本实用新型专利技术公开了一种换热器胀管装置，包括底架、液压油缸、定位座和胀管组件，液压油缸设在底架上，定位座设在底架的一端，还包括压紧组件和前定位组件，压紧组件包括多个升降气缸和顶架，升降气缸的伸缩端竖直向下设置，升降气缸的伸缩端设有压块；前定位组件包括定位板和定位气缸，定位板设在胀管组件与安装座之间，定位气缸设在底架的一侧，定位板与定位气缸的伸缩端相连。通过压紧组件与定位座的配合，从而在胀管过程中分别压紧壳体的上下两侧，并通过定位气缸对定位板的驱动实现对壳体端部的压紧，由此有效地避免壳体在胀管时发生周向转动，从而避免胀管芯棒与换热器管发生错位，提高了胀管的加工效率。提高了胀管的加工效率。提高了胀管的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种换热器胀管装置
[0001]本技术涉及换热器加工设备领域，尤其涉及一种换热器胀管装置。
技术介绍
[0002]列管式换热器是石油、化工、食品等行业的常用设备。列管式换热器主要有壳体、管束、管板、折流板等结构组成，其中管束与折流板之间通常是胀接在一起，由于管束的形状细长且数量较多，导致胀接的效率较低。
[0003]为了提高换热器的生产效率，公告号为CN210586782U的中国技术专利公开了换热器加工用冷拉胀管机，包括底架，底架一端设有端部安装座，底架中部设有中部安装座，端部安装座与中部安装座之间设有至少一对导向杆，端部安装座上设有推送液压缸，推送液压缸的活塞杆端部设有沿底架长度方向运动的滑动座，滑动座上可拆卸地设有若干胀管芯棒，滑动座上靠近中部安装座的一侧设有导向座，导向座中设有若干供各个胀管芯棒穿过的导向孔；导向杆从滑动座和导向座中穿过；底架上设有一对换热器支撑座，底架另一端设有固定换热器的固定装置，固定装置包括设置在底架端部可沿底架长度方向滑动的活动座以及驱动活动座的行程可调的滑动液压缸，活动座上设有立板，立板上设有与换热器上换热管部分的截面外周尺寸相配合的避让孔。工作时，先将通过螺栓螺母预固定在一起的端板及换热管一起吊装至换热器支撑座上，并使其一端的端板贴合中部安装座，然后调节定位螺栓推抵换热器端板侧面以定位换热器；接下来驱动活动座靠近另一端板使得端板贴合立板，上气缸和下气缸同时运动将换热器端板压紧在立板上；接着，推动液压缸带动滑动座及芯棒运动完成胀管操作。
[0004]由此，上述文献公开了胀管装置，通过液压缸带动胀管提高了换热器的生产效率，但缺少了对壳体压紧的机构，使得胀管过程中壳体容易发生周向转动，导致胀管芯棒与换热器管发生错位，需操作人员对壳体位置进行调整，影响胀管加工的效率；另外，上述文献的胀管装置还有着占地空间大等不足。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提出一种换热器胀管装置，以解决上述
技术介绍
中存在的一个或多个技术问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种换热器胀管装置，包括底架、液压油缸、定位座和胀管组件，所述液压油缸设在所述底架上，所述定位座设在所述底架的一端，所述液压油缸用于驱动所述胀管组件靠近或远离所述定位座，还包括压紧组件和前定位组件，所述压紧组件包括多个升降气缸和顶架，所述顶架设在所述定位座的上方，所述升降气缸设在所述顶架上，所述升降气缸的伸缩端竖直向下设置，所述升降气缸的伸缩端设有压块；所述前定位组件包括定位板和定位气缸，所述定位板设在所述胀管组件与所述定位座之间，所述定位气缸设在所述底架的一侧，所述定位板与所述定位气缸的伸缩端相连，当所述液压油缸驱动所述胀管组件靠近所
述定位座时，所述胀管组件的一端穿过所述定位板并延伸至所述定位座的上方。
[0008]优选的，所述底架上开设有滑动槽，所述液压油缸的活塞端连接于所述滑动槽的一端，所述液压油缸的缸筒与所述滑动槽滑动配合。
[0009]优选的，所述滑动槽的内侧设有侧滑轨，所述液压油缸的缸筒外侧设有滑块，所述滑块与所述侧滑轨滑动配合。
[0010]优选的，所述定位座包括多个前后相间设置在所述底架上的定位支架，所述定位支架上开设有第一弧形凹陷部。
[0011]优选的，所述压块的底部开设有第二弧形凹陷部，所述压块为弹性材料制成。
[0012]优选的，所述胀管组件包括多个胀管杆、多个导向组件以及安装座，所述安装座设在所述液压油缸的缸筒上，多个所述导向组件相间设在所述安装座与所述定位座之间，多个胀管杆的一端与所述安装座可拆卸相连，多个所述胀管杆依次穿过多个所述导向组件，当所述液压油缸驱动所述安装座靠近所述定位座时，前后相邻的所述导向组件合拢；当所述液压油缸驱动所述安装座远离所述定位座时，所述安装座与靠近所述安装座的一个所述导向组件分离以及前后相邻的所述导向组件依次分离。
[0013]优选的，所述胀管组件还包括光轴导轨，所述光轴导轨设在所述底架的一侧，所述导向组件包括导向板和第一滑动座，所述导向板和所述定位板上均开设有多个均匀分布的多个通孔，所述通孔用于与所述胀管杆配合，所述第一滑动座设在所述导向板的一侧，所述安装座的一侧设有第二滑动座，所述第一滑动座和所述第二滑动座均与所述光轴导轨滑动连接。
[0014]优选的，前后相邻的所述导向组件之间通过柔性连接件相连。
[0015]本技术的有益效果为：通过压紧组件与定位座的配合，从而在胀管过程中分别压紧壳体的上下两侧，并通过定位气缸对定位板的驱动实现对壳体端部的压紧，由此有效地避免壳体在胀管时发生周向转动，从而避免胀管芯棒与换热器管发生错位，与现有技术相比，本技术的胀管装置在胀管过程中无需操作人员调整壳体的位置，提高了胀管的加工效率，且胀管加工的合格率高，保证管束不泄漏。
附图说明
[0016]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0017]图1是本技术其中一个实施例的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术其中一个实施例的胀管组件的俯视结构示意图。
[0019]其中：底架1、缸筒21、活塞端22、定位座3、胀管组件4、压紧组件5、前定位组件6、升降气缸51、顶架52、压块53、定位板62、定位气缸61、滑动槽11、侧滑轨12、定位支架31、第一弧形凹陷部311、第二弧形凹陷部531、胀管杆41、导向组件42、安装座421、光轴导轨422、第一滑动座423、第二滑动座424、导向板425、柔性连接件7。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]本实施例的一种换热器胀管装置，参考附图1和2，包括底架1、液压油缸、定位座3、
胀管组件4、压紧组件5和前定位组件6，液压油缸设在底架1上，定位座3设在底架1的一端，液压油缸用于驱动胀管组件4靠近或远离定位座3，压紧组件5包括多个升降气缸51和顶架52，顶架52设在定位座3的上方，升降气缸51设在顶架52上，升降气缸51的伸缩端竖直向下设置，升降气缸51的伸缩端设有压块53；前定位组件6包括定位板62和定位气缸61，定位板62设在胀管组件4与定位座3之间，定位气缸61设在底架1的一侧，定位板62与定位气缸61的伸缩端相连，当液压油缸驱动胀管组件4靠近定位座3时，胀管组件4的一端穿过定位板62并延伸至定位座3的上方。
[0022]将待加工壳体放置于定位座3上，通过升降气缸51驱动压块53压下，使得压块53与定位座3配合分别压紧壳体的上下两侧，并通过定位气缸61驱动定位板62移动并抵接于壳体的端部，由此实现了对壳体多个位置的压紧，有效地避免壳体在胀管时发生周向转动，从而避免胀管芯棒与换热器管发生错位，使得胀管过程中胀管组件4能够顺利穿过壳体内的换热管以完成胀管的动作，由此，本实施例的胀管装置在胀管过程中无需操作人员调整壳体的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热器胀管装置，包括底架、液压油缸、定位座和胀管组件，所述液压油缸设在所述底架上，所述定位座设在所述底架的一端，所述液压油缸用于驱动所述胀管组件靠近或远离所述定位座，其特征在于，还包括压紧组件和前定位组件，所述压紧组件包括多个升降气缸和顶架，所述顶架设在所述定位座的上方，所述升降气缸设在所述顶架上，所述升降气缸的伸缩端竖直向下设置，所述升降气缸的伸缩端设有压块；所述前定位组件包括定位板和定位气缸，所述定位板设在所述胀管组件与所述定位座之间，所述定位气缸设在所述底架的一侧，所述定位板与所述定位气缸的伸缩端相连，当所述液压油缸驱动所述胀管组件靠近所述定位座时，所述胀管组件的一端穿过所述定位板并延伸至所述定位座的上方。2.根据权利要求1所述的一种换热器胀管装置，其特征在于，所述底架上开设有滑动槽，所述液压油缸的活塞端连接于所述滑动槽的一端，所述液压油缸的缸筒与所述滑动槽滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种换热器胀管装置，其特征在于，所述滑动槽的内侧设有侧滑轨，所述液压油缸的缸筒外侧设有滑块，所述滑块与所述侧滑轨滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种换热器胀管装置，其特征在于，所述定位座包括多个前后相间设置在所述底架上的定位支架，所述定位支架上开设有第一弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辅乾，陈国华，李晓晖，谢学坚，林幸雄，吴炳权，蔡莲莲，何清凤，许万超，
申请(专利权)人：佛山神威热交换器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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