一种半自动双气缸式铝管扩管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动双气缸式铝管扩管机，包括有铝管扩管旋转电机，铝管扩管旋转电机的下部设置有电机安装支撑座，电机安装支撑座安装在电机安装支撑架上，电机安装支撑架的下部设置有电机推进移动滑台，电机推进移动滑台安装在电机推进移动滑轨上。本实用新型专利技术的半自动双气缸式铝管扩管机通过推进气缸实现扩管电机的自由滑动而带动扩管针对铝管进行扩管，并通过固定气缸对铝管进行固定，实现了半自动双气缸扩管操作，大大提高了铝管扩管的工作效率，减少了工作时间消耗，自动化操作大大提升了铝管扩管的产品合格率，减少铝管扩管时的产品报废率，整体上提升了经济效益，具有优良的实用价值和市场应用前景，技术优势明显。显。显。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动双气缸式铝管扩管机


[0001]本技术涉及铝管加工制造
，具体涉及一种半自动双气缸式铝管扩管机。

技术介绍

[0002]汽车散热器、中冷器都拥有进水管和出水管，一部分还拥有溢流管，这些管件是连接散热系统和发动机系统的连接部件，它的强度直接影响了散热器、中冷器的使用寿命和工作效率，如果水管连接强度不够，会导致水管漏水、甚至水管脱落情况，导致严重后果，全铝散热器、中冷器等都是全铝产品，其中的支架、水管等部件都是铝材加工而成，一般铝零件都是采用氩弧焊焊接完成，氩弧焊工艺缺点明显：焊接后零件容易变形，设计零件时需要考虑焊接空间，并且焊接工时长，浪费人力物力，铝管扩管涨铆工装，首要任务应克服水管涨铆部分的尺寸，该尺寸长了会在涨铆时涨裂，该尺寸短了，会使涨铆不到位，容易脱落，现有技术存在缺乏不但能够快速、高效的完成铝管涨铆过程，而且还在涨铆后存在过度钎焊炉焊接的问题。
[0003]针对目前常规使用的铝管扩管设备的技术性不足，亟需给出一种新型的自动化操作的铝管扩管机已解决目前所遇到的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是本技术的半自动双气缸式铝管扩管机通过推进气缸实现扩管电机的自由滑动而带动扩管针对铝管进行扩管，并通过固定气缸对铝管进行固定，实现了半自动双气缸扩管操作，大大提高了铝管扩管的工作效率，减少了工作时间消耗，自动化操作大大提升了铝管扩管的产品合格率，减少铝管扩管时的产品报废率。
[0005]为实现本技术目的，采用的技术方案是：
[0006]一种半自动双气缸式铝管扩管机，包括有铝管扩管旋转电机，铝管扩管旋转电机的下部设置有电机安装支撑座，电机安装支撑座安装在电机安装支撑架上，电机安装支撑架的下部设置有电机推进移动滑台，电机推进移动滑台安装在电机推进移动滑轨上；电机推进移动滑轨的前部设置有铝管固定支撑架，铝管固定支撑架上设置有铝管固定紧压气缸，电机推进移动滑轨的后部设置有推进气缸安装底座，推进气缸安装底座上设置有铝管扩管推进气缸。
[0007]作为优选的，推进气缸安装底座的前后两侧设置有推进气缸安装支架，推进气缸安装支架之间安装固定有铝管扩管推进气缸。
[0008]作为优选的，铝管扩管推进气缸前侧的推进气缸安装支架上安装有铝管扩管推进连杆，铝管扩管推进连杆的一端连接铝管扩管推进气缸。
[0009]作为优选的，铝管扩管推进连杆的另一端连接设置在铝管扩管旋转电机后侧的铝管扩管推进连扳。
[0010]作为优选的，铝管扩管旋转电机的前侧设置有铝管扩管旋转连杆铝管扩管旋转连
杆的一端连接铝管扩管旋转电机。
[0011]作为优选的，铝管扩管旋转连杆的另一端安装在设置在铝管扩管旋转电机前侧的铝管扩管旋转支撑架上，并向前连接铝管旋转扩管针。
[0012]作为优选的，铝管固定支撑架的上部设置有铝管固定紧压气缸，中部穿插有待扩管铝管工件。
[0013]作为优选的，铝管扩管推进气缸、铝管扩管旋转电机、待扩管铝管工件、铝管旋转扩管针、铝管扩管旋转连杆、铝管扩管推进连杆的中轴线在同一水平线上。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的半自动双气缸式铝管扩管机通过推进气缸实现扩管电机的自由滑动而带动扩管针对铝管进行扩管，并通过固定气缸对铝管进行固定，实现了半自动双气缸扩管操作，大大提高了铝管扩管的工作效率，减少了工作时间消耗，自动化操作大大提升了铝管扩管的产品合格率，减少铝管扩管时的产品报废率，整体上提升了经济效益，具有优良的实用价值和市场应用前景。
附图说明
[0015]图1是本技术半自动双气缸式铝管扩管机的整体结构示意图。
[0016]图中：1、铝管扩管推进气缸；2、铝管扩管旋转电机；3铝管固定紧压气缸；4、铝管固定支撑架；5、电机安装支撑架；6、电机推进移动滑台；7、电机推进移动滑轨；8、推进气缸安装底座；9、推进气缸安装支架；10、铝管扩管推进连扳；11、铝管扩管旋转支撑架；12、待扩管铝管工件；13、铝管旋转扩管针；14、铝管扩管旋转连杆；15、铝管扩管推进连杆；16、电机安装支撑座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术中所述的实施例
技术实现思路
，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种半自动双气缸式铝管扩管机，包括有铝管扩管旋转电机2，铝管扩管旋转电机2的下部设置有电机安装支撑座16，电机安装支撑座16安装在电机安装支撑架5上，电机安装支撑架5的下部设置有电机推进移动滑台6，电机推进移动滑台6安装在电机推进移动滑轨7上；电机推进移动滑轨7的前部设置有铝管固定支撑架4，铝管固定支撑架4上设置有铝管固定紧压气缸3，电机推进移动滑轨7的后部设置有推进气缸安装底座8，推进气缸安装底座8上设置有铝管扩管推进气缸1，推进气缸安装底座8的前后两侧设置有推进气缸安装支架9，推进气缸安装支架9之间安装固定有铝管扩管推进气缸1，铝管扩管推进气缸1前侧的推进气缸安装支架9上安装有铝管扩管推进连杆15，铝管扩管推进连杆15的一端连接铝管扩管推进气缸1，铝管扩管推进连杆15的另一端连接设置在铝管扩管旋转电机2后侧的铝管扩管推进连扳10，铝管扩管旋转电机2的前侧设置有铝管扩管旋转连杆14，铝管扩管旋转连杆14的一端连接铝管扩管旋转电机2，铝管扩管旋转连杆14的另一端安装在设置在铝管扩管旋转电机2前侧的铝管扩管旋转支撑架11上，并向前连接铝管旋转扩管针13，铝管
固定支撑架4的上部设置有铝管固定紧压气缸3，中部穿插有待扩管铝管工件12。
[0020]进一步地，铝管扩管推进气缸1、铝管扩管旋转电机2、待扩管铝管工件12、铝管旋转扩管针13、铝管扩管旋转连杆14、铝管扩管推进连杆15的中轴线在同一水平线上。
[0021]工作原理：工作时，先将待扩管铝管工件12穿过铝管固定支撑架4，并使用铝管固定紧压气缸3将待扩管铝管工件12牢牢固定在铝管固定支撑架4上；启动铝管扩管旋转电机2，铝管扩管旋转电机2带动铝管扩管旋转连杆14进行转动，进而带动铝管旋转扩管针13进行转动，启动铝管扩管推进气缸1，铝管扩管推进气缸1带动铝管扩管推进连杆15先前伸长，进而带动铝管扩管推进连扳10先前运动，铝管扩管推进连扳10带动电机安装支撑架5和电机推进移动滑台6向前运动，使得电机推进移动滑台6在电机推进移动滑轨7向前滑动，最终推动铝管扩管旋转电机2和铝管旋转扩管针13向前运动，旋转的铝管旋转扩管针13插入到待扩管铝管工件12进行旋转扩管工作。
[0022]实施例2
[0023]本实施例与实施例1的不同之处在于：
[0024]将铝管扩管旋转电机2进行固定，铝管扩管旋转电机2带动铝管扩管旋转连杆14进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动双气缸式铝管扩管机，其特征在于：所述铝管扩管机包括有铝管扩管旋转电机(2)，铝管扩管旋转电机(2)的下部设置有电机安装支撑座(16)，电机安装支撑座(16)安装在电机安装支撑架(5)上，所述电机安装支撑架(5)的下部设置有电机推进移动滑台(6)，电机推进移动滑台(6)安装在电机推进移动滑轨(7)上；所述电机推进移动滑轨(7)的前部设置有铝管固定支撑架(4)，铝管固定支撑架(4)上设置有铝管固定紧压气缸(3)，所述电机推进移动滑轨(7)的后部设置有推进气缸安装底座(8)，推进气缸安装底座(8)上设置有铝管扩管推进气缸(1)。2.根据权利要求1所述的一种半自动双气缸式铝管扩管机，其特征在于：所述推进气缸安装底座(8)的前后两侧设置有推进气缸安装支架(9)，推进气缸安装支架(9)之间安装固定有铝管扩管推进气缸(1)。3.根据权利要求2所述的一种半自动双气缸式铝管扩管机，其特征在于：所述铝管扩管推进气缸(1)前侧的推进气缸安装支架(9)上安装有铝管扩管推进连杆(15)，铝管扩管推进连杆(15)的一端连接铝管扩管推进气缸(1)。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹均，李俊，孙健，
申请(专利权)人：安徽安创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：