一种折流板连续冲压模具结构及装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种折流板连续冲压模具结构及装置，包括上模组件、下模板和下模底座，上模组件包括上下依次设置的上模座、止挡板和上脱板，止挡板与上脱板之间设有缓冲弹簧，上脱板与下模板之间形成成型空间，成型空间内依次设有第一冲孔工位、第二冲孔工位和裁切工位。通过在上模组件与下模板之间形成的成型空间内设置第一冲孔工位、第二冲孔工位和裁切工位，使得待冲裁卷料在通过成型空间时，通过上模组件与下模板的合模即可分别在不同部位完成冲孔、翻孔及落料的加工，每次合模后使待冲裁卷料移动一个工位的位置，即可实现对卷料的连续冲压，提高了折流板的生产效率。提高了折流板的生产效率。提高了折流板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折流板连续冲压模具结构及装置


[0001]本技术涉及折流板生产领域，尤其涉及一种折流板连续冲压模具结构及装置。

技术介绍

[0002]传统对于折流板的生产中通常采用不同的模具，分别进行冲孔、切断落料等工作，且半成品需转移时需重复定位，导致生产效率低、难以满足大批量的需求。为了解决这个问题，公告号为CN206382599U的中国技术专利冷凝器折流板批量打孔模具，其公开了将折流板同轴放置在固定盘内，将上盖、固定盘、定位盘同轴定位，将两个固定螺栓旋紧，将固定盘固定在钻床上，将定位销插入到定位孔，完成定位，开动钻床，用钻头通过钻孔逐一打孔即可，能够对10片折流板统一生产，规格和孔径大小统一，方便后续的安装和使用。但钻孔加工的精度较低，容易产生毛刺，且折流板上通常具有较多的通孔，逐个钻孔的效率较低，为了避免毛刺对装配的影响，后续还需对钻孔位置进行打磨，由此，并未解决折流板生产效率低等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种折流板连续冲压模具结构及装置，以解决上述
技术介绍
中存在的一个或多个技术问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种折流板连续冲压模具结构，包括上模组件、下模板和下模底座，所述上模组件包括上下依次设置的上模座、止挡板和上脱板，所述止挡板与所述上脱板之间设有缓冲弹簧，所述上脱板与所述下模板之间形成成型空间，所述成型空间内依次设有第一冲孔工位、第二冲孔工位和裁切工位，所述第一冲孔工位和所述第二冲孔工位分别用于在待冲裁卷料中冲出多个通孔，所述裁切工位用于在待冲裁卷料裁切出折流板。
[0006]优选的，所述第一冲孔工位包括多个冲孔头和第一冲孔凹模，多个所述冲孔头的一端均固定在所述止挡板的底部，另一端穿过所述上脱板，所述第一冲孔凹模固定在所述下模板上，所述第一冲孔凹模上开设有多个第一落料孔，多个所述冲孔头与多个所述第一落料孔一一上下对应。
[0007]优选的，所述第二冲孔工位包括多个冲孔针和第二冲孔凹模，多个所述冲孔针的一端均固定在所述止挡板上，另一端穿过上脱板，所述第二冲孔凹模固定在所述下模板上，所述第二冲孔凹模上开设有多个第二落料孔，多个所述冲孔针与多个所述第二落料孔一一上下对应。
[0008]优选的，所述第二冲孔工位还包括多个翻孔凸模，多个所述翻孔凸模的一端均固定在所述止挡板的底部，另一端穿过所述上脱板，所述第二冲孔凹模上设有多个翻孔部，多个所述翻孔凸模与多个所述翻孔部一一上下对应。
[0009]优选内的，还包括复位组件，所述复位组件包括回顶弹簧、顶杆和支撑板，所述回
顶弹簧的一端与所述下模底座的底部连接，所述回顶弹簧的另一端与所述支撑板连接，所述顶杆的一端与所述支撑板连接，所述顶杆的另一端与所述翻孔部连接。
[0010]优选的，所述裁切工位包括切断块和切断凹模，所述切断块的一端固定在所述止挡板的底部，另一端穿过所述上脱板，所述切断块的边缘设有第一切断刀，所述切断凹模设在所述下模板上，所述切断凹模上设有切断口，所述切断口的边缘设有第二切断刀，所述第一切断刀与所述第二切断刀上下对应。
[0011]优选的，所述下模底座的一侧设有废料收集口和成品收集口，所述第一落料孔和所述第二落料孔贯穿所述下模板和所述下模底座的顶部与所述废料收集口连通，所述切断凹模贯穿所述下模板和所述下模底座的顶部与所述成品收集口连通。
[0012]本技术还提供一种折流板连续冲压装置，包括依次设置的放卷机、整平机、液压机和牵引机，所述液压机上安装有模具结构，所述放卷机用于待冲裁卷料的放卷，所述整平机用于整平待冲裁卷料，所述牵引机用于牵引使待冲裁卷料经过模具结构的上模组件和下模板之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在上模组件与下模板之间形成的成型空间内设置第一冲孔工位、第二冲孔工位和裁切工位，使得待冲裁卷料在通过成型空间时，通过上模组件与下模板的合模即可分别在不同部位完成冲孔、翻孔及落料的加工，每次合模后使待冲裁卷料移动一个工位的位置，即可实现对卷料的连续冲压，提高了折流板的生产效率。
附图说明
[0014]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1是本技术其中一个实施例的模具结构的内部结构示意图；
[0016]图2是本技术其中一个实施例的上脱板的结构示意图；
[0017]图3是本技术其中一个实施例的下模板的结构示意图；
[0018]图4是本技术其中一个实施例的折流板的结构示意图；
[0019]图5是本技术其中一个实施例的连续冲压装置的结构示意图。
[0020]其中：下模板2、下模底座21、上模座11、止挡板12、上脱板13、第一冲孔工位3、第二冲孔工位4、裁切工位5、冲孔头31、第一冲孔凹模32、第一落料孔33、冲孔针41、第二冲孔凹模42、第二落料孔43、翻孔凸模45、翻孔部46、回顶弹簧471、顶杆472、支撑板473、切断块51、切断凹模52、切断口53、废料收集口211、成品收集口212、放卷机6、待冲裁卷料61、整平机7、液压机8、模具结构1、牵引机9、折流板10、第一通孔101、第二通孔102。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]本实施例的一种折流板连续冲压模具结构，参考附图1和2，包括上模组件、下模板2和下模底座21，上模组件包括上下依次设置的上模座11、止挡板12和上脱板13，止挡板12与上脱板13之间设有缓冲弹簧，上脱板13与下模板2之间形成成型空间，成型空间内依次设有第一冲孔工位3、第二冲孔工位4和裁切工位5，第一冲孔工位3和第二冲孔工位4分别用于
在待冲裁卷料中冲出多个通孔，裁切工位5用于用于在待冲裁卷料仲裁切出折流板10。
[0023]通过在上模组件与下模板2之间形成的成型空间内设置第一冲孔工位3、第二冲孔工位4和裁切工位5，使得待冲裁卷料在通过成型空间时，通过上模组件与下模板2的合模即可分别在不同部位完成冲孔、翻孔及落料的加工，每次合模后使待冲裁卷料移动一个工位的位置，即可实现对卷料的连续冲压，提高了折流板10的生产效率。
[0024]本实施例生产的折流板10上开设有第一通孔101和第二通孔102，参考附图4，第一通孔101的孔径大于第二通孔102，且第一通孔101的一侧设有外翻一定高度的侧边。生产时，待冲裁卷料先在本实施例的第一冲孔工位3时合模形成第一通孔101，然后移动至第二冲孔工位4中，再次合模形成第二通孔102并在第一通孔101的一侧形成外翻侧边，最后移动至裁切工位5中，再次合模在卷料中裁切出折流板10的外形，此时裁切出的料件为折流板10成品件。
[0025]优选的，参考附图1~3，第一冲孔工位3包括多个冲孔头31和第一冲孔凹模32，多个冲孔头31的一端均固定在止挡板12的底部，另一端穿过上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折流板连续冲压模具结构，其特征在于，包括上模组件、下模板和下模底座，所述上模组件包括上下依次设置的上模座、止挡板和上脱板，所述止挡板与所述上脱板之间设有缓冲弹簧，所述上脱板与所述下模板之间形成成型空间，所述成型空间内依次设有第一冲孔工位、第二冲孔工位和裁切工位，所述第一冲孔工位和所述第二冲孔工位分别用于在待冲裁卷料中冲出多个通孔，所述裁切工位用于在待冲裁卷料裁切出折流板。2.根据权利要求1所述的一种折流板连续冲压模具结构，其特征在于，所述第一冲孔工位包括多个冲孔头和第一冲孔凹模，多个所述冲孔头的一端均固定在所述止挡板的底部，另一端穿过所述上脱板，所述第一冲孔凹模固定在所述下模板上，所述第一冲孔凹模上开设有多个第一落料孔，多个所述冲孔头与多个所述第一落料孔一一上下对应。3.根据权利要求2所述的一种折流板连续冲压模具结构，其特征在于，所述第二冲孔工位包括多个冲孔针和第二冲孔凹模，多个所述冲孔针的一端均固定在所述止挡板上，另一端穿过上脱板，所述第二冲孔凹模固定在所述下模板上，所述第二冲孔凹模上开设有多个第二落料孔，多个所述冲孔针与多个所述第二落料孔一一上下对应。4.根据权利要求3所述的一种折流板连续冲压模具结构，其特征在于，所述第二冲孔工位还包括多个翻孔凸模，多个所述翻孔凸模的一端均固定在所述止挡板的底部，另一端穿过所述上脱板，所述第二冲孔凹模上设有多个翻孔部，多个所述翻孔凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓晖，陈国华，林幸雄，谢学坚，吴炳权，蔡莲莲，何清凤，许万超，梁育建，
申请(专利权)人：佛山神威热交换器有限公司，
类型：新型
国别省市：