一种可调节松紧的复合材料联接构件及制作方法与组装技术

本发明专利技术涉及一种可调节松紧的复合材料联接构件及制作方法与组装。它由两端预制阳螺纹的圆柱形连接棒；2个连接板；2个U形连接板组装而成；其特点为：连接板由圆筒状连杆与矩形板构成，2个圆筒状连杆与圆柱形连接棒两端螺接；连接板的上下面预制圆弧状凸台，在U形连接板内侧的相对面预制与圆弧状凸台对应的圆弧状凹槽；该连接板通过其上的圆弧状凸台与该U形连接板内侧相对面的圆弧状凹槽以旋入方式扣接固定构成该联接构件；制作方法包括圆柱形连接棒两端车出阳螺纹；连接板和U形连接板真空导流工艺成型；组装后可通过旋动圆柱形连接棒，调节两端连接板松紧。其结构简单，易操作，具质轻、耐腐蚀、电绝缘等特性，无需维护保养；利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可调节松紧的复合材料联接构件及制作方法与组装，属于复合材料输电杆塔上所用的联接构件加工和应用领域。
技术介绍
近年来，复合材料输电杆塔以其质轻、抗拉伸强度高且耐腐蚀等优异特性逐渐为市场认可，并得到推广应用；但是，复合材料输电杆塔上所用横担的固定、输电杆的固定等联接构件仍沿用传统的金属或不锈钢材质制作的联接构件，其结构多以U形或跑道形状为主；由于复合材料输电杆塔与金属或不锈钢联接构件所用材质属两类不同的材料，其钢度和耐腐蚀性的差异很大，同时，U形或跑道形的联接构件结构单一，只有两端连接点；在使用时，金属或不锈钢材质的联接构件会因气候变化和环境因素被腐蚀，U形或跑道形的联接构件受腐蚀后易产生变形，使联接构件与其固定的复合材料横担或输电杆之间产生松动，导致漏电或断电，给输电线路造成严重的安全隐患，同时也限制了复合材料输电杆塔的推广应用。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种质轻、使用安全、 不会因气候变化和环境因素被腐蚀，不易变形且可调节松紧的复合材料联接构件，同时提供了该联接构件的制作方法及组装。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，一种可调节松紧的复合材料联接构件，它包括一端预制正扣阳螺纹、另一端预制反扣阳螺纹的圆柱形连接棒；与该圆柱形连接棒两端分别相接的连接板、和与该连接板自由端分别相接的U形连接板；所述连接板由一矩形板和一与该矩形板长向一边的中心水平相接的圆筒状连杆一体成型；其中，一圆筒状连杆的内壁预制正扣阴螺纹，另一圆筒状连杆的内壁预制反扣阴螺纹；所述U形连接板的U形底部留有与外设部件相接的通孔；其特点为所述矩形板的上下面分别对应且间隔预制2-4个圆弧状凸台；所述圆弧状凸台两侧弧形边的凸起均朝向所述矩形板与所述圆筒状连杆的相接端；位于上下面的圆弧状凸台两两相对，且均以圆筒状连杆的轴心为中心线成左右对称；相邻两个圆弧状凸台间隔的距离相等；所述圆筒状连杆的自由端与所述圆柱形连接棒的两端螺纹连接；所述U形连接板由2块平行设置的平板、与2块平板的同端相接的一向其平板自由端内凹的半圆弧形面和所述通孔一体成型；所述通孔为一圆筒体，该圆筒体与所述半圆弧形面同轴设置且圆筒体的外周与该内凹的半圆弧形面贴设；在2块所述平板内侧的相对面各间隔预制与所述圆弧状凸台形状相同、个数相同且上下两两相对的圆弧状凹槽；所述圆弧状凹槽两侧弧形边的凸起均朝向所述平板的自由端；且均以其平板长向的中心线为准成左右对称；所述矩形板由2块所述平板的一侧旋入，所述圆弧状凸台与所述圆弧状凹槽以相对扣接方式固定，将所述连接板和所述U形连接板相互贴合固接为一体，构成所述联接构件。上述的连接板中，圆筒状连杆的长度为75-90mm，外径为58_120mm，筒壁厚为9-10mm ;分别位于2个圆筒状连杆内壁的正扣阴螺纹和反扣阴螺纹，其长度均与上述圆柱形连接棒的正扣阳螺纹和反扣阳螺纹的长度相同，均为60-75mm ;所述矩形板的长度为120-150mm,宽度为50-60mm,厚度为18_20mm ;位于该矩形板上下面的圆弧状凸台最佳各预制3个,3个圆弧状凸台各自两侧弧形边的圆心均与矩形板自由端长向中心线的延长线重合；由距该矩形板与圆筒状连杆相接端近的圆弧状凸台起，在同一面上的3个所述圆弧状凸台由各自与该矩形板自由端同侧的弧形边底边线的中心至其圆心的距离分别为418 420mm、366 368mm、314 316mm ;3个所述圆弧状凸台的两端均与所述矩形板的宽向两端平齐。上述U形连接板中，平板的长度为140-200mm,宽度为50-60mm,厚度为9_10mm ;圆筒体内径为40-100mm,筒壁厚度为9_10mm ;位于2块平板内侧相对面的圆弧状凹槽最佳各预制3个；3个圆弧状凹槽各自两侧弧形边的圆心均与平板和圆筒体相接端的长向中心线的延长线重合；由距平板自由端近的圆弧状凹槽起，在同一面上的3个所述圆弧状凹槽由各自与圆筒体端同侧弧形边顶边线的中心至其圆心的距离分别为418 420mm、366 368mm、314 316mm ;每个圆弧状凹槽的两端均与所述平板的宽向两端平齐。上述圆弧状凸台的横截面和圆弧状凹槽的横截面的形状相同，均为梯形状；其中，圆弧状凸台梯形横截面上底的边长与圆弧状凹槽梯形横截面下底的边长相同，均为8-lOmm;圆弧状凸台梯形横截面下底的边长与圆弧状凹槽梯形横截面的上底的边长相同，均为14-16_ ;梯形高度均为4-6_ ;相邻2个圆弧状凸台邻近的弧形边底边线中心间隔的距离和相邻2个圆弧状凹槽邻近的弧形边顶边线中心间隔的距离相等，均为8 IOmm ;邻近矩形板自由端的圆弧状凸台外侧弧形边底边线的中心距该端边缘处中心的距离和邻近2块平板自由端的圆弧状凹槽外侧的弧形边顶边线的中心距该端边缘处中心的距离相等，均为 19 29mm。为了实现上述目的，本专利技术第二个技术方案，是提供一种上述复合材料联接构件的制作方法，包括用拉挤工艺成型所述圆柱形连接棒的步骤，它还包括步骤如下 1)在拉挤成型后的所述圆柱形连接棒的两端分别加工正扣阳螺纹和反扣阳螺纹； 2)预制模具，所述连接板的模具包括一用于成型矩形板的2块平板模具和2个限位块；成型圆筒状连杆的2个圆柱体模具，其一圆柱体模具的外周为正扣阳螺纹、另一圆柱体模具的外周为反扣阳螺纹；所述平板模具的一侧面宽向预制有2-4个间隔排列的圆弧状凹槽；所述限位块的长度与所述平板模具的长度相同，其宽度为10-15mm;所述U形连接板的模具包括一用于成型2块平板的矩形模板和成型圆筒体的圆柱形模具；其中，矩形模板长向的一端为一内凹的半圆弧形面，矩形模板的上下面均对应预制有与所述平板模具上的圆弧状凹槽个数和间隔相同、且形状对应的圆弧状凸台；所述圆弧状凹槽两侧弧形边和所述圆弧状凸台两侧弧形边的相对位置各自对应且同侧的弧形边同圆心设置； 3)用步骤2)的2个所述圆柱体模具、2块平板模具和2个限位块通过缠绕、铺布方式及真空导流工艺成型2个由矩形板和圆筒状连杆一体构成的所述连接板；用所述矩形模板和所述圆柱形模具成型2个由圆筒体和2个平板一体构成的所述U形连接板； 4)将步骤3)成型的2个连接板的矩形板端分别由2个与其对应的U形连接板开口的·侧面旋入配合扣接固定；再将2个连接板的圆筒状连杆的自由端分别与圆柱形连接棒的两端螺接固定，成型为所述可调节松紧的复合材料联接构件。 上述步骤2)中平板模具一侧面上的圆弧状凹槽预制有3个；步骤3)成型所述连接板的具体步骤如下A)取外周为正扣阳螺纹和外周为反扣阳螺纹的圆柱体模具，其上涂脱模剂，然后各自用玻璃纤维纱缠绕，直至将其上的正扣阳螺纹和反扣阳螺纹全部覆盖后，再用玻璃纤维双轴布分别对其进行环向缠绕至厚度为9-10mm后待用；B)取2块所述的平板模具，分别用玻璃纤维单向布将其上的圆弧状凹槽全部铺平后待用；C)取步骤B)铺好单向布的第一块平板模具，其圆弧状凹槽面朝上平放，将2个限位块分别放在所述平板模具宽向的边缘处；D)取步骤A)缠绕有玻璃纤维纱和玻璃纤维双轴布中的一个圆柱体模具，将其一端垂直连接于步骤B)中第一块平板模具长向一侧边的中心处，该平板模具上的圆弧状凹槽两侧弧形边的凸起均朝向所述圆柱体；该圆柱体模具端部多余的玻璃纤维双轴布与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节松紧的复合材料联接构件，它包括一端预制正扣阳螺纹、另一端预制反扣阳螺纹的圆柱形连接棒；与该圆柱形连接棒两端分别相接的连接板、和与该连接板自由端分别相接的U形连接板；所述连接板由一矩形板和一与该矩形板长向一边的中心水平相接的圆筒状连杆一体成型；其中，一圆筒状连杆的内壁预制有正扣阴螺纹，另一圆筒状连杆的内壁预制有反扣阴螺纹；所述U形连接板的U形底部留有与外设部件相接的通孔；其特征在于：所述矩形板的上下面分别对应且间隔预制2？4个圆弧状凸台；所述圆弧状凸台两侧弧形边的凸起均朝向所述矩形板与所述圆筒状连杆的相接端；位于上下面的圆弧状凸台两两相对，且均以圆筒状连杆的轴心为中心线成左右对称；相邻两个圆弧状凸台间隔的距离相等；所述圆筒状连杆的自由端与所述圆柱形连接棒的两端螺纹连接；所述U形连接板由2块平行设置的平板、与2块平板的同端相接的一向其平板自由端内凹的半圆弧形面和所述通孔一体成型；所述通孔为一圆筒体，该圆筒体与所述半圆弧形面同轴设置且圆筒体的外周与该内凹的半圆弧形面贴设；在2块所述平板内侧的相对面各间隔预制与所述圆弧状凸台形状相同、个数相同且上下两两相对的圆弧状凹槽；所述圆弧状凹槽两侧弧形边的凸起均朝向所述平板的自由端；且均以其平板长向的中心线为准成左右对称；所述矩形板由2块所述平板的一侧旋入，所述圆弧状凸台与所述圆弧状凹槽以相对扣接方式固定，将所述连接板和所述U形连接板相互贴合固接为一体，构成所述复合材料联接构件。...

【技术特征摘要】
1.一种可调节松紧的复合材料联接构件，它包括一端预制正扣阳螺纹、另一端预制反扣阳螺纹的圆柱形连接棒；与该圆柱形连接棒两端分别相接的连接板、和与该连接板自由端分别相接的U形连接板；所述连接板由一矩形板和一与该矩形板长向一边的中心水平相接的圆筒状连杆一体成型；其中，一圆筒状连杆的内壁预制有正扣阴螺纹，另一圆筒状连杆的内壁预制有反扣阴螺纹；所述U形连接板的U形底部留有与外设部件相接的通孔；其特征在于所述矩形板的上下面分别对应且间隔预制2-4个圆弧状凸台；所述圆弧状凸台两侧弧形边的凸起均朝向所述矩形板与所述圆筒状连杆的相接端；位于上下面的圆弧状凸台两两相对，且均以圆筒状连杆的轴心为中心线成左右对称；相邻两个圆弧状凸台间隔的距离相等；所述圆筒状连杆的自由端与所述圆柱形连接棒的两端螺纹连接；所述U形连接板由2块平行设置的平板、与2块平板的同端相接的一向其平板自由端内凹的半圆弧形面和所述通孔一体成型；所述通孔为一圆筒体，该圆筒体与所述半圆弧形面同轴设置且圆筒体的外周与该内凹的半圆弧形面贴设；在2块所述平板内侧的相对面各间隔预制与所述圆弧状凸台形状相同、个数相同且上下两两相对的圆弧状凹槽；所述圆弧状凹槽两侧弧形边的凸起均朝向所述平板的自由端；且均以其平板长向的中心线为准成左右对称；所述矩形板由2块所述平板的一侧旋入，所述圆弧状凸台与所述圆弧状凹槽以相对扣接方式固定，将所述连接板和所述U形连接板相互贴合固接为一体，构成所述复合材料联接构件。2.如权利要求I所述的复合材料联接构件，其特征在于所述圆筒状连杆的长度为75-90mm，外径为58_120mm，筒壁厚为9_10mm ;分别位于2个所述圆筒状连杆内壁的正扣阴螺纹和反扣阴螺纹的长度与所述圆柱形连接棒的正扣阳螺纹和反扣阳螺纹的长度相同，均为60_75mm ;所述矩形板的长度为120-150mm,宽度为50-60mm,厚度为18_20mm ;位于所述矩形板上下面的所述圆弧状凸台各预制3个，所述圆弧状凸台各自两侧弧形边的圆心均与所述矩形板自由端长向中心线的延长线重合；由距所述矩形板与所述圆筒状连杆相接端近的圆弧状凸台起，在同一面上的3个所述圆弧状凸台由各自与所述矩形板自由端同侧的弧形边底边线的中心至其圆心的距离分别为418 420mm、366 368mm、314 316_ ；3个所述圆弧状凸台的两端均与所述矩形板的宽向两端平齐。3.如权利要求I所述的复合材料联接构件，其特征在于所述平板的长度为140-200mm，宽度为50_60mm，厚度为9_10mm ;所述圆筒体的长度与所述平板的宽度相同，圆筒体内径为40-100mm，其筒壁厚度为9_10mm ;位于2块所述平板内侧相对面的圆弧状凹槽各预制3个；3个所述圆弧状凹槽各自两侧弧形边的圆心均与所述平板和所述圆筒体相接端的长向中心线的延长线重合；由距所述平板自由端近的圆弧状凹槽起，在同一面上的3个所述圆弧状凹槽由各自与所述圆筒体端同侧弧形边顶边线的中心至其圆心的距离分别为418 420mm、366 368mm、314 316mm ;每个圆弧状凹槽的两端均与所述平板的宽向两端平齐。4.如权利要求2或3所述的复合材料联接构件，其特征在于所述圆弧状凸台的横截面和所述圆弧状凹槽的横截面的形状相同，均为梯形状；其中，圆弧状凸台梯形横截面上底的边长与圆弧状凹槽梯形横截面下底的边长相同，均为8-lOmm;圆弧状凸台梯形横截面下底的边长与圆弧状凹槽梯形横截面的上底的边长相同，均为14-16mm ;梯形高度均为4-6mm;相邻2个圆弧状凸台邻近的弧形边底边线中心间隔的距离和相邻2个圆弧状凹槽邻近的弧形边顶边线中心间隔的距离相等，均为8 IOmm ;邻近所述矩形板自由端的圆弧状凸台外侧的弧形边底边线的中心距该端边缘处中心的距离和邻近所述平板自由端的圆弧状凹槽外侧的弧形边顶边线的中心距该端边缘处中心的距离相等，均为19 29mm。5.一种权利要求1-4任一项所述可调节松紧的复合材料联接构件的制作方法，包括用拉挤工艺成型所述圆柱形连接棒的步骤，它还包括步骤如下1)在拉挤成型后的所述圆柱形连接棒的两端分别加工正扣阳螺纹和反扣阳螺纹；2)预制模具，所述连接板的模具包括一用于成型矩形板的2块平板模具和2个限位块；成型圆筒状连杆的2个圆柱体模具，其一圆柱体模具的外周为正扣阳螺纹、另一圆柱体模具的外周为反扣阳螺纹；所述平板模具的一侧面宽向预制有2-4个间隔排列的圆弧状凹槽；所述限位块的长度与所述平板模具的长度相同，其宽度为10-15mm ;所述U形连接板的模具包括一用于成型2块平板的矩形模板和成型圆筒体的圆柱形模具；其中，矩形模板长向的一端为一内凹的半圆弧形面，矩形模板的上下面均对应预制有与所述平板模具上的圆弧状凹槽个数和间隔相同、且形状对应的圆弧状凸台；圆柱形模具的长度与矩形模板的宽度相同；所述圆弧状凹槽两侧弧形边和所述圆弧状凸台两侧弧形边的相对位置各自对应且同侧的弧形边同圆心设置；3)用步骤2)的2个所述圆柱体模具、2块平板模具和2个限位块通过缠绕、铺布方式及真空导流工艺成型2个由矩形板和圆筒状连杆一体构成的所述连接板；用所述矩形模板和所述圆柱形模具成型2个由圆筒体和2个平板一体构成的所述U形连接板；4)将步骤3)成型的2个所述连接板的矩形板端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明哲，张雄军，赵爱军，郝春功，蔡超，张翠妙，
申请(专利权)人：北京玻钢院复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：