带有冷却机构的卷簧机制造技术

本申请涉及一种带有冷却机构的卷簧机，包括机架、冷却机构、芯轴、驱动机构，芯轴内沿芯轴长度方向开设有用于冷却液流通的流通腔道，冷却机构用于向流通腔道内导入冷却液和排出受热后的冷却液。使用过程中，通过冷却机构向芯轴内的流通腔道引入冷却液使得芯轴得到冷却，因流通腔道沿芯轴长度方向设置，使得冷却液可以达到对芯轴充分冷却且芯轴各个部分冷却均匀的效果且，冷却机构在向芯轴引入冷却液的同时也可将受热后的冷却液可以通过冷却机构排出芯轴，实现芯轴内冷却液的及时替换，保证冷却液对芯轴的冷却效果，减少因芯轴温度过高导致发生形变，降低芯轴的使用寿命且影响弹簧的加工精度的情况。簧的加工精度的情况。簧的加工精度的情况。

【技术实现步骤摘要】
带有冷却机构的卷簧机


[0001]本申请涉及体外弹簧加工的领域，尤其是涉及一种带有冷却机构的卷簧机。

技术介绍

[0002]卷簧机是一种生产和制作弹簧的机器设备。生产过程中的，将加热过的弹簧钢一端固定于卷簧机芯轴上，驱动件带动芯轴向前转动使得弹簧钢加工成形。弹簧成形后将弹簧取出并淬火。在加工生产过程中，加热后的弹簧钢使得芯轴受热，在长时间使用后，芯轴温度过高容易发生形变，降低芯轴的使用寿命，且影响弹簧加工过程的精度。

技术实现思路

[0003]为了在加工过程中降低芯轴的温度，减少出现因芯轴受热导致温度过高发生形变，从而降低芯轴的使用寿命，且影响弹簧加工的精度的情况。
[0004]本申请提供的一种带有冷却机构的卷簧机采用如下的技术方案：
[0005]一种带有冷却机构的卷簧机，包括机架、冷却机构、用于导向弹簧钢成形的芯轴、安装于机架上用于驱动芯轴转动和带动芯轴沿其长度方向移动的驱动机构，所述芯轴内沿芯轴长度方向开设有用于冷却液流通的流通腔道，所述冷却机构用于向流通腔道内导入冷却液和排出受热后的冷却液。
[0006]通过采用上述技术方案，使用过程中将加热后的弹簧钢固定在芯轴一端，通过驱动机构带动芯轴转动的同时向前移动，使得弹簧钢缠绕于芯轴上，加热后的弹簧钢与芯轴接触使得芯轴温度上升，反复的受热导致温度过高，芯轴易发生变形，通过冷却机构向芯轴内的流通腔道引入冷却液使得芯轴得到冷却，因流通腔道沿芯轴长度方向设置，使得冷却液可以达到对芯轴充分冷却且芯轴各个部分冷却均匀的效果，且冷却机构在向芯轴引入冷却液的同时也可将受热后的冷却液可以通过冷却机构排出芯轴，实现芯轴内冷却液的及时替换，保证冷却液对芯轴的冷却效果，减少因芯轴温度过高导致发生形变，降低芯轴的使用寿命且影响弹簧的加工精度的情况。
[0007]可选的，芯轴上开设有用于向流通腔道引入冷却液的进水孔和用于将流通腔道内的冷却液排出芯轴的出水孔，且所述出水孔到芯轴一端的距离与进水孔到芯轴一端的距离不等，所述冷却机构包括套设于芯轴外且安装于机架上 的旋转套，旋转套上设有与进水孔相对应的导入孔和与出水孔相对应的导出孔，且导出孔朝下设置，芯轴旋转时进水孔与导入孔间隙性连通，出水孔与导出孔间隙性连通。
[0008]通过采用上述技术方案，当芯轴旋转使导入孔连通进水孔时冷却液通过进水孔和导入孔形成的通道进入流通腔道对芯轴进行冷却，当导出孔与出水孔连通时，流通腔道内受热的冷却液通过出水孔与导出孔形成的通道排出芯轴，且因进水孔与出水孔不同周向分布，减少出现芯轴旋转时导出孔与进水孔相连通使得刚进入流通腔道的冷却液排出，无法到达芯轴用于导向弹簧钢成形一端，使得对芯轴冷却不明显的情况。
[0009]可选的，冷却机构还包括安装于支撑架靠近芯轴一侧且位于旋转套下方用于回收
冷却液的回收槽。
[0010]通过采用上述技术方案，当受热后的冷却液经出水孔排出芯轴，沿导出孔流入回收槽中进行回收，待回收槽内的冷却液再次冷却时，对其进行再利用，充分利用资源，减少浪费。
[0011]可选的，机架包括沿芯轴长度方向设置的底座、设于底座一端的安装箱体、沿芯轴长度方向滑移安装于底座上的支撑架，所述支撑架上套设有套筒，且套筒转动连接于支撑架，芯轴固定套设于套筒内，且所述驱动机构包括带动芯轴转动的转动组件、用于带动芯轴沿其长度方向移动的移动组件，所述转动组件包括安装于安装箱体内用于驱动芯轴转动的转动电机、一端连接于转动电机另一端连接于套筒的连接轴，所述连接轴滑动套设于套筒且周向固定。
[0012]通过采用上述技术方案，启动转动电机带动连接轴转动，连接轴带动套筒在支撑架上转动，并且带动芯轴转动，且当转动组件带动芯轴转动的同时，移动组件带动芯轴沿芯轴长度方向移动，使得弹簧钢可以均匀缠绕在芯轴上。
[0013]可选的，移动组件包括沿芯轴长度方向安装于底座上的滑轨、固定连接于支撑架底端且沿芯轴长度方向与滑轨滑移配合的移动滑块、转动安装于滑轨上且与移动滑块螺纹配合的丝杆、安装于安装箱体内用于带动丝杆转动的主动电机。
[0014]通过采用上述技术方案，在转动电机带动芯轴转动的同时，通过主动电机带动丝杆转动，带动移动滑块在滑轨上移动，带动固定于移动滑块上的支撑架移动，带动支撑架上的套筒在连接轴上沿芯轴长度方向滑动，且套筒带动芯轴沿其长度方向移动，实现弹簧钢均匀缠绕与芯轴一端，形成所需的弹簧形状，滑轨对移动滑块的移动方向起到限位的作用，使得移动滑块可以更加稳定的沿芯轴长度方向移动。
[0015]可选的，移动组件还包括用于保护丝杆的保护构件，且所述保护构件为罩设于滑轨上与移动滑块连接的风琴罩。
[0016]通过采用上述技术方案，使用过程中，通过导出孔所排出的冷却液，流入回收槽中，存在部分冷却液喷洒出来，污染芯轴下方的丝杆，影响丝杆的使用寿命，通过风琴罩对丝杆起到保护作用，延长丝杆的使用寿命，且移动滑块移动时风琴罩跟随移动滑块折叠或展开，在保护丝杆的同时，也减少了对移动滑块在芯轴长度方向上移动的影响
[0017]可选的，机架还包括设于底座上远离安装箱体一端且用于安装芯轴的安装架，安装架上设有用于支撑芯轴的固定组件，且所述固定组件在安装架上均匀分布至少设有三组。
[0018]通过采用上述技术方案，芯轴一端通过固定组件支撑，且三组固定组件，使得芯轴支撑的更加稳定，使得在加工过程中芯轴可以稳定的转动和沿芯轴长度方向移动，减少出现因支撑不稳定出现芯轴运行时出现打滑的现象。
[0019]可选的，固定组件包括沿芯轴径向方向固定安装于安装架上的滑轨块、沿滑轨块长度方向于滑轨块滑移配合的固定滑块、转动连接于滑轨块上且与固定滑块螺纹配合的驱动丝杆、安装于滑轨块上用于带动驱动丝杆转动的驱动电机、安装于固定滑块靠近芯轴一端的滚轮。
[0020]通过采用上述技术方案，当芯轴支撑不稳定，出现松动的情况时，可通过驱动电机带动驱动丝杆转动，带动固定滑块沿滑轨块长度方向移动的同时带动滚轮贴近芯轴，加强
芯轴的稳定性，且滑轨块对固定滑块的移动方向起到限定的作用，使得固定滑块可以在滑轨块长度方向上稳定移动，且滚轮可减少芯轴在固定组件一端上转动和沿芯轴长度方向移动时产生的摩擦，在保障芯轴的稳定性的同时，也减少了芯轴与固定组件的摩擦，减少出现因反复摩擦导致芯轴表面损伤的情况。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.使用过程中对芯轴冷却，延长使用寿命，保障弹簧的加工精度；
[0023]2.可调节芯轴的稳定性，使得芯轴稳定运行。
附图说明
[0024]图1是本实施例的结构立体图。
[0025]图2是本实施例图1中的A
‑
A向侧视图。
[0026]图3是本实施例图2的A部放大图。
[0027]图4是本实施例中转动组件的结构示意图。
[0028]图5是本实施例隐去保护构件的移动组件立体结构图。
[0029]图6是本实施例中固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却机构的卷簧机，其特征在于：包括机架、冷却机构、用于导向弹簧钢成形的芯轴（1）、安装于机架上用于驱动芯轴（1）转动和带动芯轴（1）沿其长度方向移动的驱动机构，所述芯轴（1）内沿芯轴（1）长度方向开设有用于冷却液流通的流通腔道（101），所述冷却机构用于向流通腔道（101）内导入冷却液和排出受热后的冷却液。2.根据权利要求1所述带有冷却机构的卷簧机，其特征在于：所述芯轴（1）上开设有用于向流通腔道（101）引入冷却液的进水孔（103）和用于将流通腔道（101）内的冷却液排出芯轴（1）的出水孔（102），且所述出水孔（102）到芯轴（1）一端的距离与进水孔（103）靠近芯轴（1）一端的距离不等，所述冷却机构包括套设于芯轴（1）外且安装于机架上的旋转套（6），旋转套（6）上设有与进水孔（103）相对应的导入孔（601）和与出水孔（102）相对应的导出孔（602），且导出孔（602）朝下设置，芯轴（1）旋转时进水孔（103）与导入孔（601）间隙性连通，出水孔（102）与导出孔（602）间隙性连通。3.根据权利要求2所述带有冷却机构的卷簧机，其特征在于：所述冷却机构还包括安装于支撑架（4）靠近芯轴一侧且位于旋转套（6）下方用于回收冷却液的回收槽（7）。4.根据权利要求2所述带有冷却机构的卷簧机，其特征在于：所述机架包括沿芯轴（1）长度方向设置的底座（5）、设于底座（5）一端的安装箱体（2）、沿芯轴（1）长度方向滑移安装于底座（5）上的支撑架（4），所述支撑架（4）上套设有套筒（41），且套筒（41）转动连接于支撑架（4），芯轴（1）固定套设于套筒（41）内，且所述驱动机构包括带动芯轴（1）转动的转动组件、...

【专利技术属性】
技术研发人员：费庆民，金炳余，黄栋，
申请(专利权)人：浙江金昌弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：