本发明专利技术涉及废水处理技术领域，特别涉及一种含氯化钠的废水的处理系统及其处理方法。该含氯化钠的废水的处理系统，包括结晶离心分离系统，其特殊之处在于：该结晶离心分离系统包括依次连接的旋流器、稠厚器及离心机，旋流器与一用于浓缩含氯化钠的废水的三效蒸发装置连接。本发明专利技术的有益效果：实现废水零排放，降低含盐废水排放对当地地表水体及农业生产产生的负面影响，而且还可回收大量的蒸汽冷凝液及氯化钠，可实现经济效益和环保效益双赢的目标；在高盐废水治理工程中有着较为广阔的应用前景；减少生蒸汽的消耗量，进而降低运行费用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理
，特别涉及。
技术介绍
含氯化钠的废水的排放会造成环境污染，若是废水中氯化钠含量高还会造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术提供了一种避免环境污染、资源浪费的含氯化钠的废水的处理系统及其处理方法。本专利技术是通过如下技术方案实现的 一种含氯化钠的废水的处理系统，包括结晶离心分离系统，其特殊之处在于该结晶离心分离系统包括依次连接的旋流器、稠厚器及离心机，旋流器与一用于浓缩含氯化钠的废水的三效蒸发装置连接。本专利技术的含氯化钠的废水的处理系统，三效蒸发装置包括依次连接的第一效蒸发装置、第二效蒸发装置、第三效蒸发装置，第一效蒸发装置包括一效加热器、一效蒸发器，第二效蒸发装置包括二效加热器、二效蒸发器，第三效蒸发装置包括三效加热器、三效蒸发器，一效加热器与一效蒸发器、二效加热器与二效蒸发器、三效加热器与三效蒸发器均通过安装强制循环泵连通，含氯化钠的废水进入一效加热器，含氯化钠的废水浓缩并产生蒸汽，蒸汽经一效蒸发器进入二效加热器，大部分被浓缩过的含氯化钠的废水也进入用于二效加热器，在蒸汽的作用下浓缩，部分被浓缩过的含氯化钠的废水在强制循环泵的作用下循环蒸发，含氯化钠的废水依此通过三效加热器、三效蒸发器加热浓缩。本专利技术的含氯化钠的废水处理方法，其特殊之处在于包括以下步骤 (1)浓缩含氯化钠的废水进入三效蒸发装置进行浓缩得到浓缩母液； (2)分离浓缩母液进入旋流器进行固液两相分离，得到轻组分、重组分，旋流器溢流口排出的轻组分送入三效蒸发装置再次蒸发浓缩，重组分则流入稠厚器得到浓盐水，该浓盐水送入离心机离心分离得到氯化钠工业盐副产品。本专利技术的含氯化钠的废水处理方法，步骤(2)所述的氯化钠工业盐副产品含水量<8%，送至产品料仓，在螺旋输送机及星形给料器的共同作用下送入自动包装机进行包装，袋装产品规格25kg/袋。本专利技术的含氯化钠的废水处理方法，步骤(I)中三效蒸发装置的一效加热器的蒸汽压力O. 35MPa，一、二、三效蒸发器的蒸发温度分别为100-110°c、85-95°C、65-75°C，真空度分别为-O. 02-0MPa、-O. 05—0. 06MPa及-O. 08—0. 09 Mpa,三效蒸发装置排出的浓缩母液氯化钠浓度为50%。本专利技术的有益效果因地制宜实施废水资源化再生利用工程，不仅可实现废水零排放，降低含盐废水排放对当地地表水体及农业生产产生的负面影响，而且还可回收大量的蒸汽冷凝液及氯化钠，可实现经济效益和环保效益双赢的目标；本工艺采用“三效蒸发+结晶离心分离”组合工艺对含盐废水进行深度处理，该工艺具有技术成熟，运行稳定可靠等特点，在高盐废水治理工程中有着较为广阔的应用前景；三效蒸发装置为负压浓缩蒸发，后效蒸发器可利用前效蒸汽器闪蒸出的二次蒸汽对废水进行盐、水分离，可大量的减少生蒸汽的消耗量，进而降低运行费用。附图说明 下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图I为本专利技术的工艺流程 图中，I 一效加热器，2 一效蒸发器，3 二效加热器，4 二效蒸发器,5三效加热器,6三效蒸发器，7旋流器，8稠厚器，9离心机。具体实施例方式 本专利技术提供了一种含氯化钠的废水的处理系统，其包括结晶离心分离系统，该结晶离·心分离系统包括依次连接的旋流器7、稠厚器8及离心机9，旋流器7与一用于浓缩含氯化钠的废水的三效蒸发装置连接。三效蒸发装置包括依次连接的第一效蒸发装置、第二效蒸发装置、第三效蒸发装置，第一效蒸发装置包括一效加热器I、一效蒸发器2，第二效蒸发装置包括二效加热器3、二效蒸发器4,第三效蒸发装置包括三效加热器5、三效蒸发器6, —效加热器I与一效蒸发器2、二效加热器3与二效蒸发器4、三效加热器5与三效蒸发器6均通过安装强制循环泵连通，含氯化钠的废水进入一效加热器1，含氯化钠的废水浓缩并产生蒸汽，蒸汽经一效蒸发器2进入二效加热器3，大部分被浓缩过的含氯化钠的废水也进入用于二效加热器3，在蒸汽的作用下浓缩，部分被浓缩过的含氯化钠的废水在强制循环泵的作用下循环蒸发，含氯化钠的废水依此通过三效加热器5、三效蒸发器6加热浓缩。含氯化钠的废水经现有的污水处理站酸化脱氯氧化处理后，送入废水处理系统。酸化氧化出水在沉降槽内暂存，经由母液泵提升至三效蒸发装置蒸发浓缩，本专利技术采用带强制外循环的三效顺流蒸发方式，工艺控制参数一效加热器I的蒸汽压力为O. 35MPa，一、二、三效蒸发器的蒸发温度分别为100-110°C、85-95°C、65-75°C，真空度分别为-O. 02-0MPa、-O. 05—0. 06MPa及-O. 08—0. 09 MPa。含有氯化钠的母液经过流量计计量后，送入一效加热器1，含氯化钠的废水浓缩并产生蒸汽，蒸汽经一效蒸发器2进入二效加热器3，大部分被浓缩过的含氯化钠的废水也进入用于二效加热器3，在蒸汽的作用下浓缩，部分被浓缩过的含氯化钠的废水在强制循环泵的作用下循环蒸发，含氯化钠的废水依此通过三效加热器5、三效蒸发器6加热浓缩，在二、三效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二、三效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。三效蒸发器6排出的浓缩母液中氯化钠浓度为50%，浓缩母液通过出料泵进入结晶离心分离系统，蒸汽进入一、二、三效加热器与含氯化钠的废水换热后，分别由一、二、三效加热器的底部流出，然后进入冷凝液槽内用于锅炉补水，三效蒸发器6与一表面冷凝器连接，将来自三效蒸发器6的蒸汽冷凝作为循环水补充水使用。结晶离心分离系统主要包括旋流器7、稠厚器8及离心机9。来自三效蒸发的浓缩母液由泵以一定压力切向进入旋流器7，在旋流器7圆柱腔体内产生高速旋转流场，母液中重组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在达到锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场，密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成向上运动的内旋涡，然后由溢流口排出，进而实现固液两相分离的目的。旋流器7溢流口排出的轻组分送入三效蒸发器再次蒸发浓缩，重组分则流入稠厚器8。稠厚器8利用结晶颗粒重力沉降的原理，进一步进行物料分离，其分离所得的浓盐水送入离心机9。离心机9主电机通过传动带使离心机转鼓全速运转后，混合物料由进料管连续引入至布料盘中，并在离心力的作用下均匀分布到一级转内段滤网壁上，大部分液相穿过滤网和转鼓壁滤孔排出，经排液管排入母液池，固相物截留在一级转鼓形成环形滤饼层。一级、二级转鼓同速旋转的同时，在活塞推动下，一级转鼓连续轴向往复运动，进而推料盘推动一级转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出一级转鼓，进入二级转鼓进一步分离并形成环形滤饼层，一级转鼓外端面则推动外转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出二级转鼓。离心机9离心分离所得物料含水率< 8%，送至产品料仓，在螺旋输送机及星形给料器的共同作用下送入自动包装机进行包装，得到氯化钠工业盐副产品，其袋装产品规格25kg/ 袋。在此基础上，对外排废水进行资源化再生利用，不仅可以回收大量的蒸汽冷凝液及副产品氯化钠，而且实现了废水零排放，具有较高的环境效益和经济效益，本技术在某厂 实施后，废水减排和回收物料详见表。表I :废水深度处理项目实施后减排及资源回收量权利要求1.一种含氯化钠的废水的处理系统，包括结晶离心分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含氯化钠的废水的处理系统，包括结晶离心分离系统，其特征在于：该结晶离心分离系统包括依次连接的旋流器、稠厚器及离心机，旋流器与一用于浓缩含氯化钠的废水的三效蒸发装置连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨一言，郭振国，
申请(专利权)人：山东沃蓝生物集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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