一种换热器用拉胀机及拉胀方法技术

本发明专利技术公开了一种换热器用拉胀机及拉胀方法，包括有多个拉胀杆和拉动拉胀杆横向移动的动力机构，所述拉胀杆具有硬性导杆和拉胀头，所述圆形部的直径大于翅片上的穿管孔的孔径，且翅片上的穿管孔的孔径大于换热管的管径；所述硬性导杆穿设于换热管内，拉胀头位于换热管一端，硬性导杆伸出换热管外一端连接固定于动力机构上；本发明专利技术的拉胀头和硬性导杆连接牢固，不会在拉胀过程中断裂分离，可避免拉胀头卡在换热管中间，影响拉胀工作效率；且硬性导杆更方便在换热管中穿插，提高工作效率；而且，本发明专利技术拉胀方法使用换热器用拉胀机，拉胀杆穿管操作更省时节力，拉胀效果更稳定，且可增加拉胀数量，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器用拉胀机及拉胀方法


[0001]本专利技术涉及一种拉胀机
，尤其是指一种换热器用拉胀机及拉胀方法。

技术介绍

[0002]在冶金、电力、化工等行业中空冷塔系统、冷却塔系统、冲渣水系统、水跟水换热系统等系统中,会用到蒸发空冷器、蒸发式冷却器、干湿联合空冷塔、闭式冷却塔、消白/消雾系统等换热设备进行冷热交换，这些换热设备中常使用翅片型管式换热器对系统中的软水及硬水进行冷却，冷却后的水继续循环利用，从而达到节能降耗的效果；现有翅片型管式换热器在生产加工时，先将各个翅片分别固定于壳体内，再将各换热管沿各翅片的穿管孔穿入，然后利用拉胀机将换热管扩胀，使得换热器和翅片胀接连接在一起；其中，现有拉胀机具有柔性钢丝绳和固定于柔性钢丝绳一端的拉胀头，先将柔性钢丝绳穿设换热管，拉胀头位于换热管一端，且柔性钢丝绳伸出换热管另一端，利用移动小车拉动拉胀头将换热管扩胀，使得换热管的管壁和穿管孔从间隙配合转变成紧配合；但是，现有拉胀头在拉胀过程中，经常会遇到拉胀头和柔性钢丝绳断裂情况，拉胀头容易卡在换热管中间，不仅拉胀工作无法继续进行，且也不方便将拉胀头推车换热管，拉胀工作效率低；且现有换热管长度最长能达到15米，仅使用柔性钢丝绳在换热管中穿插的难度相当大，费时费力；而且，现有拉胀机都是采用单根拉胀结构进行单一换热管拉胀工作，拉胀工作效率低；随着公司销售业绩不断地提升，现有拉胀设备的拉胀数量低下、工作效率不高已经不能够满足产品生产需求。
[0003]有鉴于此，本专利技术人针对上述拉胀机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种换热器用拉胀机，该拉胀头和硬性导杆连接牢固，不会在拉胀过程中断裂分离，可避免拉胀头卡在换热管中间，影响拉胀工作效率；且硬性导杆更方便在换热管中穿插，提高工作效率。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种拉胀方法，该拉胀方法使用换热器用拉胀机，拉胀杆穿管操作更省时节力，拉胀效果更稳定，且可增加拉胀数量，提高工作效率。
[0006]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种换热器用拉胀机，包括有多个拉胀杆和拉动拉胀杆横向移动的动力机构，所述拉胀杆具有硬性导杆和拉胀头，所述硬性导杆和拉胀头连接一端设置有第一外螺纹；所述拉胀头具有套筒接头和锥形胀头，所述套筒接头设置有和硬性导杆的第一外螺纹螺纹连接的第一内螺纹；所述锥形胀头具有和套筒接头连接的锥形部和圆形部，所述锥形部由和套筒接头连接一端向和圆形部连接一端渐扩设置，所述圆形部的直径大于翅片上的穿管孔的孔径，且翅片上的穿管孔的孔径大于换热管的管径；所述硬性导杆穿设于换热管内，拉胀头位于换热管一端，硬性导杆伸出换热管外一端连接固定于动力机构上。
[0007]所述硬性导杆和动力机构连接一端设置有定位圆台，所述定位圆台的直径大于所述硬性导杆的杆径；所述动力机构具有拉胀移动小车和驱动拉胀移动小车横向移动的传动机构，所述拉胀移动小车上设置有一固定板，所述固定板上设置有多个沿换热管排列顺序设置的定位卡孔；所述定位卡孔具有相互连通的通孔和定位槽，所述通孔的孔径大于定位圆台的直径，所述定位槽的宽度大于硬性导杆的杆径且小于定位圆台的直径；所述定位圆台穿过通孔，硬性导杆滑动卡入定位槽且定位圆台卡固于定位槽侧面。
[0008]所述硬性导杆具有与拉胀头连接的第一导杆和与动力机构连接的第二导杆，所述第一导杆和第二导杆之间通过连接结构连接固定于同一轴线上，且所述定位圆台设置于第二导杆一端。
[0009]所述连接结构具有连接座、卡固圆台和螺纹段，所述连接座的中心设置一空腔，所述空腔的侧壁上设置有连通空腔内外的缺口和螺纹孔；所述卡固圆台设置于第一导杆一端，所述螺纹段设置于第二导杆一端；或者所述卡固圆台设置于第二导杆一端，所述螺纹段设置于第一导杆一端；其中，所述卡固圆台卡入空腔并抵顶于空腔内壁，第一导杆或第二导杆卡置于缺口内，所述螺纹段螺纹锁接于螺纹孔上。
[0010]所述连接座的外形为六边形，所述空腔的腔壁为圆形，所述缺口设置有抵靠于第一导杆或第二导杆一侧的挡块；所述卡固圆台的端面设置有一抵顶槽，所述螺纹段螺接于螺纹孔内且端部伸入空腔抵顶于卡固圆台的抵顶槽内。
[0011]所述空腔的腔壁直径为30mm，所述卡固圆台的直径为14mm，长度为10mm。
[0012]所述圆形部的外端面设置有一延伸段，所述延伸段的直径小于所述圆形部的直径，且在延伸段的端面上设置有供螺丝刀拧转拉胀头的槽口。
[0013]所述动力机构具有机架，所述传动机构具有两传动链条、主动轮、从动轮、链轮和驱动电机，两传动链条通过链轮平行设置于机架上，且位于两传动链条同一侧的两链轮和从动轮设置于转动主轴上，所述主动轮设置于驱动电机的输送端，且所述主动轮和从动轮通过皮带传动；所述拉胀移动小车的底部的两侧分别两传动链条连接；所述驱动电机驱动主动轮转动且通过传送带带动从动轮转动，从动轮带动转动主轴转动进而带动链轮转动，链轮带动传动链条传动带动拉胀移动小车横向移动。
[0014]所述拉胀移动小车上设置有车架，所述固定板固定于车架上；且所述拉胀移动小车的车架上下两端的两侧分别设置有限位滑轮，所述机架设置有供限位滑轮横向滑动的横向杆件。
[0015]所述机架在靠近两传动链条的两端分别设置有限制拉胀移动小车停止移动的小车限位控制器。
[0016]所述机架上还设置有对拉胀机进行半自动化控制的PLC控制系统，所述PLC控制系统连接驱动电机，控制驱动电机开关进而控制拉胀移动小车横向移动。
[0017]所述硬性导杆的杆径为8 mm；所述套筒接头的外径为16mm，长度为50mm；所述圆形部的直径为25.5 mm，长度为8mm；所述锥形部的长度为13mm；所述换热管的管径为25 mm，所述穿管孔的孔径为25.3mm；所述延伸段的直径为16 mm，长度为10mm。
[0018]所述定位圆台的直径为14mm，长度为10mm；所述定位卡孔的长度为31mm，所述通孔的直径为16.5mm，长度为15.5mm；定位槽的宽度为11mm，长度为15.5mm。
[0019]所述定位槽的槽底壁为圆弧壁。
[0020]一种拉胀方法，使用所述拉胀机将换热管和翅片拉胀连接在一起，具有以下步骤：S1、先将翅片排列固定，再沿翅片的穿管孔分布将换热管穿设穿管孔内；S2、先将拉胀头与第一导杆一端锁紧在一起，再将第一导杆一端插入换热管，并持续插入至第一导杆一端伸出换热管一端，所述拉胀头位于换热管另一端外侧；所述第一导杆的卡固圆台卡入连接座的空腔内，第二导杆的螺纹段锁接于连接座的螺纹孔内，将第一导杆和第二导杆连接在一起；S3、将第二导杆一端的定位圆台穿过通孔，第二导杆滑动卡入定位槽且定位圆台卡固于定位槽侧面；S4、驱动电机驱动带动传动链条传动并带动拉胀移动小车横向移动，拉胀杆拉动拉胀头穿过换热管，换热管和穿管孔受拉胀头扩胀将换热管和翅片胀接在一起。
[0021]采用上述结构后，本专利技术换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器用拉胀机，其特征在于：包括有多个拉胀杆和拉动拉胀杆横向移动的动力机构，所述拉胀杆具有硬性导杆和拉胀头，所述硬性导杆和拉胀头连接一端设置有第一外螺纹；所述拉胀头具有套筒接头和锥形胀头，所述套筒接头设置有和硬性导杆的第一外螺纹螺纹连接的第一内螺纹；所述锥形胀头具有和套筒接头连接的锥形部和圆形部，所述锥形部由和套筒接头连接一端向和圆形部连接一端渐扩设置，所述圆形部的直径大于翅片上的穿管孔的孔径，且翅片上的穿管孔的孔径大于换热管的管径；所述硬性导杆穿设于换热管内，拉胀头位于换热管一端，硬性导杆伸出换热管外一端连接固定于动力机构上。2.如权利要求1所述一种换热器用拉胀机，其特征在于：所述硬性导杆和动力机构连接一端设置有定位圆台，所述定位圆台的直径大于所述硬性导杆的杆径；所述动力机构具有拉胀移动小车和驱动拉胀移动小车横向移动的传动机构，所述拉胀移动小车上设置有一固定板，所述固定板上设置有多个沿换热管排列顺序设置的定位卡孔；所述定位卡孔具有相互连通的通孔和定位槽，所述通孔的孔径大于定位圆台的直径，所述定位槽的宽度大于硬性导杆的杆径且小于定位圆台的直径；所述定位圆台穿过通孔，硬性导杆滑动卡入定位槽且定位圆台卡固于定位槽侧面。3.如权利要求2所述一种换热器用拉胀机，其特征在于：所述硬性导杆具有与拉胀头连接的第一导杆和与动力机构连接的第二导杆，所述第一导杆和第二导杆之间通过连接结构连接固定于同一轴线上，且所述定位圆台设置于第二导杆一端。4.如权利要求3所述一种换热器用拉胀机，其特征在于：所述连接结构具有连接座、卡固圆台和螺纹段，所述连接座的中心设置一空腔，所述空腔的侧壁上设置有连通空腔内外的缺口和螺纹孔；所述卡固圆台设置于第一导杆一端，所述螺纹段设置于第二导杆一端；或者所述卡固圆台设置于第二导杆一端，所述螺纹段设置于第一导杆一端；其中，所述卡固圆台卡入空腔并抵顶于空腔内壁，第一导杆或第二导杆卡置于缺口内，所述螺纹段螺纹锁接于螺纹孔上。5.如权利要求4所述一种换热器用拉胀机，其特征在于：所述连接座的外形为六边形，所述空腔的腔壁为圆形，所述缺口设置有抵靠于第一导杆或第二导杆一侧的挡块；所述卡固圆台的端面设置有一抵顶槽，所述螺纹段螺接于螺纹孔内且端部伸入空腔抵顶于卡固圆台的抵顶槽内。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈竹全，郭彬龙，林承伟，吴璋德，
申请(专利权)人：福建立宜信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：