自润滑直线轴承制造技术

本发明专利技术公开一种自润滑直线轴承，包括筒状的金属基体（1），其特征在于：所述的金属基体（1）内壁上等距地开设有多个凹槽（2），每个凹槽（2）都内嵌有固态的自润滑环（3），沿着金属基体（1）的轴向设置有至少三个导向筋（4），在滑动轴（5）上设置有与导向筋（4）相配的导向槽（6）。这是一种结构简单，设计巧妙，布局合理，不需要灌注润滑油的自润滑直线轴承。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种直线轴承，特别是一种自润滑直线轴承。
技术介绍
直线轴承是一种应用十分广泛的机械结构，在各个领域都有所涉及。现在工业生产领域中正在使用的直线轴承，一般包括一个金属外套和能够与之做相对移动的滑动轴，在金属外套和滑动轴之间往往设置多排滚珠，为了为滚珠提供润滑油，在金属外套上还需要设置多个注油孔。这种结构形式的直线轴承结构复杂，制造成本和维护成本较高，并且需 要持续或按照一定的时间间隔进行注油，操作较为繁琐。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型直线轴承。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，不需要灌注润滑油的自润滑直线轴承。本专利技术的技术解决方案是一种自润滑直线轴承，包括筒状的金属基体1，其特征在于所述的金属基体I内壁上等距地开设有多个凹槽2，每个凹槽2都内嵌有固态的自润滑环3，沿着金属基体I的轴向设置有至少三个导向筋4，在滑动轴5上设置有与导向筋4相配的导向槽6。本专利技术同现有技术相比，具有如下优点 本种结构形式的自润滑直线轴承，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它根据传统的直线轴承为了让其内设置的滚珠正常工作，需要持续的(或按照一定的时间间隔)向滚珠上灌注润滑油，导致结构复杂、操作繁琐、成本较高等问题，在直线轴承的金属基体内设置多个固态润滑材料制成的自润滑环，这些自润滑环会在滑动轴与金属基体的接触面之间形成一个自润滑层，满足实现轴承的工作需要，同时又省去了灌注润滑油的结构和工作，降低了维护成本、节省操作步骤。并且这种直线轴承的制作工艺简单，制造成本低廉，可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用。附图说明图I是本专利技术实施例的结构示意图。图2是图I的侧向剖视图。具体实施例方式下面将结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图I、图2所示一种自润滑直线轴承，包括筒状的金属基体1，在所述金属基体I的内壁上，在其长度方向上，等距地开设有多个凹槽2，每个凹槽内都嵌有固态的自润滑环3，而沿着金属基体I的轴向还设置有至少三个导向筋4，并且这些导向筋4在圆周方向上均匀分布，在金属基体I的内部设置有与其相配的滑动轴5，滑动轴5上设置有数量与导向筋4相配的导向槽6，导向筋4与导向槽6相互配合。本专利技术实施例的自润滑直线轴承的工作过程如下当滑动轴5在金属基体I内滑动时，等距地设置在金属基体I轴向上的自润滑环3会在二者的接触面处形成一个自润滑层，保证在运动过程中不会出现摩擦、卡死等情况；并且滑动轴5上设置的导向筋4都嵌在 导向槽6之中，防止其发生转动，保证运动的正常进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自润滑直线轴承，包括筒状的金属基体（1），其特征在于：所述的金属基体（1）内壁上等距地开设有多个凹槽（2），每个凹槽（2）都内嵌有固态的自润滑环（3），沿着金属基体（1）的轴向设置有至少三个导向筋（4），在滑动轴（5）上设置有与导向筋（4）相配的导向槽（6）。

【技术特征摘要】
1. 一种自润滑直线轴承，包括筒状的金属基体(1)，其特征在于所述的金属基体(I)内壁上等距地开设有多个凹槽(2)，每个凹槽(2)都内...

【专利技术属性】
技术研发人员：金成文，
申请(专利权)人：大连方圆复合材料轴承有限责任公司，
类型：发明
国别省市：