组分含量为：C：0.80
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0.85％；Si：0.185
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0.195％；Mn：0.45
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0.55％；S：0.005
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0.007％；P：0.009
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0.011％；余量为Fe。7.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶铁军，谷文举，张丽炜，蒋岩，唐丰田，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：