板式氨分解产氢器制造技术

本实用新型专利技术涉及将氨气分解产氢气的设备，公开了一种板式氨分解产氢器，包括分解器（1）、氨气管路（2）、加热装置（3），所述的分解器（1）为长方体，氨气管路（2）沿分解器（1）长度方向设置在分解器（1）两端，加热装置（3）沿分解器（1）宽度方向设置在分解器（1）上。本实用新型专利技术通过在分解器上设置加热装置，能够自由的调节加热位置，具有加热速度快，氨气分解速率高等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及将氨气分解产氢气的设备，公开了一种板式氨分解产氢器，包括分解器（1）、氨气管路（2）、加热装置（3），所述的分解器（1）为长方体，氨气管路（2）沿分解器（1）长度方向设置在分解器（1）两端，加热装置（3）沿分解器（1）宽度方向设置在分解器（1）上。本技术通过在分解器上设置加热装置，能够自由的调节加热位置，具有加热速度快，氨气分解速率高等优点。【专利说明】板式氨分解产氢器
本技术涉及将氨气分解产氢气的设备，尤其涉及了 一种板式氨分解产氢器。
技术介绍
目前，目前，现有的氨气分解产生氢气装置不但结构复杂，而且由于氨气无法快速提供氨气分解时所需要的热能，从而导致氨气的分解速度慢，消耗的能量多，分解率低等缺陷。
技术实现思路
本技术针对现有技术中氨气分解设备耗能大，分解装置升温慢，加热不均匀等缺点，提供了一种通过在氨分解器上设置加热装置，能够自由的调节加热位置，具有加热速度快，氨气分解速率高等优点的板式氨分解产氢器。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:板式氨分解产氢器，包括分解器、氨气管路、加热装置，所述的分解器为长方体，氨气管路沿分解器长度方向设置在分解器两端，加热装置沿分解器宽度方向设置在分解器上。作为优选，所述的氨气管路包括进气管路与出气管路，进气管路与出气管路分别设置在分解器的两端。氨气从进气管路进入，经过分解器分解后生成氢气与氮气的混合气体，混合气体从出气管路排出。作为优选，所述的加热装置设置在分解器两侧面板上。作为优选，所述的加热装置穿设在分解器内。作为优选，所述的分解器的两侧面板上分别设置左隔板与右隔板，左隔板与右隔板交错分布。作为优选，所述的分解器内设置催化剂。作为优选，所述的催化剂包括氧化铝小球。作为优选，所述的氧化铝小球中沉积着活性催化金属，这种活性催化金属为镍、钌和钼中的一种或一种以上的组合。作为优选，所述的加热装置为热电偶。作为优选，所述的加热装置为燃烧管。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本技术通过在分解器上设置加热装置，能够自由的调节加热位置，具有加热速度快，氨气分解速率高等优点。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例2的结构示意图。图3是图2的纵向截面图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一分解器、2—氨气管路、3一加热装置、11一左隔板、12一右隔板、21—进气管路、22—出气管路。【具体实施方式】下面结合附图1至图3与实施例对本技术作进一步详细描述:实施例1板式氨分解产氢器，如图1所示，包括分解器1、氨气管路2、加热装置3，所述的分解器I为长方体，氨气管路2沿分解器I长度方向设置在分解器I两端，加热装置3沿分解器I宽度方向设置在分解器I上。通过加热装置3对分解器I提高热能，具有加热速度快等优点。氨气管路2包括进气管路21与出气管路22，进气管路21与出气管路22分别设置在分解器I的两端。氨气从进气管路21进入，经过分解器I分解后生成氢气与氮气的混合气体，混合气体从出气管路22排出。加热装置3为燃烧管，加热装置3设置在分解器I两侧面板上。燃烧管内通燃烧气体，燃烧气体在空气中燃烧产生热量，并将热能传递给分解器，燃烧管外设置石棉玻璃纤维，起到隔热和保温的作用。分解器的左右两侧的测试板由六条燃烧管加热，如图1所示。这六条燃烧管装配在不同的位置，以保证在不同的运行环境下温度保持恒定。首次测试，分解器板子的两面都安装了燃烧管，这块测试板由4厘米厚的石棉隔绝。分解器I内设置催化剂。催化剂包括氧化铝小球，所述的氧化铝小球中沉积着活性催化金属，这种活性催化金属为镍和钼中的组合。实施例2本实施例与实施例1的区别在于:如图1所述，加热装置3设置在分解器I两侧面板上，加热装置3为热电偶。催化剂包括氧化铝小球，氧化铝小球中沉积着活性催化金属，这种活性催化金属为镍。通过热电偶对分解器进行加热，具有加热速度快，无污染等优点。实施例3本实施例与实施例1的区别在于:如图2、3所示，加热装置3穿设在分解器I内，分解器I的两侧面板上分别设置左隔板11与右隔板12，左隔板11与右隔板12交错分布。加热装置3为燃烧管。三根燃烧管横向穿设在分解器I内，对分解器进行加热。催化剂包括氧化铝小球，氧化铝小球中沉积着活性催化金属，这种活性催化金属为钌。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。【权利要求】1.板式氨分解产氢器，包括分解器(I)、氨气管路(2)、加热装置(3)，其特征在于:所述的分解器(I)为长方体，氨气管路(2)沿分解器(I)长度方向设置在分解器(I)两端，加热装置(3 )沿分解器(I)宽度方向设置在分解器(I)上。2.根据权利要求1所述的板式氨分解产氢器，其特征在于:所述的氨气管路(2)包括进气管路(21)与出气管路(22)，进气管路(21)与出气管路(22)分别设置在分解器(I)的两端。3.根据权利要求1所述的板式氨分解产氢器，其特征在于:所述的加热装置(3)设置在分解器(I)两侧面板上。4.根据权利要求1所述的板式氨分解产氢器，其特征在于:所述的加热装置(3)穿设在分解器(I)内。5.根据权利要求1所述的板式氨分解产氢器，其特征在于:所述的分解器(I)的两侧面板上分别设置左隔板(11)与右隔板(12)，左隔板(11)与右隔板(12)交错分布。6.根据权利要求1所述的板式氨分解产氢器，其特征在于:所述的分解器(I)内设置催化剂。7.根据权利要求1所述的板式氨分解产氢器，其特征在于:所述的加热装置(3)为热电偶。8.根据权利要求1所述的板式氨分解产氢器，其特征在于:所述的加热装置(3)为燃烧管。【文档编号】C01B3/04GK203612947SQ201320477274【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日 【专利技术者】马金妹, 艾瑞森.罗伯特, 杨晔 申请人:和敬动力系统科技(上海)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
板式氨分解产氢器，包括分解器（1）、氨气管路（2）、加热装置（3），其特征在于：所述的分解器（1）为长方体，氨气管路（2）沿分解器（1）长度方向设置在分解器（1）两端，加热装置（3）沿分解器（1）宽度方向设置在分解器（1）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马金妹，艾瑞森罗伯特，杨晔，
申请(专利权)人：和敬动力系统科技上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：