本实用新型专利技术公开了一种用于空分系统的工艺氩增压装置，其构成中包括低压粗氩塔、高压粗氩塔和两个彼此独立的增压单元，每个增压单元包括工艺氩泵、旁通阀、逆止阀、两个低温截止阀和两个排气阀，所述工艺氩泵的进液管通过第一低温截止阀与低压粗氩塔连接，排液管分成两路，一路通过旁通阀与低压粗氩塔连接，另一路依次经逆止阀和第二低温截止阀与高压粗氩塔连接，第一排气阀接在工艺氩泵与第一低温截止阀之间，第二排气阀接在逆止阀与第二低温截止阀之间。本实用新型专利技术设置了彼此独立的两个增压单元，备用增压单元中的备用工艺氩泵预冷时，其管道内部闪蒸气体不会对另一增压单元中主泵的运行造成任何影响，从而保证了空分系统的正常运行。正常运行。正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于空分系统的工艺氩增压装置
[0001]本技术涉及一种在空分系统（即空气分离系统）中使用的工艺氩增压装置，属于分离
技术介绍
[0002]空分系统中的工艺氩泵是将低压粗氩塔内的工艺氩增压后打入高压粗氩塔的液体泵。在连续运行的大型空分系统中，工艺氩泵一般设置两台，一台作为主泵正常运行，另一台备用。工艺氩属于低温液体，其温度在
‑
165℃
‑
170℃之间，备用工艺氩泵使用前需要利用低压粗氩塔内的工艺氩进行预冷，预冷液体（工艺氩）流经备用工艺氩泵后通过旁通管路回收到低压粗氩塔内，以减少冷量损失。
[0003]虽然工艺氩泵所连接的液体管路已经采取了保温措施，但仍然会有部分热量传入，这部分热量进入管道后部就会导致部分液体蒸发，同时液体从低压粗氩塔进入备用工艺氩泵时也存在闪蒸，产生的气体从出口管路通过排放阀或旁通阀排出，以保障工艺氩泵恒压运行。由于现有空分系统中的两台工艺氩泵共用一个旁通管路，导致在预冷备用工艺氩泵时管道内部闪蒸气体影响主泵运行，因此有必要加以改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于空分系统的工艺氩增压装置，以避免备用工艺氩泵预冷过程中对主泵造成不良影响，保证空分系统正常运行。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于空分系统的工艺氩增压装置，构成中包括低压粗氩塔、高压粗氩塔和两个彼此独立的增压单元，每个增压单元包括工艺氩泵、旁通阀、逆止阀、两个低温截止阀和两个排气阀，所述工艺氩泵的进液管通过第一低温截止阀与低压粗氩塔连接，排液管分成两路，一路通过旁通阀与低压粗氩塔连接，另一路依次经逆止阀和第二低温截止阀与高压粗氩塔连接，第一排气阀接在工艺氩泵与第一低温截止阀之间，第二排气阀接在逆止阀与第二低温截止阀之间
[0007]上述用于空分系统的工艺氩增压装置，所述增压单元还包括两个压力表，第一压力表安装在工艺氩泵与第一低温截止阀之间，第二压力表安装在逆止阀与第二低温截止阀之间。
[0008]上述用于空分系统的工艺氩增压装置，所述增压单元还包括安全阀，所述安全阀安装在逆止阀与第二低温截止阀之间。
[0009]上述用于空分系统的工艺氩增压装置，所述工艺氩泵的进液管和排液管均采用不锈钢管并连接有接地装置。
[0010]本技术设置了彼此独立的两个增压单元，备用增压单元中的备用工艺氩泵预冷时，其管道内部闪蒸气体不会对另一增压单元中主泵的运行造成任何影响，从而保证了空分系统的正常运行。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中各标号如下：1、高压粗氩塔，2、第二低温截止阀，3、第二排气阀，4、安全阀，5、第二压力表，6、逆止阀，7、工艺氩泵，8、第一压力表，9、第一排气阀，10、第一低温截止阀，11、旁通阀，12、低压粗氩塔。
具体实施方式
[0014]本技术提供了一种用于空分系统的工艺氩增压装置，该装置用两个旁通阀分别对两个工艺氩泵进行预冷控制，可避免在线切换时相互影响，提高了生产稳定性。
[0015]参看图1，本技术主要包括低压粗氩塔12、高压粗氩塔1和两个增压单元，每个增压单元包括第二低温截止阀2、第二排气阀3、安全阀4、第二压力表5、逆止阀6、工艺氩泵7、第一压力表8、第一排气阀9、第一低温截止阀10、旁通阀11以及直径250mm的不锈钢管道。
[0016]旁通阀11用于对工艺氩泵7出口液体进行旁通调节，逆止阀6可防止液体回流。安全阀4有效解决了安全问题，保障切换安全进行。
[0017]第一低温截止阀10和第二低温截止阀2的型号是DN250、PN40，安全阀4的型号是DN15、SV1.1Mpa。
[0018]低压粗氩塔12、高压粗氩塔1是空分装置内的塔器，是进行精馏的塔器。
[0019]第一排气阀9和第二排气阀3的作用是进行气体的排放，保证工艺氩泵7正常运行。
[0020]安全阀4是安全压力保护元件，起到超压泄压的作用。
[0021]在工艺氩泵切换过程中，预冷气体排放量通过旁通阀11控制，对备用工艺氩泵进行充分预冷。
[0022]工艺氩泵排出的液体通过管路进入高压粗氩塔1内，在管道上设计逆止阀6、第二低温截止阀2、第二排气阀3。管道上均设有温度压力监测点，便于对排放阀进行控制操作。
[0023]本技术的工作过程：正常生产时有一台工艺氩泵正常工作，另外一台处于备用状态，当需要切换工艺氩泵时，需要先将备用工艺氩泵冷透，防止工艺氩泵出口气压不稳。传统空分系统中仅有一个旁通阀11，预冷备用工艺氩泵时会导致汽化气体影响主泵运行。本技术采用单独的旁通阀进行单独预冷控制，使两个工艺氩泵互不影响。
[0024]管道上安装静电接地装置，各阀门法兰连接处采用跨接线连接消除静电。
[0025]本技术的一个实施例中，用户对原有的工艺氩增压装置进行改造，实现工艺氩泵在线切换互不影响，提高了生产稳定性且效果显著。既有效地解决了预冷过程中相互影响的问题，又能够节能降耗，提高了企业的经济效益。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于空分系统的工艺氩增压装置，其特征是，构成中包括低压粗氩塔（12）、高压粗氩塔（1）和两个彼此独立的增压单元，每个增压单元包括工艺氩泵（7）、旁通阀（11）、逆止阀（6）、两个低温截止阀和两个排气阀，所述工艺氩泵（7）的进液管通过第一低温截止阀（10）与低压粗氩塔（12）连接，排液管分成两路，一路通过旁通阀（11）与低压粗氩塔（12）连接，另一路依次经逆止阀（6）和第二低温截止阀（2）与高压粗氩塔（1）连接，第一排气阀（9）接在工艺氩泵（7）与第一低温截止阀（10）之间，第二排气阀（3）接在逆止阀（6）与第二低温截止阀（2）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝峰，裴志远，门学军，倪志强，杨学硕，
申请(专利权)人：唐山唐钢气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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