一种水管成型模具空间定位胀包机构制造技术

一种水管成型模具空间定位胀包机构，瓣合模压块的一端伸入胀形冲模转接件的第一腔体的内部，压块挡件处于第一腔体内部，压块挡件和伸入第一腔体的瓣合模压块一端连接，芯轴挡件的一端处于第二腔体的内部；瓣合模压块形成有导向槽，L型导向销处于导向槽内部，瓣合模压块和成型套固定连接；胀形胀瓣一端处于成型套内部，胀形胀瓣另外一端伸出成型套，胀形胀瓣形成有导向止转槽；胀形胀瓣的边缘形成有弹簧槽，拉伸弹簧处于弹簧槽内部；胀形芯轴一端和芯轴挡件连接，弹簧件处于压块挡件和芯轴挡件之间，胀形芯轴另外一端依次穿过弹簧件、压块挡件、瓣合模压块并伸入胀形胀瓣的中心。本实用新型专利技术运行稳定性强，实现连续批量生产目的，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水管成型模具空间定位胀包机构


[0001]本技术涉及一种水管成型模具空间定位胀包机构，属于管件加工


技术介绍

[0002]目前，胀形加工是不锈钢水管生产不可缺少的，胀包成型是由水管通过成型模具进行胀加工，以获得特定形状的水管。
[0003]现有技术中，通常依靠冲模压板，压紧胀形冲模连接件，冲模连接件通过螺纹连接在机床滑杆内的滑动连接套上，滑动连接套仅对胀包组件起到定心螺纹连接作用，与机床连接部位无法实现止转定位作用。另外，由于原胀包冲模组件的瓣合模压块与胀形冲模连接件为圆形结构件，胀形胀瓣为圆形分瓣结构，端面平滑无沟槽限位，胀形胀瓣作为径向活动部件，无周向限位装置，可以产生周向滑动，进而导致运行的稳定性差，生产过程中由于机床振动等外在因素使胀包冲模组件转动或偏移，进而使模具成型时发生干涉，容易损坏模具，或产生批量不合格产品，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种水管成型模具空间定位胀包机构，解决传统方案运行稳定性差，容易受外在因素转动或偏移，容易损坏模具，或产生批量不合格产品的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水管成型模具空间定位胀包机构，包括胀形冲模转接件、瓣合模压块、压块挡件、芯轴挡件、成型套、L型导向销、胀形胀瓣、拉伸弹簧、胀形芯轴和弹簧件；
[0006]所述胀形冲模转接件的内部形成有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体连通所述第二腔体，所述瓣合模压块的一端伸入所述第一腔体的内部，所述压块挡件处于所述第一腔体内部，所述压块挡件和伸入所述第一腔体的所述瓣合模压块一端连接，所述芯轴挡件的一端处于所述第二腔体的内部；
[0007]所述瓣合模压块形成有导向槽，所述L型导向销处于所述导向槽内部，所述瓣合模压块和所述成型套固定连接；所述胀形胀瓣一端处于所述成型套的内部，所述胀形胀瓣另外一端伸出所述成型套，所述胀形胀瓣形成有导向止转槽，所述L型导向销的底部处于所述导向止转槽中；所述胀形胀瓣的边缘形成有弹簧槽，所述拉伸弹簧处于所述弹簧槽内部；
[0008]所述胀形芯轴一端和所述芯轴挡件连接，所述弹簧件处于所述压块挡件和所述芯轴挡件之间，所述胀形芯轴另外一端依次穿过所述弹簧件、所述压块挡件、所述瓣合模压块并伸入所述胀形胀瓣的中心。
[0009]作为水管成型模具空间定位胀包机构优选方案，所述第二腔体的内径大于所述第一腔体的内径；
[0010]所述芯轴挡件的中心形成有通孔，所述胀形芯轴形成有限位挡环，所述胀形芯轴的一端伸入所述通孔内部，所述限位挡环接触所述芯轴挡件的内侧。
[0011]作为水管成型模具空间定位胀包机构优选方案，所述弹簧件采用扁线弹簧，所述
弹簧件一端接触所述限位挡环，所述弹簧件另外一端接触所述压块挡件。
[0012]作为水管成型模具空间定位胀包机构优选方案，所述压块挡件的外径大于所述瓣合模压块的外径，所述压块挡件的外径小于所述第一腔体的内径。
[0013]作为水管成型模具空间定位胀包机构优选方案，所述瓣合模压块和所述成型套采用内六角圆柱头螺钉固定连接，所述内六角圆柱头螺钉数量为四个。
[0014]作为水管成型模具空间定位胀包机构优选方案，所述导向槽的数量为四个，四个所述导向槽呈十字型分布在所述瓣合模压块的表面。
[0015]作为水管成型模具空间定位胀包机构优选方案，所述导向止转槽的数量为四个，每个所述导向止转槽对应一个所述导向槽；
[0016]一组所述导向止转槽和所述导向槽配置一个所述L型导向销。
[0017]作为水管成型模具空间定位胀包机构优选方案，所述胀形胀瓣的数量为四个，四个所述胀形胀瓣呈环状围绕在所述胀形芯轴的外部。
[0018]本技术设有胀形冲模转接件、瓣合模压块、压块挡件、芯轴挡件、成型套、L型导向销、胀形胀瓣、拉伸弹簧、胀形芯轴和弹簧件；胀形冲模转接件的内部形成有第一腔体和第二腔体，第一腔体连通第二腔体，瓣合模压块的一端伸入第一腔体的内部，压块挡件处于第一腔体内部，压块挡件和伸入第一腔体的瓣合模压块一端连接，芯轴挡件的一端处于第二腔体的内部；瓣合模压块形成有导向槽，L型导向销处于导向槽内部，瓣合模压块和成型套固定连接；胀形胀瓣一端处于成型套的内部，胀形胀瓣另外一端伸出成型套，胀形胀瓣形成有导向止转槽，L型导向销的底部处于导向止转槽中；胀形胀瓣的边缘形成有弹簧槽，拉伸弹簧处于弹簧槽内部；胀形芯轴一端和芯轴挡件连接，弹簧件处于压块挡件和芯轴挡件之间，胀形芯轴另外一端依次穿过弹簧件、压块挡件、瓣合模压块并伸入胀形胀瓣的中心。本技术运行稳定性强，可以防止生产过程中由于机床振动等外在因素使胀包冲模组件转动或偏移，模具成型时不易损坏，产品质量可靠；实现了连续批量生产的目的，提高了生产效率，降低了调试人员的劳动强度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术实施例中提供的水管成型模具空间定位胀包机构剖面示意图；
[0022]图2为本技术实施例中提供的水管成型模具空间定位胀包机构分解示意图；
[0023]图3为本技术实施例中提供的水管成型模具空间定位胀包机构立体示意图；
[0024]图4为本技术实施例中提供的水管成型模具空间定位胀包机构使用示意图。
[0025]图中，1、胀形冲模转接件；2、瓣合模压块；3、压块挡件；4、芯轴挡件；5、成型套；6、L型导向销；7、胀形胀瓣；8、拉伸弹簧；9、胀形芯轴；10、弹簧件；11、第一腔体；12、第二腔体；13、导向槽；14、导向止转槽；15、限位挡环；16、弹簧槽。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参见图1、图2、图3和图4，本技术实施例提供一种水管成型模具空间定位胀包机构，包括胀形冲模转接件1、瓣合模压块2、压块挡件3、芯轴挡件4、成型套5、L型导向销6、胀形胀瓣7、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水管成型模具空间定位胀包机构，其特征在于，包括胀形冲模转接件(1)、瓣合模压块(2)、压块挡件(3)、芯轴挡件(4)、成型套(5)、L型导向销(6)、胀形胀瓣(7)、拉伸弹簧(8)、胀形芯轴(9)和弹簧件(10)；所述胀形冲模转接件(1)的内部形成有第一腔体(11)和第二腔体(12)，所述第一腔体(11)连通所述第二腔体(12)，所述瓣合模压块(2)的一端伸入所述第一腔体(11)的内部，所述压块挡件(3)处于所述第一腔体(11)内部，所述压块挡件(3)和伸入所述第一腔体(11)的所述瓣合模压块(2)一端连接，所述芯轴挡件(4)的一端处于所述第二腔体(12)的内部；所述瓣合模压块(2)形成有导向槽(13)，所述L型导向销(6)处于所述导向槽(13)内部，所述瓣合模压块(2)和所述成型套(5)固定连接；所述胀形胀瓣(7)一端处于所述成型套(5)的内部，所述胀形胀瓣(7)另外一端伸出所述成型套(5)，所述胀形胀瓣(7)形成有导向止转槽(14)，所述L型导向销(6)的底部处于所述导向止转槽(14)中；所述胀形胀瓣(7)的边缘形成有弹簧槽(16)，所述拉伸弹簧(8)处于所述弹簧槽(16)内部；所述胀形芯轴(9)一端和所述芯轴挡件(4)连接，所述弹簧件(10)处于所述压块挡件(3)和所述芯轴挡件(4)之间，所述胀形芯轴(9)另外一端依次穿过所述弹簧件(10)、所述压块挡件(3)、所述瓣合模压块(2)并伸入所述胀形胀瓣(7)的中心。2.根据权利要求1所述的一种水管成型模具空间定位胀包机构，其特征在于，所述第二腔体(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝贵，孙楠，苏海，李楠，王振清，于翠翠，史亮，毛涛，蒋燕刚，叶贵清，汤一纮，
申请(专利权)人：辽宁联友博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：