一种焦炉煤气制液化天然气的富氢尾气处理装置，属于气体分离与净化设备技术领域，用于对焦炉煤气制液化天然气的富氢尾气进行分离利用。其技术方案是：原料气加热器与富氢尾气输出管道相连接，原料气加热器的出气口通过管道与吸附器底部的进气口相连接，吸附器内填充有吸附剂，吸附器的顶部与产品气缓冲罐相连接，吸附器的下部与解析气缓冲罐相连接，产品气缓冲罐、解析气缓冲罐分别与产品气收集装置和解析气收集装置相连接。本实用新型专利技术采用先进的变压吸附技术，对液化天然气的富氢尾气进行变压吸附处理，从中分离出高纯度氢气进行再利用，大大增加了企业的经济效益，同时避免了富氢尾气直接向大气放散或燃烧造成的环境污染，具有显著的社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及一种对焦炉煤气制液化天然气的富氢尾气进行处理的装置，属于气体分离与净化设备
技术介绍
在焦炉煤气制液化天然气的生产过程中，伴随液化天然气会产生富含氢气的尾气。传统的对于液化天然气的副产尾气的处理方式主要是直接向大气排放和进行燃烧后排放，这些处理方式一方面浪费了宝贵的资源，另一方面污染了大气环境，已经很不适应当前经济发展的需要和加大保护自然环境的理念。与此同时，近年来变压吸附技术得到了快速发展，变压吸附法简称PSA，是对气体混合物进行提纯的工艺过程，该工艺是以多孔性固体物质(吸附剂)内部表面对气体分子的物理吸附为基础，在两种压力状态之间工作的可逆的物理吸附过程，它是根据混合气体中杂质组分在高压下具有较大的吸附能力，在低压下又具有较小的吸附能力，而理想的组分N2则无论是高压或是低压都具有较小的吸附能力的原理。在高压下，增加杂质分压以便将其尽量多的吸附于吸附剂上，从而达到高的产品纯度。吸附剂的解吸或再生在低压下进行，尽量减少吸附剂上杂质的残余量，以便于在下个循环再次吸附杂质。根据变压吸附法的原理，如果能够将液化天然气的富氢尾气通过变压吸附法进行处理，从富氢尾气中提取高纯度的氢气，即可以充分挖掘富氢尾气的经济价值，又能达到了保护大气环境的效果，实现经济效益和社会效益的双赢局面。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种焦炉煤气制液化天然气的富氢尾气处理装置，这种装置可以对液化天然气的液化过程中产生的富氢尾气进行变压吸附处理，从中分离高纯氢气，以增加企业效益，同时避免向大气放散或燃烧处理造成的环境污染。解决上述技术问题的技术方案是:一种焦炉煤气制液化天然气的富氢尾气处理装置，它包括原料气加热器、吸附器、产品气缓冲罐、解析气缓冲罐，原料气加热器的进气口与液化天然气的富氢尾气输出管道相连接，原料气加热器的出气口通过管道与吸附器底部的进气口相连接，吸附器内填充有吸附剂，吸附器的顶部有氢气排出管道与产品气缓冲罐相连接，吸附器的下部有解析气排出管道与解析气缓冲罐相连接，产品气缓冲罐、解析气缓冲罐分别与产品气收集装置和解析气收集装置相连接。上述焦炉煤气制液化天然气的富氢尾气处理装置，所述吸附器为3-8个，3-8个吸附器相并联，它们的进气管道并联后与原料气加热器的出气管道相连接，它们的产品气排出管道、解析气排出管道分别并联后与产品气缓冲罐、解析气缓冲罐的进气管道相连接。上述焦炉煤气制液化天然气的富氢尾气处理装置，所述吸附器填充有吸附剂，吸附器与多级压力管路、顺放管路、逆放管路、冲洗管路相连接。本技术的有益效果是:本技术改变了现有的焦炉煤气制液化天然气的富氢尾气处理方法，采用先进的变压吸附技术，将液化天然气的富氢尾气进行变压吸附处理，从中分离出高纯度氢气，高纯度氢气的纯度达到了 99.999%高水平，高纯度氢气经过钢瓶灌装后进行再利用，大大增加了企业的经济效益，同时避免了富氢尾气直接向大气放散或燃烧处理造成的环境污染，具有显著的社会效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中标记如下:原料气入口 1、原料气加热器2、吸附器3、产品气缓冲罐4、解析气缓冲罐5、产品气收集装置6、解析气收集装置7。【具体实施方式】本技术由原料气加热器2、吸附器3、产品气缓冲罐4、解析气缓冲罐5、产品气收集装置6、解析气收集装置7组成。图中显示，原料气加热器2的进气口与液化天然气的富氢尾气输出管道相连接，原料气从原料气入口 I进入到原料气加热器2中，原料气在原料气加热器2加热到20?40°C后进入吸附器3进行氢气提纯。图中显示，原料气加热器2的出气口通过管道与吸附器3底部的进气口相连接，吸附器3的顶部有氢气排出管道与产品气缓冲罐4相连接，吸附器3的下部有解析气排出管道与解析气缓冲罐5相连接，产品气缓冲罐4、解析气缓冲罐5分别与产品气收集装置6和解析气收集装置7相连接。图中显示，吸附器为3-5个，3-5个吸附器相并联，吸附器填充有吸附剂，吸附器与多级压力管路、顺放管路、逆放管路、冲洗管路相连接。图中显示的本技术的一个实施例采用5个吸附器3进行变压吸附。本技术的工作过程如下:原料气经原料气加热器2后，在20?40°C下经过进入吸附器3提纯氢气。原料气从吸附器3底部进入吸附器3内，杂质组分被吸附剂吸附脱除，难吸附组分氢气从吸附器3顶部出去得到产品氢气。在吸附器3中，每个吸附器在不同时间依次经历吸附、多级压力均衡降、顺放、逆放、冲洗、多级压力均衡升和最终升压等步骤。逆放步骤排出吸附器3中吸留的部分杂质组分，剩余的杂质通过冲洗步骤完全解吸。在逆放前期压力较高阶段的气体进入解析气缓冲罐5，在装置无逆放或冲洗气较少时通过调节阀送出界区，逆放前期压力较高的气体经解析气缓冲罐5缓冲后通过调节阀与冲洗气一起在约0.03MPa、20?40°C送出界区。【主权项】1.一种焦炉煤气制液化天然气的富氢尾气处理装置，其特征在于:它包括原料气加热器(2)、吸附器(3)、产品气缓冲罐(4)、解析气缓冲罐(5)，原料气加热器(2)的进气口与液化天然气的富氢尾气输出管道相连接，原料气加热器(2)的出气口通过管道与吸附器(3)底部的进气口相连接，吸附器(3)内填充有吸附剂，吸附器(3)的顶部有氢气排出管道与产品气缓冲罐(4)相连接，吸附器(3)的下部有解析气排出管道与解析气缓冲罐(5)相连接，产品气缓冲罐(4)、解析气缓冲罐(5)分别与产品气收集装置(6)和解析气收集装置(7)相连接。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气制液化天然气的富氢尾气处理装置，其特征在于:所述吸附器(3)为3-5个，3-5个吸附器(3)相并联，它们的进气管道并联后与原料气加热器(2)的出气管道相连接，它们的产品气排出管道、解析气排出管道分别并联后与产品气缓冲罐(4)、解析气缓冲罐(5)的进气管道相连接。3.根据权利要求2所述的焦炉煤气制液化天然气的富氢尾气处理装置，其特征在于:所述吸附器(3)填充有吸附剂，吸附器(3)与多级压力管路、顺放管路、逆放管路、冲洗管路相连接。【专利摘要】一种焦炉煤气制液化天然气的富氢尾气处理装置，属于气体分离与净化设备
，用于对焦炉煤气制液化天然气的富氢尾气进行分离利用。其技术方案是：原料气加热器与富氢尾气输出管道相连接，原料气加热器的出气口通过管道与吸附器底部的进气口相连接，吸附器内填充有吸附剂，吸附器的顶部与产品气缓冲罐相连接，吸附器的下部与解析气缓冲罐相连接，产品气缓冲罐、解析气缓冲罐分别与产品气收集装置和解析气收集装置相连接。本技术采用先进的变压吸附技术，对液化天然气的富氢尾气进行变压吸附处理，从中分离出高纯度氢气进行再利用，大大增加了企业的经济效益，同时避免了富氢尾气直接向大气放散或燃烧造成的环境污染，具有显著的社会效益。【IPC分类】C01B3/50【公开号】CN204873823【申请号】CN201520530147【专利技术人】李立兵, 张学武, 许子林, 陈水财, 王洪义 【申请人】唐山唐钢气体有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦炉煤气制液化天然气的富氢尾气处理装置，其特征在于：它包括原料气加热器（2）、吸附器（3）、产品气缓冲罐（4）、解析气缓冲罐（5），原料气加热器（2）的进气口与液化天然气的富氢尾气输出管道相连接，原料气加热器（2）的出气口通过管道与吸附器（3）底部的进气口相连接，吸附器（3）内填充有吸附剂，吸附器（3）的顶部有氢气排出管道与产品气缓冲罐（4）相连接，吸附器（3）的下部有解析气排出管道与解析气缓冲罐（5）相连接，产品气缓冲罐（4）、解析气缓冲罐（5）分别与产品气收集装置（6）和解析气收集装置（7）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李立兵，张学武，许子林，陈水财，王洪义，
申请(专利权)人：唐山唐钢气体有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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