【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉挤板制备，尤其是涉及一种采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法。
技术介绍
1、风电叶片的主梁（又称为梁帽或大梁）是风电叶片主要的承力件或称为主要的结构件。现阶段，风电叶片大多采用拉挤工艺生产一定厚度的板材（厚度通常为5m，主要包括拉挤玻璃板、拉挤碳板）制作主梁。
2、拉挤板材生产过程中需要在胶液中添加一定量的内脱模剂实现板材的顺利脱模，但是传统内脱模剂多为硬脂酸盐类，脱模剂随胶液进入模腔后，硬脂酸盐将会沉淀成为一种胶状物，并随着固化进行而迁移到板材表面，从而在模腔截面处形成了一层高脱模性的薄膜，实现了拉挤板顺利脱模。板材固化后，硬脂酸盐类的脱模剂的迁移作用并未停止，仍然随着时间推进缓慢地向板材表面迁移。然而这层薄膜阻碍了后续风电叶片灌注过程中灌注树脂在拉挤板材表面的粘结性能。
3、为了确保拉挤板材与叶片在后续灌注过程的粘结效果，通用在拉挤板材成型过程中上、下表面铺放脱模布，后处理过程中再将其撕除，这样处理后的拉挤板材表面会形成一定程度的粗糙面，该粗糙面可以扩大灌注树脂和拉挤板材表面的接触面积，从而提高了拉挤板材和纤维布灌注后的界面性能，保证叶片在后续的使用过程中内部不出现拉挤板跟纤维布因粘结力不足导致的分层、位移等问题，因此，脱模布在拉挤板材生产以及整支叶片制造过程中起到增加板材表面粗糙度的作用。目前拉挤板材生产过程使用脱模布时存在以下问题：脱模布到边距不稳定、包边、褶皱、夹杂及脱粘等，对生产工艺稳定性带来较大的难度。此外脱模布的使用及后续撕除增加了拉挤板材的制造成本。
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技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法，通过采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法提出以解决现有技术中存在的拉挤板材生产过程采用硬脂酸盐类作为内脱模剂，拉挤板固化后，脱模剂在拉挤板上形成的薄膜会阻碍后续风电叶片灌注过程中灌注树脂在拉挤板材表面的粘结性,以及为了使得拉挤板材表面形成一定程度的粗糙面而采用脱模布的方式，但是脱模布到边距不稳定、包边、褶皱、夹杂及脱粘等，对生产工艺稳定性带来较大的难度的技术问题。
2、本专利技术提供的一种采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法，包括如下步骤：
3、按照重量份数计，将100份缩水甘油醚类环氧树脂、80-90份酸酐固化剂、0-2份促进剂、10-20份增韧剂、0.5-2份改性内脱模剂m012混合，机械搅拌，得到均匀分散的胶液；
4、采用胶液对连续增强纤维进行浸胶处理，获得预浸料，
5、将预浸料依次经挤压模塑及固化、牵引、切割，获得免脱模布拉挤板；
6、其中，m012为具有疏油官能团和-coo-酯键的多支链高分子聚合物。
7、优选地，m012分子结构式为
8、
9、其中，x为-ch=ch2、-ch3、-nh2、rco-、卤原子或-so3h中的一种或多种。
10、优选地，缩水甘油醚类环氧树脂为双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、双酚s型环氧树脂的一种或多种。
11、优选地，酸酐固化剂包括四氢苯酐、六氢苯酐、甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、偏苯三甲酸酐、桐油酸酐、甲基纳迪克酸酐、顺丁烯二酸酐中的一种或几种。
12、优选地，连续增强纤维为玻璃纤维、碳纤维中的一种或两种。
13、优选地，缩水甘油醚类环氧树脂与改性内脱模剂m012质量比为100:1.5。
14、优选地，促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基咪唑脲或1-甲基-3-乙基咪唑中的一种或多种。
15、优选地，增韧剂为聚醚、聚醚胺、核壳聚合物或丁腈橡胶中的一种或多种。
16、优选地，机械搅拌，机械搅拌的温度控制在40-80℃，得到均匀分散的胶液。
17、优选地，胶液占预浸料中质量的20-40%。
18、优选地，胶液占预浸料中质量的30%。
19、本专利技术提供的一种采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法与现有技术相比具有以下进步：
20、1、本专利技术提供的采用原位固化制备免脱模布拉挤板方法中，选用改性的内脱模剂m012，其中x为m012内脱模剂分子结构中的改性脱模官能团链段，为x为-ch=ch2、-ch3、-nh2、rco-、卤原子或-so3h中的一种或多种，具有典型的疏油亲水性，在树脂受热交联固化阶段向树脂表面迁移，有效降低了板材表面的界面张力，从而形成具有一定脱模效果的界面，实现拉挤板材的快速脱模；再有，m012内脱模剂分子结构中大量的-coo-酯键为树脂锚固官能团，与拉挤用环氧树脂分子链中的醚键、羟基键具有极好的相容性，由于m012的多支链结构在拉挤环氧树脂未固化前与树脂胶液完全互溶，大分子链相互缠绕在一起，环氧树脂受热固化后，其中被板材内部树脂胶液包裹的m012分子结构中的支链被缠结固定在环氧树脂的三维网状结构中，不会随着时间的推移析出；而板材表面未被胶液包裹的m012分子结构中的支链则与后续灌注用环氧树脂完全互溶，并在灌注环氧树脂固化过程中被缠结固定在灌注环氧树脂三维网状结构中，因此可以在拉挤板材表面形成强有力的界面粘接力。
21、2、本专利技术中的自制的改性内脱模剂m012,替代了传统的脱模剂，由于制备的m012大分子时对脱模官能团进行了改性优化，赋予产品优异的脱模性能的同时，又对粘结力影响降至最低，在后续进行叶片铺放灌注工艺中，灌注树脂在板材表面表现出优异的粘结性能，由此免除了拉挤板材生产过程中使用脱模布的环节，直接避免了因拉挤板材生产过程使用脱模布带来的工艺难题，同时去掉了因撕除脱模布带来的后处理环节，极大的节约了用脱模布带来的原材料生产成本、人工和管理成本。
22、3、本专利技术提出的挤拉板制备方法，改性内脱模剂m012直接复配在胶液中，不需要对拉挤板材的生产工艺进行调整，便于工程化生产，同时为后续拉挤玻板、拉挤碳板的工艺改进，生产提速提供便利条件，生产速度可达1.0m/min,实现了生产效率的极大提升。
23、4、本专利技术改性脱模剂对板材的表面效果无影响，给拉挤板材生产过程中的在线视觉监测系统以及在线无损检测技术提供便利条件，使待检板材充分暴露在检测系统中，提高了检测系统的辨识度，有效避免了批次废品的出现，极大提高了原材料的利用率。
24、5、本专利技术采用的原位固化技术，将复合材料以液体形式组装在一起，然后使用高温和高压来固化它们，可以在材料的原位内部完成固化过程，从而避免了传统方法中的拆装过程，大大提高了材料的固化效率，内脱模剂m012直接添加在树脂胶液中，在拉挤环氧树脂固化过程中二者发生化学反应，完成板材脱模的同时又为后续灌注树脂引入了具有反应活性的-cooh，增强了后续灌注树脂与板材表面的粘接性能，达到了免除拉挤板材生产过程中铺放脱模布的工序以及后续拉挤板材在进入风电叶片内腔进行真空灌注前撕除脱模布的工序，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法，其特征在于：M012分子结构式为
3.根据权利要求1所述的采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法，其特征在于：缩水甘油醚类环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法，其特征在于：酸酐固化剂包括四氢苯酐、六氢苯酐、甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、偏苯三甲酸酐、桐油酸酐、甲基纳迪克酸酐、顺丁烯二酸酐中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法，其特征在于：连续增强纤维为玻璃纤维、碳纤维中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法，其特征在于：缩水甘油醚类环氧树脂与改性内脱模剂M012质量比为100:1.5。
7.根据权利要求1所述的采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法，其特征在于：促进剂为2-乙基
8.根据权利要求1所述的采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法，其特征在于：增韧剂为聚醚、聚醚胺、核壳聚合物或丁腈橡胶中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法，其特征在于：机械搅拌，机械搅拌的温度控制在40-80℃，得到均匀分散的胶液。
10.根据权利要求1所述的采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法，其特征在于：胶液占预浸料中质量的20-40%。
...【技术特征摘要】
1.一种采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法，其特征在于：m012分子结构式为
3.根据权利要求1所述的采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法，其特征在于：缩水甘油醚类环氧树脂为双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、双酚s型环氧树脂的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法，其特征在于：酸酐固化剂包括四氢苯酐、六氢苯酐、甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、偏苯三甲酸酐、桐油酸酐、甲基纳迪克酸酐、顺丁烯二酸酐中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的采用原位固化制备免脱模布拉挤板的制备方法，其特征在于：连续增强纤维为玻璃纤维、碳纤维中的一种或两种。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王淑霞，张为军，陈锋，代亚洲，杨杰，邹云吉，
申请(专利权)人：北京玻钢院复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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