一种弹簧加工夹送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种弹簧加工夹送装置，包括安装板，所述安装板左端上侧设置伸缩设备的固定部，所述伸缩设备的活动部贯穿安装板并与L型板的竖向部连接，所述L型板的竖向部右端中间位置设置直筒，所述直筒内部底端安装弧形固定板，所述直筒内活动安装弧形活动板，所述弧形活动板下端右侧安装磁条，所述L型板的横向部右端设置固定板，所述固定板右端固定有电磁铁，所述电磁铁与磁条相互吸附布置，该设计利用电磁铁与磁条之间的吸附力，使磁条以及弧形活动板向上移动，从而利用弧形活动板与弧形固定板对待加工的弹簧进行夹持，达到利用磁性来进行待加工的弹簧的便捷夹取的目的，提升工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工夹送装置


[0001]本技术是一种弹簧加工夹送装置，属于弹簧加工


技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，目前市场上弹簧主要为螺旋弹簧，而在弹簧加工的过程中，一般会采用夹送装置来对弹簧进行夹持和上料作业。
[0003]现有技术中弹簧加工夹送装置一般采用压板与定位柱结合组件来对弹簧进行夹持作业，其中定位柱一般会与弹簧内壁进行贴合从而达到对弹簧进行防形变保护，会使定位柱外径尺寸与弹簧内径尺寸之间数值相差不大，但是这样使弹簧与定位柱之间易进行多次安装操作，会影响工作效率，因此需要设计一种弹簧加工夹送装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种弹簧加工夹送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到利用磁性来进行待加工的弹簧的便捷夹取的目的，提升工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种弹簧加工夹送装置，包括安装板，所述安装板左端上侧设置伸缩设备的固定部，所述伸缩设备的活动部贯穿安装板并与L型板的竖向部连接，所述L型板的竖向部右端中间位置设置直筒，所述直筒内部底端安装横向布置的弧形固定板且弧形固定板延伸出直筒右侧，所述直筒内活动安装横向布置的弧形活动板且弧形活动板延伸出直筒右侧，所述弧形活动板设置在弧形固定板上侧，所述弧形活动板下端右侧安装磁条，所述L型板的横向部右端设置竖向布置的固定板，所述固定板右端固定有电磁铁且电磁铁处在弧形活动板正上侧，所述电磁铁与磁条相互吸附布置。
[0006]进一步地，所述L型板的竖向部左端四个棱角位置均安装横向布置的第一导向件且第一导向件处在伸缩设备外侧，四个所述第一导向件均贯穿安装板并与安装板滑动连接。
[0007]进一步地，所述弧形活动板上端右侧粘接第一保护件且第一保护件处在直筒右侧，所述弧形固定板下端右侧安装第二保护件且第二保护件处在直筒右侧。
[0008]进一步地，所述第一保护件上端均匀开设多个第一通孔，所述弧形活动板上端均匀加工多个第二通孔且第二通孔处在磁条上端，所述第二通孔连通设置在第一通孔下端。
[0009]进一步地，所述直筒外端右侧边缘位置安装用于限位螺旋弹簧的圆环。
[0010]进一步地，所述直筒内部左侧等距安装多个竖向布置的第二导向件且第二导向件处在弧形固定板左侧，所述第二导向件外端滑动连接导向筒，多个所述导向筒均固定在弧形活动板下端中间位置并延伸至弧形活动板上端。
[0011]进一步地，所述导向筒下端与直筒内部底端之间安装弹性件且弹性件处在第二导
向件外侧。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种弹簧加工夹送装置。
[0013]1、利用电磁铁与磁条之间的吸附力，使磁条以及弧形活动板向上移动，从而利用弧形活动板与弧形固定板对待加工的弹簧进行夹持，达到利用磁性来进行待加工的弹簧的便捷夹取的目的，提升工作效率。
[0014]2、利用弧形活动板以及弧形固定板从待加工的弹簧内壁进行夹持，实现利用内扩式夹持代替传统外置式夹持，有效避免待加工的弹簧发生形变现象，提升加工质量。
[0015]3、利用弹簧使弧形活动板返回原位，便于后续待加工弹簧的安装。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种弹簧加工夹送装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种弹簧加工夹送装置中磁条、弧形固定板以及直筒的装配图；
[0019]图3为图2中A部放大图；
[0020]图4为本技术一种弹簧加工夹送装置中弧形活动板与磁条的装配图。
[0021]图中：1
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安装板、2
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电动推杆、3
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L型板、4
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固定板、5
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电磁铁、6
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弧形活动板、7
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磁条、8
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弧形固定板、9
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直筒、31
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第一圆杆、61
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第一橡胶垫、62
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第一通孔、63
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第二通孔、64
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导向筒、81
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第二橡胶垫、91
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圆环、92
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第二圆杆、93
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弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种弹簧加工夹送装置，包括安装板1，安装板1左端上侧设置伸缩设备的固定部，利用伸缩设备驱动L型板3移动，伸缩设备可采用电动推杆2，伸缩设备的活动部贯穿安装板1并与L型板3的竖向部连接，利用L型板3为第一导向件等部件提供安装载体，L型板3的竖向部左端四个棱角位置均安装横向布置的第一导向件且第一导向件处在伸缩设备外侧，四个第一导向件均贯穿安装板1并与安装板1滑动连接，利用第一导向件对L型板3移动进行导向，第一导向件可采用第一圆杆31。
[0024]具体地，先将待加工的弹簧放置到L型板3上，然后启动电动推杆2，进而驱动L型板3以及安装在L型板3上待加工的弹簧向右移动，实现对待加工的弹簧进行上料作业。
[0025]如图1和图2所示，L型板3的竖向部右端中间位置设置直筒9，利用直筒9为圆环91、弧形固定板8等部件提供安装载体，直筒9外端右侧边缘位置安装用于限位螺旋弹簧的圆环91，在直筒9外端设置圆环91，能对待加工的弹簧的安装位置进行限制，直筒9内部底端安装横向布置的弧形固定板8且弧形固定板8延伸出直筒9右侧，弧形固定板8下端右侧安装第二保护件且第二保护件处在直筒9右侧，在弧形固定板8上设置第二保护件，有效避免安装的待加工的弹簧与弧形固定板8之间直接接触，第二保护件可采用第二橡胶垫81，直筒9内活动安装横向布置的弧形活动板6且弧形活动板6延伸出直筒9右侧，弧形活动板6设置在弧形固定板8上侧，弧形固定板8与弧形活动板6配合使用，能对待加工的弹簧进行内扩式夹持，
弧形活动板6上端右侧粘接第一保护件且第一保护件处在直筒9右侧，在弧形活动板6上设置第一保护件，有效避免安装的待加工的弹簧与弧形活动板6之间直接接触，第一保护件可采用第一橡胶垫61。
[0026]具体地，先将待加工的弹簧放置到直筒9右端，此时弧形固定板8以及弧形活动板6均安插到待加工的弹簧内，然后驱动弧形活动板6向上移动，从而利用弧形活动板6以及弧形固定板8从待加工的弹簧内壁进行夹持，实现利用内扩式夹持代替传统外置式夹持，有效避免待加工的弹簧发生形变现象，提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工夹送装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)左端上侧设置伸缩设备的固定部，所述伸缩设备的活动部贯穿安装板(1)并与L型板(3)的竖向部连接，所述L型板(3)的竖向部右端中间位置设置直筒(9)，所述直筒(9)内部底端安装横向布置的弧形固定板(8)且弧形固定板(8)延伸出直筒(9)右侧，所述直筒(9)内活动安装横向布置的弧形活动板(6)且弧形活动板(6)延伸出直筒(9)右侧，所述弧形活动板(6)设置在弧形固定板(8)上侧，所述弧形活动板(6)下端右侧安装磁条(7)，所述L型板(3)的横向部右端设置竖向布置的固定板(4)，所述固定板(4)右端固定有电磁铁(5)且电磁铁(5)处在弧形活动板(6)正上侧，所述电磁铁(5)与磁条(7)相互吸附布置。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工夹送装置，其特征在于：所述L型板(3)的竖向部左端四个棱角位置均安装横向布置的第一导向件且第一导向件处在伸缩设备外侧，四个所述第一导向件均贯穿安装板(1)并与安装板(1)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工夹送装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚佐陈，
申请(专利权)人：芜湖慧青机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：