自润滑轴承制造技术

技术编号:8818829 阅读:215 留言:0更新日期:2013-06-14 08:41
本实用新型专利技术公开一种自润滑轴承,包括钢质基础(1),其特征在于:所述钢质基础(1)的表面固定设置有铜合金层(2),铜合金层(2)内设置有自润滑材料,在铜合金层(2)的表面则设置有跑合层(3),且跑合层(3)内的石墨含量大于20%。这是一种结构简单,设计巧妙,布局合理,能强度高、耐磨性好的自润滑轴承。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自润滑轴承,特别是一种强度高、耐磨性好的自润滑轴承。
技术介绍
自润滑轴承因其在使用过程中不需要添加润滑油、便具备长久润滑功能的优点,已经在工业生产的多个领域中得到广泛应用。传统的以铜作为基础的自润滑轴承,不仅成本较高,并且强度较低,难以适应于高强度工作,并且在跑合期还容易造成拉伤。为了解决上述问题,现在有一种自润滑轴承的结构是在铜基表面复合一层塑料层,这种结构虽然能够解决低强度的问题,但耐磨性又较差。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型自润滑轴承。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构简单,设计巧妙,布局合理,能强度高、耐磨性好的自润滑轴承。本技术的技术解决方案是:一种自润滑轴承,包括钢质基础1,其特征在于:所述钢质基础I的表面固定设置有铜合金层2,铜合金层2内设置有自润滑材料,在铜合金层2的表面则设置有跑合层3,且跑合层3内的石墨含量大于20%。本技术同现有技术相比,具有如下优点:本种结构形式的自润滑轴承,其结构简单,设计巧妙,布局合理。传统的自润滑轴承如单纯采用铜作为基础,其强度较低;为了获得较高的强度,往往会在铜基上复合塑料层,但这样一来其耐磨性又会降低。为了解决上述问题,本实施例的自润滑轴承设计出以钢作为基础,在钢基表面复合铜合金层的方式,并且在铜合金层表面还设置有石墨含量较高的跑合层,这种结构的自润滑轴承在具备较高强度、能够实现较大负载的前提下,还具备较好的耐磨性能。并且它的制作工艺简单,制造成本低廉,因此可以说它具备了多种优点,特别适合于在本领域中推广应用,其市场前景十分广阔。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示:一种自润滑轴承,包括钢质基础1,钢质基础I能够轴承具备一定的强度与稳定的尺寸,在钢质基础I的表面烧结一层铜合金层2,铜合金层2内设置有自润滑材料,在轴承的工作过程中,这些自润滑材料能够在铜合金层2的表面形成一个自润滑层,且能够提高轴承的耐磨性能;而跑合层3的存在则让跑合阶段的润滑效果得到十分明显的改善,避免拉伤现象的发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自润滑轴承,包括钢质基础(1),其特征在于:所述钢质基础(1)的表面固定设置有铜合金层(2),铜合金层(2)内设置有自润滑材料,在铜合金层(2)的表面则设置有跑合层(3)。

【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承,包括钢质基础(1),其特征在于:所述钢质基础(I)的表面固定设置有铜合...

【专利技术属性】
技术研发人员:金成文
申请(专利权)人:大连方圆复合材料轴承有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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