本发明专利技术公开了一种还原制氢复合炉、使用该复合炉的仲钨酸铵制钨的装置及方法，包括炉体和设置于炉体内的炉管，还包括设置于炉体内的制氢设备和加热设备，所述加热设备的加热温区为700℃～900℃，加热温区包括700℃温区、800℃温区、850℃温区和900℃温区，所述700℃温区、800℃温区、850℃温区和900℃温区沿炉管的物料进口依次分布，所述制氢设备位于850℃温区和900℃温区之上，制氢设备的气体进口和炉管的气体出口相连。本发明专利技术直接从APT生产制备得到钨粉，节省了生产部序，简化工艺流程，减少设备投入投资和劳动力，降低生产成本。又能制造氢气，节约氢气能耗，起到节能减排循环利用之功效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种生产钨粉的技术，尤其涉及的是。
技术介绍
生产钨粉现有技术目前国内外生产钨粉的原理就是采用氧化钨同H2反应成钨粉和水这个过程。此过程中使用到普通还原炉的工作原理是将氧化钨放入炉子，通氢气反应生成钨粉。现有技术存在的问题是氧化钨不是初级原料，从APT (仲钨酸铵)加工到氧化钨还有个通H2煅烧的过程，需要煅烧炉设备，耗H2耗电费和人工。将APT高温煅烧得到氧化钨和氨气，氨气排放，对产品二次污染，影响产品质量纯度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了，跳过氧化钨生产环节，将APT直接制成钨粉。本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术包括炉体和设置于炉体内的炉管，还包括设置于炉体内的制氢设备和加热设备，所述加热设备的加热温区为700°C 900°C，加热温区包括700°C温区、800°C温区、850°C温区和900°C温区，所述700°C温区、800°C温区、850°C温区和900°C温区沿炉管的物料进口依次分布，所述制氢设备位于850°C温区和900°C温区之上，制氢设备的气体进口和炉管的气体出口相连。所述制氢设备为柱体，柱体内设有多组相互平行的带孔的S形镍板。用镍触媒做催化剂，产生的氨气通过镍板上的气孔，在高温加热时催化制得氢气和氮气。作为本专利技术的优选方式之一，所述加热设备为电热丝加热设备。—种使用所述的还原制氢复合炉的仲钨酸铵制钨的装置，包括还原制氢复合炉、水冷器、汽水分离器和氢气纯化装置，所述制氢设备的气体出口和水冷器相连，水冷器、汽水分离器和氢气纯化装置依次相连，氢气纯化装置的气体出口连接到还原制氢复合炉的气体入口。为实现适当的控温，所述水冷器和还原制氢复合炉的气体入口通过阀门相连。作为本专利技术的优选方式之一，所述氢气纯化装置为变压吸附器。一种使用所述的还原制氢复合炉的仲钨酸铵制钨的方法，包括以下步骤(1)仲钨酸铵中通入氢气，在700 900°C下连续加热，将仲钨酸铵直接制得钨粉； (2)将仲钨酸铵产生的氨气在850°C 900°C的高温下分解为氢气和氮气； (3)将氢气和氮气的混合气体经过变压吸附，得到纯化氢气； (4)将纯化后的氢气通入步骤(I)中，实现氢气的回收循环使用。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(I)加热时间为9 12h。本专利技术是打破了传统工艺，直接采用仲钨酸铵生产钨粉，跳过氧化钨生产环节，直接制成钨粉。要解决的问题是如何处理仲钨酸铵中产生的氨气，氨气在高温下可以分解成H2和N2，加入分解回收系统，这样使得本专利技术既具备了还原功能，同时有具备可除氨气功能，并能综合利用起到节能减排功效。本专利技术相比现有技术具有以下优点本专利技术直接从APT生产制备得到钨粉，减少了 APT高温煅烧到氧化钨这一工作步骤，减少了煅烧炉这一设备的投入；氨气被分解，减少了污染，生成的氢气，循环使用，减少了能源的消耗。节省了生产部序，简化工艺流程，减少设备投入投资和劳动力，降低生产成本，节省电费，最重要的是充分利用APT中氨气制成氢气并循环使用，起到节能减排作用。在产品质量方面，钨粉纯度更高，质量性能更好。附图说明图I是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术的反应原理图。 具体实施例方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。如图I所示，本实施例的仲钨酸铵制钨的装置包括还原制氢复合炉I、水冷器2、汽水分离器3和氢气纯化装置4，还原制氢复合炉I包括炉体11和设置于炉体11内的炉管12、制氢设备13和加热设备14，所述加热设备14的加热温区为700°C 900°C，加热温区包括 700°C温区 141、800°C温区 142、850°C温区 143 和 900°C温区 144，所述 700°C温区 141、800°C温区142、850°C温区143和900°C温区144沿炉管12的物料进口依次分布，所述制氢设备13位于850°C温区143和900°C温区144之上，制氢设备13的气体进口和炉管12的气体出口相连，制氢设备13的气体出口和水冷器2相连，水冷器2、汽水分离器3和氢气纯化装置4依次相连，氢气纯化装置4的气体出口连接到还原制氢复合炉I的气体入口。为实现适当的控温，所述水冷器2和还原制氢复合炉I的气体入口通过阀门相连。本实施例的氢气纯化装置4为变压吸附器。本实施例的制氢设备13为直径O. 5m，高3m的圆柱体，圆柱体内设有多组相互平行的带孔的S形镍板。用镍触媒做催化剂，生产的氨气通过镍板上的气孔，催化制得氢气和氮气。本实施例的加热设备14为电热丝加热设备。如图2所示，本实施例的工作过程包括以下步骤 (1)将一定量的仲钨酸铵装入舟皿，自动进舟，送入还原制氢复合炉11中，同时通入氢气，在700 900°C下连续加热9 12h，仲钨酸铵分解为氧化钨和氨气，其中在850°C温区143 900°C温区144的高温下氨气在镍触媒的催化下分解为氢气和氮气，氧化钨被氢气还原为钨粉； (2)将氢气和氮气的混合气体冷却后，然后分离水汽，经过变压吸附器处理后，纯化氢气; (3)将纯化后的氢气通入步骤(I)中，实现氢气的回收循环使用。权利要求1.一种还原制氢复合炉，包括炉体(11)和设置于炉体(11)内的炉管(12)，其特征在于，还包括设置于炉体(11)内的制氢设备(13)和加热设备(14)，所述加热设备(14)的加热温区为700。。 9000C，加热温区包括700。。温区(141 )、800°C温区(142)、850°C温区(143)和 900°C温区(144)，所述 700°C温区(141)、800°C温区(142)、850°C温区(143)和 900。。温区(144)沿炉管(12)的物料进口依次分布，所述制氢设备(13)位于850°C温区(143)和900°C温区(144)之上，制氢设备(13)的气体进口和炉管(12)的气体出口相连。2.根据权利要求I所述的还原制氢复合炉，其特征在于所述制氢设备(13)为柱体，柱体内设有多组相互平行的带孔的S形镍板。3.根据权利要求I所述的还原制氢复合炉，其特征在于所述加热设备(14)为电热丝加热设备。4.一种使用如权利要求1、2或3所述的还原制氢复合炉的仲钨酸铵制钨的装置，包括还原制氢复合炉(I)、水冷器(2)、汽水分离器(3)和氢气纯化装置(4)，所述制氢设备(13)的气体出口和水冷器(2)相连，水冷器(2)、汽水分离器(3)和氢气纯化装置(4)依次相连，氢气纯化装置(4)的气体出口连接到还原制氢复合炉(I)的气体入口。5.根据权利要求4所述的仲钨酸铵制钨的装置，其特征在于，所述水冷器(2)和还原制氢复合炉(I)的气体入口通过阀门相连。6.根据权利要求4所述的仲钨酸铵制钨的装置，其特征在于，所述氢气纯化装置(4)为变压吸附器。7.一种使用如权利要求1、2或3所述的还原制氢复合炉的仲钨酸铵制钨的方法，其特征在于，包括以下步骤(1)仲钨酸铵中通入氢气，在700 900°C下连续加热，将仲钨酸铵直接制得钨粉；(2)将仲钨酸铵产生的氨气在850°C 900°C的高温下分解为氢气和氮气；(3)将氢气和氮气的混合气体经过变压吸附，得到纯化氢气；(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种还原制氢复合炉，包括炉体（11）和设置于炉体（11）内的炉管（12），其特征在于，还包括设置于炉体（11）内的制氢设备（13）和加热设备（14），所述加热设备（14）的加热温区为700℃～900℃，加热温区包括700℃温区（141）、800℃温区（142）、850℃温区（143）和900℃温区（144），所述700℃温区（141）、800℃温区（142）、850℃温区（143）和900℃温区（144）沿炉管（12）的物料进口依次分布，所述制氢设备（13）位于850℃温区（143）和900℃温区（144）之上，制氢设备（13）的气体进口和炉管（12）的气体出口相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤锡明，张海荣，汤婉雍，
申请(专利权)人：江苏和田科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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