一种可调节松紧的联接构件及其制作方法与应用技术

本发明专利技术涉及一种用玻璃钢复合材料制作的可调节松紧的联接构件及制作方法与应用。它由两端设有阳螺纹的连接棒；两个连接板；两个U型连接板组装而成。其特点为：连接板由矩形板和与该矩形板长向一边的中心水平相接的圆筒状连杆一体成型，该矩形板的上下面设有2-4个与圆筒状连杆轴向垂直的矩形凸台；U型连接板由一圆筒体和两个平板一体构成；其中，两个平板内侧相对面上设有与矩形凸台个数相同的矩形凹槽；制作方法步骤包括用拉挤工艺成型连接棒；用真空导流工艺成型连接板和U型连接板；将其U型连接板的两个通孔分别与外设的绝缘杆件连接；其结构新颖，易组装，质轻强度高、耐腐蚀、使用安全、耐候性长达20年，无需维护保养；利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可调节松紧的联接构件及其制作方法与应用。
技术介绍
近年来，复合材料输电杆塔以其质轻、抗拉伸强度高且耐腐蚀等优异特性逐渐为市场认可，并得到推广应用；但是，复合材料输电杆塔上所用横担的固定、输电杆的固定等联接构件仍沿用传统的金属或不锈钢材质制作的联接构件，其结构多以U形或跑道形状为主；由于复合材料输电杆塔与金属或不锈钢联接构件所用材质属两类不同的材料，其钢度和耐腐蚀性的差异很大，同时，U形或跑道形的联接构件结构单一，只有两端连接点；在使用时，金属或不锈钢材质的联接构件会因气候变化和环境因素被腐蚀，U形或跑道形的联接构件受腐蚀后易产生变形，使联接构件与其固定的复合材料横担或输电杆之间产生松动，导致漏电或断电，给输电线路造成严重的安全隐患，同时也限制了复合材料输电杆塔的推广应用。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种由玻璃钢复合材料制作，质轻强度高、成型周期短、不易变形且使用安全的可调节松紧的联接构件，同时提供了该联接构件的制作方法及应用。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种可调节松紧的联接构件，由玻璃钢复合材料成型；它包括一端设有正扣阳螺纹、另一端设有反扣阳螺纹的圆柱形连接棒、与该圆柱形连接棒两端分别相接的连接板、和与该连接板自由端分别相接的U形连接板;所述连接板由一矩形板和一与该矩形板长向一边的中心水平相接的圆筒状连杆一体成型，其中，一圆筒状连杆的内壁设有正扣阴螺纹，另一圆筒状连杆的内壁设有反扣阴螺纹；所述U形连接板的U型底部留有与外设部件相接的通孔；其特点为所述矩形板的上下面沿其宽向平行各设有2-4个与所述圆筒状连杆径向平行且间隔排列的矩形凸台；位于矩形板上下面的矩形凸台两两相对；相邻两个矩形凸台之间的间隔相等；2个所述连接板通过其上的圆筒状连杆分别与所述圆柱形连接棒的两端螺纹连接；所述U形连接板由2块平行设置的平板、与2块平板的同端相接的一向平板自由端内凹的半圆弧形面和所述通孔一体成型；其中，所述通孔为一圆筒体，该圆筒体与所述半圆弧形面同轴设置且圆筒体的外周与内凹的半圆弧形面贴设；在2块所述平板内侧的相对面各设有与所述矩形凸台形状相同且个数相同的矩形凹槽；所述矩形凹槽与所述通孔轴向平行且间隔排列；所述矩形凹槽在2块平板内侧面的位置上下两两相对，相邻2个所述矩形凹槽底边中心间隔的距离与相邻2个所述矩形凸台底边中心间隔的距离相等；所述矩形板上下面的矩形凸台与2块平板内侧相对面的矩形凹槽以相对扣接方式固定，将所述连接板和所述U形连接板连接固定，构成所述的联接构件。5上述矩形板上下面设置的所述矩形凸台，最佳各设有3个；在该矩形板与圆筒状连杆相接端面的两端为对称的弧形面；位于2块平板内侧相对面的矩形凹槽，最佳设有的个数与矩形凸台最佳设有的个数相同。上述圆筒状连杆的长度为75-90mm,外径为58-120mm,筒壁厚为9-10mm;分别位于2个圆筒状连杆内壁的正扣阴 螺纹和反扣阴螺纹的长度与上述圆柱形连接棒的正扣阳螺纹和反扣阳螺纹的长度相同，均为60-75mm;上述矩形板的长度为130_140mm、宽度为120-130mm、厚度为18_20mm ;在上下面各设有3个矩形凸台的矩形板中，3个矩形凸台底边的中心由该矩形板的圆筒状连杆与矩形板相接处起至该矩形板自由端边缘的距离分别为84-92mm、52_56mm、20mm ；上述矩形凸台的长度与该矩形板的宽度相同，矩形凸台的宽度为16-18mm,高度为4_6mm ;相邻两个矩形凸台底边中心间隔的距离为32_36mm。上述平板的长度为150-160mm，宽度为120_130mm，厚度为9_10mm ;圆筒体的长度与平板的宽度相同，圆筒体的内径为40-100mm、筒壁厚度为9-10mm;在各设有3个矩形凹槽的2个平板内侧相对面上，3个矩形凹槽底边的中心由圆筒体与2块平板相接端起至2块平板自由端边缘的距离分别为84-92mm、52-56mm、20mm ;其中，矩形凹槽的槽宽和槽深分别与上述矩形凸台的宽度和高度相同，槽长与平板的宽度相同；相邻2个矩形凹槽底边中心间隔的距离与相邻2个矩形凸台底边中心间隔的距离相同。为了实现上述目的，本专利技术第二个技术方案是提供了上述可调节松紧的联接构件的制作方法，它包括由玻璃钢复合材料拉挤成型圆柱形连接棒的步骤、用真空导流工艺分别成型的连接板和U形连接板的步骤；其具体操作如下 1)在拉挤成型的所述圆柱形连接棒的两端分别加工正扣阳螺纹和反扣阳螺纹； 2)预制模具；包括所述连接板中，成型所述圆筒状连杆的圆柱体模具和成型所述矩形板的平板模具及矩形限位块；该圆柱体模具为2个，其一圆柱体模具的外周为正扣阳螺纹、另一圆柱体模具的外周为反扣阳螺纹；平板模具为2块，在平板模具的一侧板面上预制有与其宽度方向平行且间隔排列的矩形凹槽，所述矩形凹槽为2-4个；矩形限位块设有2个，其长度与所述平板模具的长度相同；所述U形连接板中，成型2块所述平板的矩形模板和成型所述圆筒体的圆柱形模具；其中矩形模板长向的一端为一内凹的半圆弧形面，矩形模板板面的厚度为18-20mm;所述圆柱形模具的长度与所述矩形模板的宽度相同；在该矩形模板的上下板面上分别预制有与其半圆弧形面轴向平行的矩形凸台，位于矩形模板上下板面矩形凸台的个数及间隔均与所述平板模具一侧板面上矩形凹槽的个数及间隔相同； 3)用步骤2)的2个圆柱体模具、2块平板模具和2个矩形限位块通过缠绕、铺布方式及上述的真空导流工艺成型2个由矩形板和圆筒状连杆一体构成的所述连接板；用所述矩形模板和所述圆柱形模具成型2个由圆筒体和2个平板一体构成的所述U形连接板； 4)将步骤3)成型的2个所述连接板的矩形板端分别由2个与其对应的所述U形连接板开口的侧面插入，通过所述矩形凸台和所述矩形凹槽配合紧贴固定；再将2个所述连接板的圆筒状连杆的自由端分别与所述圆柱形连接棒的两端螺接固定，成型为所述联接构件； 步骤I)所述圆柱形连接棒的正扣阳螺纹和反扣阳螺纹的长度相同，均为60-75mm。步骤2)所述平板模具上预制的矩形凹槽为3个； 步骤3)成型所述连接板的具体操作如下A)取外周为正扣阳螺纹和外周为反扣阳螺纹的圆柱体模具，涂抹脱模剂后，各自用玻璃纤维纱缠绕，直至将其上的正扣阳螺纹和反扣阳螺纹全部覆盖后，再用玻璃纤维双轴布分别对其进行环向缠绕至厚度为9-10mm后待用；B)取2块在一侧板面上设有所述矩形凹槽的平板模具，该矩形凹槽设有3个；分别用玻璃纤维单向布将其凹槽全部铺平后待用；C)取步骤B)中的I块平板模具，其铺平的矩形凹槽面朝上平放，将2个矩形限位块分别放在垂直于3个所述矩形凹槽长向两端的边缘处；D)取步骤A)缠绕有玻璃纤维纱和玻璃纤维双轴布的一个圆柱体模具，将其一端垂直连接于步骤B)中的一块平板模具长向端一边的中心处；在所述平板模具上平行设置的矩形凹槽与所述圆柱体模具的轴心垂直；该圆柱体模具端部多余的玻璃纤维双轴布布层压平后与平板模具侧面上的玻璃纤维单向布相互压接；再取另I块平板模具，将其矩形凹槽面朝下平放，2个矩形限位块支撑在2块平板模具之间；E)取一真空袋膜将2块扣接的平板模具和与其相接的圆柱体模具包覆住，且在距压接布层的周边30mm处密封粘接，留有一进胶口和一出胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节松紧的复合材料联接构件，它包括一端设有正扣阳螺纹、另一端设有反扣阳螺纹的圆柱形连接棒；与该圆柱形连接棒两端分别相接的连接板、和与连接板自由端分别相接的U形连接板；所述连接板由一矩形板和一与该矩形板长向一边的中心水平相接的圆筒状连杆一体成型；其中，一圆筒状连杆的内壁设有正扣阴螺纹，另一圆筒状连杆的内壁设有反扣阴螺纹；所述U形连接板的U型底部留有与外设部件相接的通孔；其特征在于：所述矩形板的上下面沿其宽向各设有2？4个与所述圆筒状连杆径向平行且间隔排列的矩形凸台；位于该矩形板上下面的矩形凸台两两相对；相邻2个矩形凸台之间的间隔相等；2个所述连接板通过其上的圆筒状连杆分别与所述圆柱形连接棒的两端螺纹连接；所述U形连接板由2块平行设置的平板、与2块平板的同端分别相接的一向该平板自由端内凹的半圆弧形面和所述通孔一体成型；其中，所述通孔为一圆筒体，该圆筒体与所述半圆弧形面同轴设置且圆筒体的外周与内凹的半圆弧形面贴设；在2块所述平板内侧的相对面各间隔设有与所述矩形凸台形状相同、个数相同且上下两两相对的矩形凹槽；所述矩形凹槽与所述通孔轴向平行且间隔排列；所述矩形板上下面的矩形凸台与2块所述平板内侧相对面的矩形凹槽以相对扣接方式固定，将所述连接板和所述U形连接板连接固定，构成所述的联接构件。...

【技术特征摘要】
1.一种可调节松紧的复合材料联接构件，它包括一端设有正扣阳螺纹、另一端设有反扣阳螺纹的圆柱形连接棒；与该圆柱形连接棒两端分别相接的连接板、和与连接板自由端分别相接的U形连接板；所述连接板由一矩形板和一与该矩形板长向一边的中心水平相接的圆筒状连杆一体成型；其中，一圆筒状连杆的内壁设有正扣阴螺纹，另一圆筒状连杆的内壁设有反扣阴螺纹；所述U形连接板的U型底部留有与外设部件相接的通孔；其特征在于 所述矩形板的上下面沿其宽向各设有2-4个与所述圆筒状连杆径向平行且间隔排列的矩形凸台；位于该矩形板上下面的矩形凸台两两相对；相邻2个矩形凸台之间的间隔相等 2个所述连接板通过其上的圆筒状连杆分别与所述圆柱形连接棒的两端螺纹连接； 所述U形连接板由2块平行设置的平板、与2块平板的同端分别相接的一向该平板自由端内凹的半圆弧形面和所述通孔一体成型；其中，所述通孔为一圆筒体，该圆筒体与所述半圆弧形面同轴设置且圆筒体的外周与内凹的半圆弧形面贴设；在2块所述平板内侧的相对面各间隔设有与所述矩形凸台形状相同、个数相同且上下两两相对的矩形凹槽；所述矩形凹槽与所述通孔轴向平行且间隔排列； 所述矩形板上下面的矩形凸台与2块所述平板内侧相对面的矩形凹槽以相对扣接方式固定，将所述连接板和所述U形连接板连接固定，构成所述的联接构件。2.如权利要求I所述的复合材料联接构件，其特征在于所述矩形板上下面的所述矩形凸台各设有3个；在该矩形板与所述圆筒状连杆相接端的两个边角为对称的弧形面；2块所述平板内侧相对面的所述矩形凹槽各设有3个。3.如权利要求2所述的复合材料联接构件，其特征在于所述圆筒状连杆的长度为75-90mm，外径为58_120mm，筒壁厚为9_10mm ;分别位于2个所述圆筒状连杆内壁的正扣阴螺纹和反扣阴螺纹的长度与所述圆柱形连接棒的正扣阳螺纹和反扣阳螺纹的长度相同，均为60-75mm ;所述矩形板的长度为130_140mm、宽度为120_130mm、厚度为18_20mm ;由所述圆筒状连杆与所述矩形板相接处起3个所述矩形凸台底边的中心至所述矩形板自由端边缘的距离分别为84-92mm、52-56mm、20mm ;该矩形凸台的长度与所述矩形板的宽度相同，矩形凸台的宽度为16-18mm，高度为4-6mm;相邻两个矩形凸台底边中心间隔的距离为32_36mm04.根据权利要求2所述的复合材料联接构件，其特征在于所述平板的长度为150-160mm，宽度为120_130mm，厚度为9_10mm ;所述圆筒体的长度与所述平板的宽度相同，圆筒体的内径为40-100mm、筒壁厚度为9_10mm ;由所述圆筒体与2块平板相接处起的3个所述矩形凹槽底边的中心至所述平板自由端边缘的距离分别为84-92mm、52-56mm、20mm ；所述矩形凹槽的槽宽和槽深分别与所述矩形凸台的宽度和高度相同，槽长与所述平板的宽度相同；相邻2个矩形凹槽底边中心间隔的距离与相邻2个矩形凸台底边中心间隔的距离相同。5.一种权利要求1-4任一项所述可调节松紧的复合材料联接构件的制作方法，它包括由玻璃钢复合材料拉挤成型圆柱形连接棒的步骤、用真空导流工艺分别成型的连接板和U形连接板的步骤；其具体操作如下 1)在拉挤成型的所述圆柱形连接棒的两端分别加工长度相同的正扣阳螺纹和反扣阳螺纹； 2)预制模具；包括所述连接板中，成型所述圆筒状连杆的圆柱体模具和成型所述矩形板的平板模具及矩形限位块；该圆柱体模具为2个，其一圆柱体模具的外周为正扣阳螺纹、另一圆柱体模具的外周为反扣阳螺纹；平板模具为2块，在平板模具的一侧板面上预制有与其宽向平行且间隔排列的矩形凹槽，所述矩形凹槽为2-4个；矩形限位块设有2个，其长度与所述平板模具的长度相同，宽度为10-15mm ;所述U形连接板中，成型2块所述平板的矩形模板和成型所述圆筒体的圆柱形模具；其中矩形模板长向的一端为一内凹的半圆弧形面，矩形模板板面的厚度为18-20mm ;所述圆柱形模具的长度与所述矩形模板的宽度相同；在该矩形模板的上下板面上分别预制有与其半圆弧形面轴向平行的矩形凸台，位于该矩形模板上下板面矩形凸台的个数和间隔均与所述平板模具一侧板面上矩形凹槽的个数及间隔相同； 3)用步骤2)的2个圆柱体模具、2块平板模具和2个矩形限位块通过缠绕、铺布方式及所述真空导流工艺成型2个由矩形板和圆筒状连杆一体构成的所述连接板；用所述矩形模板和所述圆柱形模具成型2个分别由圆筒体和2个平板一体构成的所述U形连接板； 4)将步骤3)成型的2个所述连接板的矩形板端分别由2个与其对应的所述U形连接板 开口的侧面插入，通过所述矩形凸台和所述矩形凹槽配合紧贴固定；再将2个所述连接板的圆筒状连杆的自由端分别与所述圆柱形连接棒的两端螺接固定，成型为所述联接构件。6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于步骤2)所述平板模具一侧板面上预制有3个矩形凹槽；步骤3)所述连接板的具体操作如下A)取外周为正扣阳螺纹和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明哲，张雄军，赵爱军，郝春功，张卓，蔡超，张翠妙，
申请(专利权)人：北京玻钢院复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：