本发明专利技术公开了岩石输送机，它包括推进油缸（1）、轨道（5）、动力机头（2）、机架（4）和刮板输送机（7），所述轨道（5）由若干节活动组合而成，所述动力机头一端与机架一端相连，所述动力机头和机架设置在轨道上，所述刮板输送机（7）位于机架内，所述动力机头另一端设置有推进油缸（1），所述机架另一端为机架前端（6），所述推进油缸上设置有推进杆（10），所述推进杆两端可活动伸入到轨道上的导槽（9）内。本发明专利技术不仅结构简单、维护使用方便，而且输送效率高、输送距离可达到45米以上的岩石输送机，适用于矿井中岩石的长距离连续输送。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送机构，尤其是涉及一种矿井中长距离输送的岩石输送机。
技术介绍
矿井中矿石传统的输送方法主要是刮板输送机(又称溜子)来输送矿石，主要是负责将刚采下来的矿石进行短距离运输。长距离运输一般采用电机车或者皮带输送机，刮板机搭接转载机，载机搭接皮带机，从而实现连续运输；刮板机输送的料也可以装载到绞车拖动的矿车上，由绞车牵引完成运输。传统溜子的输送方法一般只能用于煤矿，当用于输送岩石时溜子整机容易损坏，电动机容易烧损。由于岩石的硬度比煤矿矸石的硬度大，在长距离输送时，磨损非常严重，整机使用寿命短；由于该设备都是运用在恶劣的环境条件下，一般过载是经常性现象，再加上运转时间长，负荷不均匀等因素的影响，导致电动机经常发生烧损。矿山企业都需要将矿石输送45米开外，而刮板输送机输送的距离远远达不到客户的要求，而采用电机车或者皮带输送机，刮板机搭接转载机，载机搭接皮带机实现长距离连续运输一是各种转送设备需频繁调换，输送效率不高；二是区域面积不能大小，窄小区域内输送转装作业受到限制，作业环境差。
技术实现思路
针对上述现有技术中输送机构不适用矿井中45米以上岩石长距离输送的问题，本专利技术提供了一种不仅结构简单、维护方便，而且输送效率高、输送距离可达到45米以上的岩石输送机。本专利技术要解决的技术问题所采取的技术方案是；所述岩石输送机包括推进油缸、轨道、动力机头、机架和刮板输送机，所述刮板输送机包括套筒滚子链，所述动力机头一端与机架一端相连，所述动力机头和机架设置在轨道上，所述刮板输送机位于机架内，机架另一端为机架前端，所述轨道由若干节活动组合而成，所述动力机头另一端对称设置有推进油缸，所述推进油缸分别与推进杆两端活动相连，所述推进杆可活动伸入到轨道的导槽内。本专利技术的工作过程是在矿井中铺设由32节相互连接组成一个轨道，每节轨道长为I. 44米，轨道总长为46米，将机架前端置于工作断面岩石处，用装载机将岩石转装到机架内的刮板输送机上，启动电机，推进油缸上的推进杆伸入到轨道上的左端的第一排导槽内，同时刮板输送机工作，将岩石从机架前端(机架右端)输送46米到机架末端(机架左端)输出，当机架前端工作断面处的岩石输送完后，推进油缸工作，使推进杆从轨道的第一排导槽中拔出，将机架末端位置的(开始时第一节)轨道移至机架前端，再使动力机头向前移动一节轨道距离，相当于整个机架连同刮板输送机向矿井内伸进I. 44米，再使启动推进油缸，将推进杆伸入到第二排导槽内，同时刮板输送机工作，将岩石从机架前端(机架右端)输送46米处到机架的末端(机架左端)输出，当机架前端工作断面处的岩石输送完后，推进油缸工作，使推进杆从轨道的第二排导槽中拔出，将机架末端位置(开始时的第二节)轨·道移至机架前端，动力机头再向前移动一节轨道距离，相当于整个机架连同刮板输送机向矿井内再伸时I. 44米(机架整体移动了 2. 88米)，如此循环，可在矿井中连续进行45米以上的长距离进行岩石输送。当然也可根据情况临时增加轨道节数，当工作断面推进的长度不足一节轨道长度时，可通过推进油缸将机架向前推进至小于一节轨道长的位置，推进油缸与轨道通过导槽和推进杆铰接，推进油缸与动力机头铰接，通过油缸的伸出推动机架前移。由于油缸的行程有限，当推进油缸完全伸出时，机架并不能前移一节轨道距离，为此在轨道上每隔一定距离就设置了若干排导槽，每排导槽之间的距离小于一节轨道长度，通过油缸末端铰接位置的前移，确保整个机架分段持续的向前端推进。本专利技术不仅结构简单、维护使用方便，而且输送效率高、输送距离可达到45米以上，适用于矿井中岩石的长距离的连续输送。附图说明图I是本专利技术的主视结构示意图， 图2是图I的B向局部结构示意图， 图3是图I的X— X结构放大示意图。在图中，I、推进油缸 2、动力机头 3、电动机 4、机架 5、轨道 6、机架前端7、刮板输送机8、套简滚子链9、导槽10、推进杆。具体实施例方式在图I、图2和图3中,所述岩石输送机包括推进油缸I、轨道5、动力机头2、机架4和刮板输送机7，刮板输送机包括套筒滚子链8，所述轨道5由32节活动相连接组成，每节轨道长为I. 44米，轨道总长为46米，当然所述轨道也可由32节以上组成，轨道具体由32节以上的多少节组成应根据矿井中岩石输送距离来决定，所述动力机头2 —端与机架4 一端相连，所述动力机头和机架设置在轨道上，所述刮板输送机7位于机架内，所述机架另一端为机架前端6，所述动力机头2另一端对称设置有两推进油缸1，所述推进油缸分别与推进杆10两端连接，在轨道上每隔一定距离就设置了若干排导槽，每排导槽之间的距离小于一节轨道长度，所述推进杆可活动伸入到轨道上的导槽9内，由于整个机架是安装在轨道上的，所以岩石输送机的动力源(即电动机3)需安装在机架的上方。在实际应用中，由于客户(即矿山企业)要求将矿石输送的距离超过40米，因而机架的长度非常长，在输送矿石的时候可能出现动力不足的情况，为此，可在动力机头上安装两台或两台以上电动机同时驱动(以下称为驱动电机组)，然后在机架上每隔一定的距离安装有驱动装置来驱动套筒滚子链8，解决了长距离输送链条受力不均、拉力过大的问题。机架设计可成槽型结构、箱型结构或其它相似的结构，机架内部安装刮板输送机构用来将前端机架的岩石输送到末端。传统的刮板输送机主要采用环形链条带动刮板输送煤矸石，当长距离输送岩石时，环形链条容易被岩石抬起、链条容易卡住，最终导致断裂。为了解决此技术问题，本专利技术岩石输送机采用套筒滚子链，细小的岩石无法进入链条的底部，不易产生卡链现象，可确保长时间输送。以上所述仅仅是对本专利技术专利现有实施方式的描述，并非对本专利技术专利的范围进行限定，对本专利技术专利的技术方案作出的任何形式上的变形，均应属于本专利技术专利申请保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
岩石输送机，它包括推进油缸（1）、轨道（5）、动力机头（2）、机架（4）和刮板输送机（7），所述刮板输送机包括套筒滚子链（8），所述动力机头一端与机架一端相连，所述动力机头和机架设置在轨道上，所述刮板输送机（7）位于机架内，机架另一端为机架前端（6），其特征是：所述轨道（5）由若干节活动组合而成，所述动力机头另一端对称设置有推进油缸（1），所述推进油缸分别与推进杆（10）两端活动相连，所述推进杆可活动伸入到轨道的导槽（9）内。
【技术特征摘要】
1.岩石输送机，它包括推进油缸(I)、轨道(5)、动力机头(2)、机架(4)和刮板输送机(7)，所述刮板输送机包括套筒滚子链(8)，所述动力机头一端与机架一端相连，所述动力机头和机架设置在轨道上，所述刮板输送机(7)位于机架内，机架另一端为机架前端(6)，其特征是所述轨道(5)由若干节活动组合而...
【专利技术属性】
技术研发人员：周巍松，黄永，黎华，赖瑞钢，
申请(专利权)人：李小祥，
类型：发明
国别省市：
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