【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料，具体涉及一种仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用rtm成型模具及复合材料嵌件制备方法。
技术介绍
1、随着技术的进步，飞行器面临的环境越来越严苛，对防热构件提出了更高的要求，要求防热构件具备优异的结构强度和抗烧蚀抗冲刷性能。纤维增强树脂基复合材料具有强度高、抗烧蚀性能好、质量轻的特点，而被用于制备飞行器防热构件。纤维增强树脂基复合材料由纤维增强体与树脂基体复合而成。纤维增强体有长纤维、短纤维、纤维布、纤维织物等多种形式，其中，纤维立体织物为三维整体结构，采用立体织物作为增强材料，相比于其他形式的纤维增强体，能够提高复合材料防热构件的层间强度和抗冲击强度。尤其是近年发展起来的仿形立体织物预型体技术，极大的提高了结构设计的灵活性。因此，立体织物增强树脂基复合材料，因其结构完整性和耐烧蚀性能的优点，在航空航天领域得到越来越多应用。
2、公开号为cn107042661b的中国专利文献公开了一种耐高温热防护材料及其制备方法，包括纤维框架织物（纤维立体织物）制备；辅助支撑的制备；将辅助支撑填充到纤维框架织物内，进行陶瓷前驱体浸渍，浸渍完成后，进行高温陶瓷化处理，得到陶瓷基框架结构；陶瓷基框架结构与隔热填料复合，最终得到轻质、防热、隔热、承载一体化的耐高温热防护材料。但是，该方法中，采用将立体织物浸渍于基体材料中的方法制备热防护材料，得到的制品不是净尺寸成型，制备完成后还需根据产品尺寸对得到的结构进一步机械加工，而机械加工会破坏纤维连续性，对产品的强度产生一定的影响。并且，制备多个制品时需将多个立体织物重复进行
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用rtm成型模具及复合材料嵌件制备方法，防热制品利用rtm成型模具采用仿形织物增强树脂rtm成型方法，可以实现制品净尺寸成型，保留产品结构的完整性；仿形织物可连续织造，并通过rtm成型模具实现多件制品一次灌注成型，从而得到更高的生产效率。
2、为了解决上述问题，本专利技术的一个方面提供一种仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用rtm成型模具，包括：
3、模具主体、上盖板、多个下挡板和多个芯模；所述模具主体中设有多个模腔，所述模腔贯通所述模具主体的上下表面；所述模腔中可放入所述芯模；所述模腔的内型面形状、尺寸与复合材料嵌件制品的外型面形状、尺寸一致，所述芯模的外型面形状、尺寸与复合材料嵌件制品的内型面形状、尺寸一致；所述上盖板可拆卸盖合于所述模具主体的上表面，并将多个所述模腔的顶部封闭；每个所述下挡板可拆卸盖合于一个所述模腔的底部，并将所述模腔的底部封闭。
4、优选地，还包括进胶口和多个进胶环形流道；所述进胶口设于所述上盖板上，并贯穿所述上盖板的顶面与底面；所述进胶环形流道设于所述上盖板的底面上，并围绕所述模腔与所述芯模的间隙的上方；所述进胶环形流道与所述进胶口通过连通槽连通。
5、优选地，所述进胶环形流道的轮廓与复合材料嵌件制品的顶面的外轮廓的形状一致；所述进胶环形流道、连通槽的深度为5-9mm。
6、优选地，还包括出胶口和多个出胶环形流道；所述出胶口设于所述下挡板上，并贯穿所述下挡板的顶面与底面；所述出胶环形流道设于所述下挡板的顶面上，并围绕所述模腔与所述芯模的间隙的下方；所述出胶环形流道与所述出胶口连通。
7、优选地，所述出胶环形流道的轮廓与复合材料嵌件制品的底面的外轮廓的形状一致；所述出胶环形流道的深度为5-9mm。
8、优选地，所述模具主体的上表面设有一圈密封条槽道；所述密封条槽道中填充有密封条；所述下挡板的上表面设有一圈密封圈槽道；所述密封圈槽道中填充有密封圈。
9、本专利技术的另一方面提供一种仿形织物增强树脂基复合材料嵌件的制备方法，利用上述的仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用rtm成型模具完成，包括以下步骤：
10、s1.制备多个仿形织物；
11、s2.将各所述仿形织物分别套至各所述芯模外，然后装入各所述模腔中，将所述上盖板、所述下挡板盖合；
12、s3.将树脂材料注射入各所述模腔中，浸透到所述仿形织物中，注射完成后进行固化；
13、s4.将固化后的制品脱模，得到所述仿形织物增强树脂基复合材料嵌件。
14、优选地，所述仿形织物的材质为石英纤维、有机纤维、碳纤维、玻璃纤维中的一种或几种的混合；
15、所述仿形织物的结构为2.5d结构、2.5d衬纬结构、三维四向结构中的一种；
16、所述仿形织物压缩后纤维体积含量为40%-60%，纱线合股数为2-8股，纱线密度为4-10根/cm。
17、优选地，所述树脂材料为酚醛树脂，所述酚醛树脂为钡酚醛树脂；
18、步骤s3中，注射压力为0.1-1mpa，注射树脂粘度为100-10000mpa·s。
19、优选地，步骤s3中，固化的制度为以1-2℃/min的升温速率升温至100-180℃，固化12-18h。
20、本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
21、本专利技术的仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用rtm成型模具，用于仿形织物增强树脂基复合材料嵌件rtm成型，将仿形织物套至芯模上，然后装入模腔中，盖合上盖板、下挡板，再将树脂材料注射入各模腔中，浸透到仿形织物中，进行rtm成型，注射完成后固化后脱模即得到复合材料嵌件制品。采用该成型模具进行rtm成型，可以实现仿形织物增强树脂基复合材料嵌件制品净尺寸成型，产品尺寸精度高，并保留产品结构的完整性。
22、本专利技术的仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用rtm成型模具设有多个模腔，每个模腔中可放入一个仿形织物进行rtm工艺，由于仿形织物长度方向可以通过连续织造一次性产出多件织物，每件仿形织物放置于模具中的各模腔中，可以实现多件制品一次灌注成型，从而得到更高的生产效率。
23、本专利技术的仿形织物增强树脂基复合材料嵌件的制备方法，以仿形织物为增强体，将仿形织物装入模具中进行rtm工艺成型，固化脱模后可直接得到选定尺寸的制品，无需再进行机械加工，可以实现制品净尺寸成型，提高制品尺寸精度和结构完整性；同时，所采用的增强材料仿形织物可连续织造，rtm采用的模具一次可灌注成型多个制品，大大提高了成型效率，降低制造成本。该方法具有良好的应用前景，有利于推广实施。
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1.一种仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用RTM成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用RTM成型模具，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用RTM成型模具，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用RTM成型模具，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用RTM成型模具，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用RTM成型模具，其特征在于：
7.一种仿形织物增强树脂基复合材料嵌件的制备方法，其特征在于，利用如权利要求1-6中任一项所述的仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用RTM成型模具完成，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用rtm成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用rtm成型模具，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用rtm成型模具，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用rtm成型模具，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的仿形织物增强树脂基复合材料嵌件用rtm成型模具，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，暴小娜，范雨佳，李杰，仇普霞，
申请(专利权)人：北京玻钢院复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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