一种在线自清洁焦炉煤气过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种在线自清洁焦炉煤气过滤装置，包括两台自清洗过滤器，每台自清洗过滤器的煤气入口通过煤气入口电动阀与煤气入口管连接，煤气出口通过煤气出口电动阀与煤气出口管连接，自清洗过滤器的高压蒸汽入口通过蒸汽入口电动阀与高压蒸汽入口管连接，废水排放口通过废水排放电动阀与废水排放管连接；煤气入口电动阀、煤气出口电动阀、蒸汽入口电动阀和废水排放电动阀的控制端与控制器的输出端连接。本发明专利技术通过两台自清洗过滤器的自动在线切换及自动清洗，实现了对焦炉煤气的不间断过滤，不仅可保证压缩机不间断稳定运行，减少停机检修的次数，减小过滤装置能耗，而且大大降低了检修工人的劳动强度。降低了检修工人的劳动强度。降低了检修工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种在线自清洁焦炉煤气过滤装置


[0001]本专利技术涉及一种安装在焦炉煤气压缩机入口的在线自清洁焦炉煤气过滤装置，属于炼焦设备


技术介绍

[0002]焦炉煤气压缩机是用来压缩焦炉煤气，以提高煤气压力的机械，因焦炉煤气杂质较多，常用的焦炉煤气压缩机一般为螺杆压缩机和往复式压缩机，当压缩比要求较高时常选用往复活塞式压缩机。
[0003]往复活塞式压缩机是利用活塞的往复运动和进排气阀的开闭来压缩气体的。由于焦炉煤气含有杂质较多，焦炉煤气压缩机运行一段时间后，焦炉煤气内的杂质往往会粘结到阀片上，造成压缩机不起压或者阀片损坏，从而影响压缩机的正常运行，因此焦炉煤气压缩机入口一般均设置一台过滤器以过滤掉焦炉煤气中的固体杂质。但过滤器长时间运行后会出现滤网堵塞的现象，使得过滤器阻力增大，压缩机入口压力降低，从而使压缩机出口压力减小，效率降低。此时需要停掉压缩机，打开入口过滤器，对过滤网进行清洗，不仅影响生产的顺利进行，还增加了工人的劳动强度。因此设计一种在线自清洁焦炉煤气过滤装置是十分必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种在线自清洁焦炉煤气过滤装置，以确保焦炉煤气压缩机不间断稳定运行，降低工人的劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种在线自清洁焦炉煤气过滤装置，包括两台自清洗过滤器，每台自清洗过滤器的煤气入口通过煤气入口电动阀与煤气入口管连接，煤气出口通过煤气出口电动阀与煤气出口管连接，自清洗过滤器的高压蒸汽入口通过蒸汽入口电动阀与高压蒸汽入口管连接，废水排放口通过废水排放电动阀与废水排放管连接；煤气入口电动阀、煤气出口电动阀、蒸汽入口电动阀和废水排放电动阀的控制端与控制器的输出端连接。
[0007]上述在线自清洁焦炉煤气过滤装置，所述自清洗过滤器包括外壳、滤芯和自清洁装置，所述外壳的顶部安装煤气出口和高压蒸汽入口，底部安装废水排放口，侧壁下部安装煤气入口，所述滤芯安装在外壳内部，滤芯的内腔与煤气出口和高压蒸汽入口连通，滤芯与外壳之间形成的空腔与煤气入口和废水排放口连通，所述自清洁装置安装在滤芯内部并与高压蒸汽入口连接。
[0008]上述在线自清洁焦炉煤气过滤装置，所述自清洁装置包括密封旋转机构、竖直的旋转管以及位于旋转管侧部的反吹喷管和清洗喷管，所述旋转管的下端密封，上端通过密封旋转机构与高压蒸汽入口连接，所述反吹喷管为L形状，其进汽端与旋转管垂直连接，排汽端的轴线与旋转管的轴线垂直，所述清洗喷管为直管，其进汽端与旋转管垂直连接，排汽端朝向滤芯。
[0009]上述在线自清洁焦炉煤气过滤装置，所述密封旋转机构包括固定套和轴承，所述固定套的上端与高压蒸汽入口连接，下端与轴承外圈固定连接，所述轴承内圈与旋转管的上端固定连接。
[0010]上述在线自清洁焦炉煤气过滤装置，每台自清洗过滤器的煤气出口与煤气入口管之间设有差压变送器，所述差压变送器的信号输出端与控制器的输入端连接。
[0011]上述在线自清洁焦炉煤气过滤装置，所述旋转管的上端与轴承之间安装有密封碳环。
[0012]上述在线自清洁焦炉煤气过滤装置，所述反吹喷管设置4根，它们绕旋转管均匀分布。
[0013]上述在线自清洁焦炉煤气过滤装置，所述清洗喷管设置多组，它们沿旋转管的轴向排列，每组清洗喷管包括4根绕旋转管均匀分布的清洗喷管。
[0014]上述在线自清洁焦炉煤气过滤装置，所述反吹喷管连接在旋转管的上端，多组清洗喷管位于反吹喷管的下方。
[0015]上述在线自清洁焦炉煤气过滤装置，所述控制器为PLC控制器。
[0016]本专利技术通过两台自清洗过滤器的自动在线切换及自动清洗，实现了对焦炉煤气的不间断过滤，不仅可保证压缩机不间断稳定运行，减少停机检修的次数，减小过滤装置能耗，而且大大降低了检修工人的劳动强度。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是自清洁过滤器的结构示意图；
[0020]图3是图2的局部放大示意图；
[0021]图4是图3的A
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A剖视图。
[0022]图中各标号如下：1、煤气入口，2、高压蒸汽入口，3、煤气出口，4、外壳，5、滤芯，6、密封旋转机构，7、反吹喷管，8、清洗喷管，9、废水排放口、10、固定套，11、轴承，12、密封碳环，13、煤气入口管，14、煤气出口管，15、高压蒸汽入口管，16、废水排放管，17、煤气入口电动阀，18、煤气出口电动阀，19、蒸汽入口电动阀，20、废水排放电动阀，21、差压变送器， 22、控制器，23、自清洗过滤器，24、旋转管。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供了一种在线自清洁焦炉煤气过滤装置，这种自清洁焦炉煤气过滤装置可在保证焦炉煤气压缩机正常运转的前提下，实现过滤器的自动切换及过滤器的自动清洗，防止过滤器严重堵塞而影响设备的正常运行。
[0024]为了防止压缩机入口过滤器阻力过大，并保证压缩机不间断运行，必须解决以下技术问题：
[0025]1.过滤器必须实现在线切换；
[0026]2.过滤器必须具有自清洁功能；
[0027]3.过滤器必须实现自动切换；
[0028]因此，新的焦炉煤气过滤装置要根据以上要求进行设计和制作。
[0029]本专利技术在煤气压缩机的入口加装两台并联的自清洗过滤器，在自清洗过滤器的出入口加装电动阀门、差压变送器，在滤芯内加装自清洁装置，在自清洗过滤器的底部加装污水排放装置，并通过PLC控制阀门启闭，从而实现过滤器的自动在线切换及过滤器的自动清洗。
[0030]参看图1
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图4，本专利技术包括煤气入口管13、煤气出口管14、高压蒸汽入口管15、PLC控制器22和两台自清洗过滤器23，每台自清洗过滤器23设有：外壳4、煤气入口1、高压蒸汽入口2、煤气出口3、滤芯5、密封旋转机构6、旋转管24、反吹喷管7、清洗喷管8、废水排放口9、废水排放管16、煤气入口电动阀17、煤气出口电动阀18、蒸汽入口电动阀19、废水排放电动阀20和差压变送器21。
[0031]图1显示，每台自清洗过滤器23与煤气入口管13通过煤气入口电动阀17连接，与煤气出口管14通过煤气出口电动阀18连接，与高压蒸汽入口管15经通过蒸汽入口电动阀19连接，与废水排放管16通过废水排放电动阀20连接，自清洗过滤器23的煤气出口3与煤气入口管13之间连接差压变送器21，两台自清洗过滤器23为并联连接，控制器22读取两台差压变送器21差压值，并控制煤气入口电动阀17、煤气出口电动阀18、蒸汽入口电动阀19、废水排放电动阀20的启闭。
[0032]图2显示，焦炉煤气由煤气入口1进入自清洗过滤器23的外壳4，经滤芯5过滤后由煤气出口3排出，旋转管24与高压蒸汽入口2通过密封旋转机构6连接，反吹喷管7与清洗喷管8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线自清洁焦炉煤气过滤装置，其特征是，包括两台自清洗过滤器（23），每台自清洗过滤器（23）的煤气入口（1）通过煤气入口电动阀（17）与煤气入口管（13）连接，煤气出口（3）通过煤气出口电动阀（18）与煤气出口管（14）连接，自清洗过滤器（23）的高压蒸汽入口（2）通过蒸汽入口电动阀（19）与高压蒸汽入口管（15）连接，废水排放口（9）通过废水排放电动阀（20）与废水排放管（16）连接；煤气入口电动阀（17）、煤气出口电动阀（18）、蒸汽入口电动阀（19）和废水排放电动阀（20）的控制端与控制器（22）的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种在线自清洁焦炉煤气过滤装置，其特征是，所述自清洗过滤器（23）包括外壳（4）、滤芯（5）和自清洁装置，所述外壳（4）的顶部安装煤气出口（3）和高压蒸汽入口（2），底部安装废水排放口（9），侧壁下部安装煤气入口（1），所述滤芯（5）安装在外壳（4）内部，滤芯（5）的内腔与煤气出口（3）和高压蒸汽入口（2）连通，滤芯（5）与外壳（4）之间形成的空腔与煤气入口（1）和废水排放口（9）连通，所述自清洁装置安装在滤芯（5）内部并与高压蒸汽入口（2）连接。3.根据权利要求2所述的一种在线自清洁焦炉煤气过滤装置，其特征是，所述自清洁装置包括密封旋转机构（6）、竖直的旋转管（24）以及位于旋转管（24）侧部的反吹喷管（7）和清洗喷管（8），所述旋转管（24）的下端密封，上端通过密封旋转机构（6）与高压蒸汽入口（2）连接，所述反吹喷管（7）为L形状，其进汽端与旋转管（24）垂直连接，排汽端的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志强，裴志远，门学军，张宝峰，张鹏，刘兰涛，刘永东，杨立志，郑鹏，
申请(专利权)人：唐山唐钢气体有限公司，
类型：新型
国别省市：