一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，涉及弹簧线加工技术领域，包括用于放置弹簧线卷的放置组件，放置组件将单根弹簧线抽出经过处理组件传送到缠绕组件内，处理组件安装在放置组件侧边，处理组件对弹簧线进行传输、打磨、加热且拉直，保证弹簧线在缠绕时的状态，缠绕组件安装在处理组件侧边，缠绕组件通过转动的缠绕桶将弹簧线缠绕，随后将弹簧线切断，本发明专利技术提高了不锈钢弹簧线缠绕效率，且对弹簧线进行预处理，减少繁琐步骤。减少繁琐步骤。减少繁琐步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置


[0001]本专利技术涉及弹簧线加工
，特别涉及一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置。

技术介绍

[0002]不锈钢弹簧是指可以工作在电子、耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的弹簧，这种弹簧主要由不锈钢弹簧线加工而成，通过对不锈钢弹簧线的缠绕，完成不锈钢弹簧的制造。
[0003]目前不锈钢弹簧的使用场景与数量逐渐增多，但不锈钢弹簧在缠绕时需要经过多道工序，现有技术中对不锈钢弹簧线的缠绕方式与装置效率低下，且无法对较粗的不锈钢弹簧线进行缠绕。
[0004]公开号为CN113996728A的中国专利技术专利申请公开了一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，包括工作台，所述工作台底部的四个顶角处均安装有支撑腿，底板，所述底板安装在工作台顶部的一端，固定组件，所述固定组件设置在工作台顶部的中心位置。此专利技术的有益效果是：设置有双向螺纹杆，通过转动双向螺纹杆带动转辊相互靠近，能够限制不锈钢弹簧线，在转动双向螺纹杆的同时，通过多个斜齿轮之间的啮合能够实现固定组件的转动，通过夹定块上的滚轮能够使不锈钢弹簧线限位，从而能够实现对不同尺寸的不锈钢弹簧线的加工，此装置对不锈钢弹簧线的缠绕效果不佳，效率低下，且无法对较粗的不锈钢弹簧线进行缠绕。

技术实现思路

[0005]鉴于上述技术中存在的问题，本专利技术提出一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置。
[0006]本专利技术针对上述技术问题，采用的技术方案为：一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，包括放置组件，放置组件上设置有处理组件，还有缠绕组件，所述的放置组件包括支架，所述的支架上可拆卸的设置有弹簧线卷，所述的缠绕组件包括底座，所述的底座上滑动设置有滑动支架，所述的滑动支架上设置有放置框，所述的放置框上设置有缠绕电机，所述缠绕电机的输出轴上可拆卸的设置有缠绕桶，所述的底座侧边设置有推动架，所述的推动架上设置有电缸一，所述电缸一的活动端设置有推动柱，所述的缠绕组件还包括自动切割机构与往复机构，所述的处理组件包括安装在支架上的安装架，所述的安装架上设置有进料电机，所述进料电机的输出轴上设置有扭正轮，所述的处理组件包括进料机构，所述的进料机构包括输送轮与滑动板，所述的扭正轮、滑动板与输送轮均与弹簧线贴合。
[0007]进一步的，所述的放置组件还包括可拆卸安装在支架上的挡板二与挡板一，所述的弹簧线卷内包括弹簧线，弹簧线穿过支架与缠绕组件、处理组件连接。
[0008]进一步的，所述的往复机构包括安装在底座上的电机一、挡块一与挡块二，所述电机一的输出轴上设置有带轮，所述的底座上转动设置有带轮，两组所述的带轮通过皮带一连接，所述的底座上滑动设置有滑动块，所述的滑动块上设置有挡板，所述挡板与皮带一贴合，所述的滑动块内滑动设置有夹块，所述的夹块上设置有滑动柱，所述的滑动柱间歇与挡
块一或挡块二贴合。
[0009]进一步的，所述的滑动柱内设置有第一电磁铁块。
[0010]进一步的，所述的自动切割机构包括滑动安装在底座上的移动刀架，所述的移动刀架上转动设置有摆动杆，所述的摆动杆上设置有限位柱一与限位柱二，所述的底座上设置有限位板与驱动柱，所述的滑动块上设置有限位板，所述的限位柱二间歇与推动槽贴合，所述的限位柱一间歇与限位板贴合，所述的移动刀架上设置有电缸二，所述电缸二的活动端设置有刀片，所述的移动刀架上设置有放置槽，所述的滑动支架与滑动块连接。
[0011]进一步的，所述的放置槽间歇与弹簧线贴合，推动槽与限位柱二通过第二电磁铁块吸附。
[0012]进一步的，所述的移动刀架上设置有感应器，所述的驱动柱间歇与感应器贴合。
[0013]进一步的，所述的进料机构包括固定柱，所述的固定柱通过固定杆与安装架连接，所述的固定柱上转动设置有齿圈一、齿轮二、输送轮、转动环，所述的固定杆上同轴设置有齿圈二，所述的齿圈二通过连接杆与转动环连接，所述的转动环转动与支架转动连接，所述的齿轮二与齿圈二啮合，所述的齿轮二通过皮带二与输送轮连接，所述的固定柱上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴上设置有齿轮一，所述的齿轮一与齿圈一啮合。
[0014]进一步的，所述的固定柱上滑动设置有滑动板，所述的滑动板上设置有挤压板，所述的挤压板与固定柱之间设置有弹簧，所述的转动环上设置有多组打磨杆。
[0015]进一步的，所述的挤压板上设置有加热板，加热板对弹簧线进行加热。
[0016]本专利技术与现有技术相比的有益效果为：（1）本专利技术通过设置的放置组件能够保证不锈钢弹簧线卷在释放时的稳定，避免弹簧线卷散落降低缠绕效率，同时保证工作人员的安全；（2）本专利技术设置的缠绕组件能够自动对不锈钢弹簧线进行缠绕，同时能够自动切割不锈钢弹簧线，提高不锈钢弹簧线的缠绕效率；（3）本专利技术设置的处理组件在对不锈钢弹簧线进行输送的同时，对弹簧线表面打磨且对弹簧线进行加热拉直，保证弹簧线在缠绕时的良好状态。
附图说明
[0017]图1为本专利技术装置整体结构正视图。
[0018]图2为本专利技术装置整体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术放置组件结构示意图。
[0020]图4为本专利技术缠绕组件结构示意图。
[0021]图5为图4中A处结构放大示意图。
[0022]图6为本专利技术缠绕组件局部结构示意图。
[0023]图7为本专利技术推动槽与限位板安装位置示意图。
[0024]图8为本专利技术皮带一与夹块安装位置示意图。
[0025]图9为本专利技术处理组件与放置组件安装位置示意图。
[0026]图10为本专利技术处理组件结构示意图。
[0027]图11为本专利技术处理组件结构剖视图。
[0028]附图标记：101
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支架；102
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弹簧线卷；103
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挡板一；104
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挡板二；105
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弹簧线；201
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底座；202
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推动架；203
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缠绕桶；204
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电缸一；205
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推动柱；206
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滑动支架；207
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放置框；208
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电机一；209
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移动刀架；210
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电缸二；211
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刀片；212
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放置槽；213
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带轮；214
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皮带一；215
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挡块一；216
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挡块二；217
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驱动柱；218
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推动槽；219
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摆动杆；220
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限位板；221
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限位柱一；222
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限位柱二；223
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滑动块；224
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挡板；225
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滑动柱；226
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，包括放置组件，放置组件上设置有处理组件，还有缠绕组件，其特征在于：所述的放置组件包括支架（101），所述的支架（101）上可拆卸的设置有弹簧线卷（102），所述的缠绕组件包括底座（201），所述的底座（201）上滑动设置有滑动支架（206），所述的滑动支架（206）上设置有放置框（207），所述的放置框（207）上设置有缠绕电机，所述缠绕电机的输出轴上可拆卸的设置有缠绕桶（203），所述的底座（201）侧边设置有推动架（202），所述的推动架（202）上设置有电缸一（204），所述电缸一（204）的活动端设置有推动柱（205），所述的缠绕组件还包括自动切割机构与往复机构，所述的处理组件包括安装在支架（101）上的安装架（301），所述的安装架（301）上设置有进料电机，所述进料电机的输出轴上设置有扭正轮（302），所述的处理组件包括进料机构，所述的进料机构包括输送轮（313）与滑动板（312），所述的扭正轮（302）、滑动板（312）与输送轮（313）均与弹簧线（105）贴合。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，其特征在于：所述的放置组件还包括可拆卸安装在支架（101）上的挡板二（104）与挡板一（103），所述的弹簧线卷（102）内包括弹簧线（105），弹簧线（105）穿过支架（101）与缠绕组件、处理组件连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，其特征在于：所述的往复机构包括安装在底座（201）上的电机一（208）、挡块一（215）与挡块二（216），所述电机一（208）的输出轴上设置有带轮（213），所述的底座（201）上转动设置有带轮（213），两组所述的带轮（213）通过皮带一（214）连接，所述的底座（201）上滑动设置有滑动块（223），所述的滑动块（223）上设置有挡板（224），所述挡板（224）与皮带一（214）贴合，所述的滑动块（223）内滑动设置有夹块（226），所述的夹块（226）上设置有滑动柱（225），所述的滑动柱（225）间歇与挡块一（215）或挡块二（216）贴合。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，其特征在于：所述的滑动柱（225）内设置有第一电磁铁块。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢弹簧线加工用绕线装置，其特征在于：所述的自动切割机构包括滑动安装在底座（201...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会明，
申请(专利权)人：泰州市巨久不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：