一种加工螺旋凸肋翅片铜管的方法和装置，包括铜管在机床上的传送过程、三轮滚轧机对传送过程中的铜管进行螺旋凸肋翅片加工的过程，其特征在于机床上的传送过程是将铜管套在头部穿过三轮滚轧机的不锈钢圆管上，然后，将铜管连同不锈钢圆管的后段置于三轮滚轧机进口那侧的呈三角形叠放的且正对着三轮滚轧机进口的三根圆柱棍棒的中部，将铜管导入三轮滚轧机进口对铜管进行螺旋凸肋翅片加工，三轮滚轧机的滚刀在滚轧出铜管外表面螺旋凸肋的同时，也给铜管一个轴向力，推动了铜管沿着三轮滚轧机出口的方向做轴向移动，从而将铜管加工成带螺旋凸肋翅片的铜管。本发明专利技术与已有技术相比，具有能防止铜管跳动的、螺旋凸肋高低一致的、能适应不同长度的铜管的加工要求的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带翅片铜管的生产方法及装置。
技术介绍
随着工业技术的不断进步,现在工业设备逐渐走向高效、节能化方向发展。壳管式换热器现已广泛应用于石化、化工、动力和制冷等不同领域，是需求量很大的通用设备，其传热效率的高低直接影响到过程或者工艺的能源利用效率。螺纹管作为一种强化传热元件，可以代替光管组装成各种规格的管壳式换热器，与光管换热器相比有以下特点可增大传热面积，强化管外传热，提高总的传热系数；抗腐蚀性能好。而其表面的螺旋凸肋的质量直接影响螺纹管的传热性能。螺纹管可通过滚轧形成，滚轧工序主要是在三轮滚轧机下完成，用特制的滚刀在铜管外表面滚轧，为了保证其加 工出的螺旋凸肋翅片能满足要求，铜管的变形量在合格范围内、铜管的螺旋凸肋分布清晰，就必须采取必要的辅助装置以保证其生产的顺利进行。与现有技术相比，大多数机器加工时铜管径向跳动厉害，容易导致铜管变形和加工出高低不一的螺旋凸肋，不符合生产要求，而且只能定性地加工出一种设计好加工长度的产品，当变更不同铜管加工，所需螺旋凸肋长度不一样时，又要重新设置各种加工参数，极其不方便。
技术实现思路
本专利技术涉及一种加工时，能防止铜管跳动的、螺旋凸肋高低一致的、能适应不同长度的铜管的加工要求的加工螺旋凸肋翅片铜管的方法和装置。本专利技术的加工螺旋凸肋翅片铜管的方法是这样实现的，包括铜管在机床上的传送过程、三轮滚轧机对传送过程中的铜管进行螺旋凸肋翅片加工的过程，其特别之处在于机床上的传送过程是将铜管套在头部穿过三轮滚轧机的不锈钢圆管上，然后，将铜管连同不锈钢圆管的后段置于三轮滚轧机进口那侧的呈三角形叠放的且正对着三轮滚轧机进口的三根圆柱棍棒的中部，将铜管导入三轮滚轧机进口对铜管进行螺旋凸肋翅片加工，三轮滚轧机的滚刀在滚轧出铜管外表面螺旋凸肋的同时，也给铜管一个轴向力，推动了铜管沿着三轮滚轧机出口的方向做轴向移动，从而将铜管加工成带螺旋凸肋翅片的铜管。由于加工时，铜管受不锈钢圆管及三根圆柱棍棒的夹持限制，因此，有效地防止铜管跳动，保证了螺旋凸肋高低一致，而且能适应不同长度的铜管的加工需要。这里，为了进一步限制加工时，铜管的跳动，从三轮滚轧机出口出来的铜管套进导向圆柱辊前端的圆顶芯上，导向圆柱辊则置于三轮滚轧机出口那侧的呈三角形叠放的且正对着三轮滚轧机出口的三根圆柱棍棒的中部，导向圆柱辊在铜管的轴向推动下，沿三根圆柱棍棒的中部轴向移动，使铜管在导向圆柱辊的导向下也沿三根圆柱棍棒的中部轴向移动。这样，铜管在整个加工过程中分别受不锈钢圆管及三根圆柱棍棒的夹持限制以及导向圆柱辊的限制，使铜管不能跳动。这里，不锈钢圆管在三轮滚轧机加工铜管的过程中固定不动。这样，就防止了不锈钢圆管随铜管轴向移动时，影响铜管的加工。本专利技术的加工螺旋凸肋翅片铜管的装置是这样实现的，包括铜管输送台、正对着铜管输送台出口的三轮滚轧机、正对着三轮滚轧机出口的承接台，其特别之处在于铜管输送台包括基座、设置在基座上的正对着三轮滚轧机且平行设置的两根固定圆柱棍棒、设置在两根固定圆柱棍棒上面的且与固定圆柱棍棒平行的活动圆柱棍棒、带动活动圆柱棍棒摆动的由动力带动的摆臂、设置在固定圆柱棍棒、活动圆柱棍棒间的不锈钢圆管。工作时，将待加工铜管套进头部穿过三轮滚轧机的不锈钢圆管上，通过动力，使摆臂向下摆动，使套进不锈钢圆管上的铜管被限制在活动圆柱棍棒和两根固定圆柱棍棒间，启动三轮滚轧机，将铜管导进三轮滚轧机的进口，通过三轮滚轧机对铜管进行螺旋凸肋翅片的加工，三轮滚轧机的滚刀在滚轧出铜管外表面螺旋凸肋的同时，也给铜管一个轴向力，推动了铜管沿着三轮滚轧机出口的方向做轴向移动并落入承接台上，从而将铜管加工成带螺旋凸肋翅片的铜管。这里，承接台包括基座、设置在基座上的正对着三轮滚轧机且平行设置的两根固定圆柱棍棒、设置在两根固定圆柱棍棒上面的且与固定圆柱棍棒平行的活动圆柱棍棒、带 动活动圆柱棍棒摆动的由动力带动的摆臂、设置在固定圆柱棍棒、活动圆柱棍棒间的导向圆柱辊，导向圆柱辊的对着三轮滚轧机出口的那端设置有圆顶芯，导向圆柱辊的直径不小于铜管的外径，圆顶芯的直径与铜管的内直径相配。使用时，通过动力，使摆臂向下摆动，使导向圆柱辊被限制在活动圆柱棍棒和两根固定圆柱棍棒间，从三轮滚轧机出口出来的铜管套在圆顶芯上，并随着加工的进行，推着导向圆柱辊沿轴向移动，由于导向圆柱辊得限制，从而有效地限制了铜管在加工过程中的跳动。这里，不锈钢圆管的后端通过连接件连接在基座上，以防止不锈钢圆管随铜管移动而移动。在承接台上设置有导轨，导轨上滑动设置有带有铜管挡片的滑块，在承接台的基座上设置有定位开关，设置有微电脑控制装置，定位开关的电信号输出与微电脑控制装置的电信号输入相连，微电脑控制装置的控制电信号输出与输送台上的带动摆臂的动力的控制电信号输入、承接台上的带动摆臂的动力的控制电信号输入、三轮滚轧机的控制电信号输入相连。工作时，设定好定位开关在承接台的基座上的位置，移动滑块，使其上面的铜管挡片搭在挡在导向圆柱辊上的靠近三轮滚轧机出口的铜管端，使滑块与定位开关间的距离与铜管的长度对应，启动三轮滚轧机对铜管进行螺旋凸肋翅片的加工，铜管则推动滑块移动，当铜管完成加工同时推动滑块碰到定位开关后，微电脑控制装置控制摆臂动力动作，摆臂丄摆，三轮滚轧机停止工作，这样，人们就可以方便地移取加工好的铜管，并重新进行下一根铜管的加工。本专利技术与已有技术相比，具有能防止铜管跳动的、螺旋凸肋高低一致的、能适应不同长度的铜管的加工要求的优点。附图说明 图I为本专利技术的结构示意 图2为铜管输送台的结构示意 图3为承接台的结构示意图；图4为承接台的带有滑块部分的局部放大 图5为本专利技术的电路控制图。具体实施例方式 现结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述 如图所示，本专利技术的加工螺旋凸肋翅片铜管的方法是这样实现的，包括铜管在机床上的传送过程、三轮滚轧机对传送过程中的铜管进行螺旋凸肋翅片加工的过程，其特别之处在于机床上的传送过程是将铜管套在头部穿过三轮滚轧机的不锈钢圆管上，然后，将铜管连同不锈钢圆管的后段置于三轮滚轧机进口那侧的呈三角形叠放的且正对着三轮滚轧机进口的三根圆柱棍棒的中部，将铜管导入三轮滚轧机进口对铜管进行螺旋凸肋翅片加工，三轮滚轧机的滚刀在滚轧出铜管外表面螺旋凸肋的同时，也给铜管一个轴向力，推动了铜管沿着三轮滚轧机出口的方向做轴向移动，从而将铜管加工成带螺旋凸肋翅片的铜管。·从三轮滚轧机出口出来的铜管套进导向圆柱辊前端的圆顶芯上，导向圆柱辊则置于三轮滚轧机出口那侧的呈三角形叠放的且正对着三轮滚轧机出口的三根圆柱棍棒的中部，导向圆柱辊在铜管的轴向推动下，沿三根圆柱棍棒的中部轴向移动，使铜管在导向圆柱辊的导向下也沿三根圆柱棍棒的中部轴向移动。不锈钢圆管在三轮滚轧机加工铜管的过程中固定不动。如图1、2、3所示，本专利技术的加工螺旋凸肋翅片铜管的装置是这样实现的，包括铜管输送台I、正对着铜管输送台I出口的三轮滚轧机2、正对着三轮滚轧机2出口的承接台3，其特别之处在于铜管输送台I包括基座4、设置在基座4上的正对着三轮滚轧机2且平行设置的两根固定圆柱棍棒5、设置在两根固定圆柱棍棒5上面的且与固定圆柱棍棒5平行的活动圆柱棍棒6、带动活动圆柱棍棒6摆动的由动力带动的摆臂8、设置在固定圆柱棍本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工螺旋凸肋翅片铜管的方法，包括铜管在机床上的传送过程、三轮滚轧机对传送过程中的铜管进行螺旋凸肋翅片加工的过程，其特征在于机床上的传送过程是将铜管套在头部穿过三轮滚轧机的不锈钢圆管上，然后，将铜管连同不锈钢圆管的后段置于三轮滚轧机进口那侧的呈三角形叠放的且正对着三轮滚轧机进口的三根圆柱棍棒的中部，将铜管导入三轮滚轧机进口对铜管进行螺旋凸肋翅片加工，三轮滚轧机的滚刀在滚轧出铜管外表面螺旋凸肋的同时，也给铜管一个轴向力，推动了铜管沿着三轮滚轧机出口的方向做轴向移动，从而将铜管加工成带螺旋凸肋翅片的铜管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇，张辅乾，黄俊初，任建辉，刘刚，李言军，蔡莲莲，吴炳权，罗文杰，李玲艳，
申请(专利权)人：佛山神威热交换器有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。