一种金属镀层测厚仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属镀层测厚仪，L型箱体前端面安装有直流电阻测试仪、气压仪表盘、气压调节旋钮及气缸控制阀，L型箱体上安装气缸，气缸与气压仪表盘、气压调节旋钮及气缸控制阀均连接，气缸的气缸轴下端连接万向节，万向节下端依次连接固定板与铜极底座，铜极底座与直流电阻测试仪连接，底座上铺设有绝缘橡胶垫。本实用新型专利技术结构紧凑，气缸压合铝镀膜可以完成电阻值的测量，进而换算得到铝镀膜的厚度值，测量操作方便，且气缸压合稳定，测量精度高，可达到千分之一；同时气压可调，重复性强；适用于各种镀铝薄膜、镀铝纸电阻值、均匀度、厚度值的测试，具有测试精确、自动化程度高、测试效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属镀层测厚仪


[0001]本技术属于包装材料测试
，涉及铝镀膜材料测试，特别涉及一种金属镀层测厚仪。

技术介绍

[0002]镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100～1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛。
[0003]在包装使用过程中，需要对铝镀膜进行厚度测试，测试标准为测量铝镀膜的电阻性，然后换算得到厚度，电阻值过大或过小不符合标准的铝镀膜则无法使用。
[0004]目前，对铝镀膜的实验室电阻性测试是通过人工去完成的，由于铝镀膜皱褶或者掉落会影响其使用，因此，测试时一个人需要手扶铝镀膜保证其平整，另一个人手持万用表，用电阻档位去进行电阻测量，测量操作不方便，且测量不准确，测量精度差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属镀层测厚仪，通过垂直测量机构的设置，气缸压合铝镀膜可以完成电阻值的测量，进而换算得到铝镀膜的厚度值，测量操作方便，且气缸压合稳定，测量精度高，可达到千分之一；同时气压可调，重复性强。
[0006]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种金属镀层测厚仪，其特征在于：包括底座及与底座固定连接的L型箱体，所述L型箱体前端面安装有直流电阻测试仪、气压仪表盘、气压调节旋钮及气缸控制阀，所述L型箱体水平面上竖直贯通安装有垂直测量机构，所述垂直测量机构包括气缸、万向节、固定板及铜极底座，所述L型箱体上安装所述气缸，所述气缸与气压仪表盘、气压调节旋钮及气缸控制阀均连接，所述气缸的气缸轴下端连接所述万向节，所述万向节下端依次连接所述固定板与铜极底座，所述铜极底座与所述直流电阻测试仪连接，所述底座上铺设有绝缘橡胶垫。
[0008]而且，所述L型箱体上对应所述气缸两侧均固定安装有直线法兰轴承，所述直线法兰轴承上配套安装有螺纹轴，所述螺纹轴的端部共同连接有轴向限位板，所述气缸的气缸轴穿过所述轴向限位板与万向节连接，所述气缸的气缸轴与所述轴向限位板通过螺栓紧固。
[0009]而且，所述L型箱体水平面上方横向设置有水平加强安装板，所述水平加强安装板上安装所述垂直测量机构。
[0010]而且，所述固定板底端设置有插接槽，所述铜极底座插装入所述插接槽且通过插
销插装固定。
[0011]本技术的优点和有益效果为：
[0012]1、本技术金属镀层测厚仪，通过垂直测量机构的设置，气缸压合铝镀膜可以完成电阻值的测量，进而换算得到铝镀膜的厚度值，测量操作方便，且气缸压合稳定，测量精度高，可达到千分之一；同时气压可调，重复性强。
[0013]2、本技术金属镀层测厚仪，L型箱体上对应气缸两侧均固定安装有直线法兰轴承，直线法兰轴承上配套安装有螺纹轴，螺纹轴的端部共同连接有轴向限位板，气缸的气缸轴穿过所述轴向限位板与万向节连接，气缸的气缸轴与所述轴向限位板通过螺栓紧固，通过螺栓拧紧固定限制气缸轴的回转，使其只能垂直运动，保证气缸施加的偏心力能够均匀的作用在铝镀膜上，保证测试精度。
[0014]3、本技术金属镀层测厚仪，L型箱体水平面上方横向设置有水平加强安装板，所述水平加强安装板上安装所述垂直测量机构，保证垂直测量机构的安装牢固性，保证其工作稳定性。
[0015]4、本技术金属镀层测厚仪，固定板底端设置有插接槽，所述铜极底座插装入所述插接槽且通过插销插装固定，保证固定板与铜极底座的稳固连接，确保铜极底座与铝镀膜的均匀接触，保证电阻测试精确度。
[0016]5、本技术的设计符合标准GB/T15717要求，适用于各种镀铝薄膜、镀铝纸测试电阻值、均匀度、厚度值的测试，具有测试精确、自动化程度高、测试效率较高的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的另一结构示意图(去掉箱体的部分板)；
[0019]图3为本技术垂直测量机构的结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1‑
L型箱体、2
‑
直流电阻测试仪、3
‑
底座、4
‑
气缸控制阀、5
‑
气压调节旋钮、6
‑
气压仪表盘、7
‑
气缸、8
‑
螺栓、9
‑
固定板、10
‑
绝缘橡胶垫、11
‑
插接槽、12
‑
螺纹轴、13
‑
直线法兰轴承、14
‑
轴向限位板、15
‑
万向节、16
‑
铜极底座、17
‑
水平加强安装板、18
‑
插销。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0023]一种金属镀层测厚仪，其创新之处在于：包括底座3及与底座3固定连接的L型箱体1，所述L型箱体1前端面安装有直流电阻测试仪2、气压仪表盘6、气压调节旋钮5及气缸控制阀4，所述L型箱体1水平面上竖直贯通安装有垂直测量机构，所述垂直测量机构包括气缸7、万向节15、固定板9及铜极底座16，所述L型箱体1上安装所述气缸7，所述气缸7与气压仪表盘6、气压调节旋钮5及气缸控制阀4均连接，所述气缸7的气缸轴下端连接所述万向节15，所述万向节15下端依次连接所述固定板9与铜极底座16，所述铜极底座16与所述直流电阻测试仪2连接，所述底座1上铺设有绝缘橡胶垫10。
[0024]本技术通过垂直测量机构的设置，气缸压合铝镀膜可以完成电阻值的测量，
进而换算得到铝镀膜的厚度值，测量操作方便，且气缸压合稳定，测量精度高，可达到千分之一；同时气压可调，重复性强。
[0025]L型箱体1上对应所述气缸7两侧均固定安装有直线法兰轴承13，所述直线法兰轴承13上配套安装有螺纹轴12，所述螺纹轴12的端部共同连接有轴向限位板14，所述气缸7的气缸轴穿过所述轴向限位板14与万向节15连接，所述气缸7的气缸轴与所述轴向限位板14通过螺栓8紧固，通过螺栓拧紧固定限制气缸轴的回转，使其只能垂直运动，保证气缸施加的偏心力能够均匀的作用在铝镀膜上，保证测试精度。
[0026]L型箱体水平面上方横向设置有水平加强安装板17，所述水平加强安装板17上安装所述垂直测量机构，保证垂直测量机构的安装牢固性，保证其工作稳定性。
[0027]固定板底端设置有插接槽11，所述铜极底座16插装入所述插接槽且通过插销18插装固定，保证固定板与铜极底座的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属镀层测厚仪，其特征在于：包括底座(3)及与底座(3)固定连接的L型箱体(1)，所述L型箱体(1)前端面安装有直流电阻测试仪(2)、气压仪表盘(6)、气压调节旋钮(5)及气缸控制阀(4)，所述L型箱体(1)水平面上竖直贯通安装有垂直测量机构，所述垂直测量机构包括气缸(7)、万向节(15)、固定板(9)及铜极底座(16)，所述L型箱体(1)上安装所述气缸(7)，所述气缸(7)与气压仪表盘(6)、气压调节旋钮(5)及气缸控制阀(4)均连接，所述气缸(7)的气缸轴下端连接所述万向节(15)，所述万向节(15)下端依次连接所述固定板(9)与铜极底座(16)，所述铜极底座(16)与所述直流电阻测试仪(2)连接，所述底座(3)上铺设有绝缘橡胶垫(10)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志恒，张小盟，张金生，贾全铭，
申请(专利权)人：中国包装科研测试中心，
类型：新型
国别省市：