用于矿井下的液压动筛跳汰机制造技术

一种用于矿井下的液压动筛跳汰机，包含有具有分选出块煤的上端分选腔（101）、分选出矸石的下端分选腔（102）和分选出细煤的筛板腔（103）的液压动筛跳汰机本体（2），用于排出块煤和矸石的输送装置，具有与液压动筛跳汰机本体（2）的上端分选腔（101）、下端分选腔（102）和筛板腔（103）的分别连通前腔体（13）、中腔体（14）和后腔体（15）的槽体（1），因此提高了筛板的运动稳定性，降低了对矸石和煤块的颗粒度的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压动筛跳汰机，尤其是一种用于矿井下的液压动筛跳汰机。
技术介绍
液压动筛跳汰机作为矸石与煤块的分离装置，在国内外被广泛地使用，因此液压动筛跳汰机是一种重要的矿山设备，特别随着煤矿的绿色开采，在矿井中就要对煤块分选，把煤矸石分选出后再回填到矿井中，用于矿井下的动筛跳汰机是一项新的矿山设备，现有井下跳汰机主要有两种空气式跳汰机、机械动筛跳汰机。空气式跳汰机由于其筛板是固定在机体中，物料的分层与移动是靠压缩空气带动槽体内的水，由筛板下面向上通过筛板鼓动在筛面上的物料运动，来实现松散、分层并移动。其缺点是要专门配备一个大功率的空气压缩机，增加了设备的投资和操作人员；物料的分层、移动和松散效果差，筛选效果差，且效率低。机械动筛跳汰机的筛板的跳汰是由电机、减速器带动曲柄连杆机构来驱动的，其缺 点是机械传动效率低；筛板跳汰的振幅、频率只有在停机的情况下，通过调节摆杆丝杠的长度和更换皮带轮，改变传动比来实现，调节不便，且要经过多次调节，才能达到较为理想的振幅、频率，严重地影响了生产效率，且要配备多套皮带、皮带轮，增加了投资并不便于管理。现在还没有一种用于矿井下的液压动筛跳汰机。
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本专利技术的目的是提供一种用于矿井下的液压动筛跳汰机，因此降低了开采成本，保证了矿井安全。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是包含有具有分选出块煤的上端分选腔、分选出矸石的下端分选腔和分选出细煤的筛板腔的液压动筛跳汰机本体，用于排出块煤和矸石的输送装置，具有与液压动筛跳汰机本体的上端分选腔、下端分选腔和筛板腔的分别连通前腔体、中腔体和后腔体的槽体。在液压动筛跳汰机本体工作时，块煤进入到前腔体中，矸石进入到中腔体中，细煤通过筛板进入到后腔体中，达到洗选目的，由于设计了槽体和输送装置，在原煤生产时，利用矿井的井水和液压泵站，在矿井中就可以分选原煤，使矸石不升井，因此降低了开采成本，保证了矿井安全。本专利技术设计了，输送装置设置为刮板输送机，槽体设置有上侧口、下侧口、前腔体、中腔体和后腔体，在槽体中依次设置有前腔体、中腔体和后腔体，上侧口和下侧口分别设置在后腔体的上下端，液压动筛跳汰机本体和刮板输送机设置在槽体中，刮板输送机设置为两组并一端分别前腔体和中腔体的底端，液压动筛跳汰机本体的上端分选腔的出腔口设置为与前腔体连通，液压动筛跳汰机本体的下端分选腔的出腔口设置为与中腔体连通，液压动筛跳汰机本体的筛板腔设置与后腔体连通，上侧口设置为与液压动筛跳汰机本体入料口连通。本专利技术设计了，槽体设置为沿刮板输送机的中心线延伸到刮板输送机的上端，在槽体上设置有水位自动控制装置，在槽体的侧面设置有溢流箱。本专利技术设计了，液压动筛跳汰机本体设置为包含有摇臂、摇臂驱动装置、筛板、排矸装置、溢流堰板和溢流堰调节装置，摇臂的一端设置为与槽体铰接并另一端设置为通过摇臂驱动装置与槽体联接，筛板设置在摇臂上，在摇臂的上侧面设置有溢流堰板，在溢流堰板与摇臂之间的端口上分别设置有排矸装置和溢流堰调节装置，溢流堰调节装置设置为与溢流堰板联接，排矸装置设置为与摇臂联接。本专利技术设计了，摇臂驱动装置设置为包含有支承架、液压缸、连接座、磁位移传感器和缓冲弹簧，支承架分别设置为在槽体的两侧端并设置为与槽体联接，液压缸设置为通过连接座与支承架铰接，连接座设置在液压缸的固定端缸体的中间部位，液压缸的固定端缸体设置为与连接座联接并伸缩端缸体设置为与摇臂联接，在液压缸上设置有磁位移传感器，在槽体的侧板上设有缓冲弹簧，缓冲弹簧设置为与摇臂接触联接，在支承架的左右两端分别设置有边框并液压缸设置在支承架的两个边框中间。··本专利技术设计了，筛板设置为倒梯形截面的筛条与框架组成的筛孔呈长方形、顺物流方向排列的装置。本专利技术设计了，排矸装置设置为包含有链轮、排矸轮、链条、张紧装置、液压马达和小链条，排矸轮设置在摇臂的侧侧，排矸轮设置为与大链轮联接，液压马达设置在槽体上，液压马达的输出轴设置为与小链轮联接，小链轮设置为通过链条与大链轮联接，在链条上设置有张紧装置。本专利技术设计了，溢流堰调节装置设置为包含有油缸、可调闸板和支座，支座设置为溢流堰板联接，油缸设置为与支座联接，可调闸板设置为与油缸。附图说明图I为本专利技术的示意图 图2为摇臂驱动装置3的结构示意图 图3为排矸装置5的结构示意图 图4为溢流堰调节装置7的结构示意图。具体实施例方式附图为本专利技术的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有液压动筛跳汰机本体2、槽体I和刮板输送机8，槽体I设置有上侧口 12、下侧口 17、前腔体13、中腔体14和后腔体15，在槽体I中依次设置有前腔体13、中腔体14和后腔体15，上侧口 12和下侧口 17分别设置在后腔体15的上下端，液压动筛跳汰机本体2和刮板输送机8设置在槽体I中，刮板输送机8设置为两组并一端分别前腔体13和中腔体14的底端，液压动筛跳汰机本体2的上端分选腔101的出腔口设置为与前腔体13连通，液压动筛跳汰机本体2的下端分选腔102的出腔口设置为与中腔体14连通，液压动筛跳汰机本体2的筛板腔103设置与后腔体15连通，上侧口 12设置为与液压动筛跳汰机本体2入料口连通。在本实施例中，槽体I设置为沿刮板输送机8的中心线延伸到刮板输送机8的上端，在槽体I上设置有水位自动控制装置，在槽体I的侧面设置有溢流箱11。在本实施例中，液压动筛跳汰机本体2设置为包含有摇臂9、摇臂驱动装置3、筛板4、排矸装置5、溢流堰板6和溢流堰调节装置7，摇臂9的一端设置为与槽体I铰接并另一端设置为通过摇臂驱动装置3与槽体I联接，筛板4设置在摇臂9上，在摇臂9的上侧面设置有溢流堰板6，在溢流堰板6与摇臂9之间的端口上分别设置有排矸装置5和溢流堰调节装置7，溢流堰调节装置7设置为与溢流堰板6联接，排矸装置5设置为与摇臂9联接。在本实施例中，上端分选腔101是指溢流堰板6上侧面与槽体I壁之间组成的腔体，下端分选腔102是指溢流堰板6下侧面与筛板4内端面之间组成的腔体，筛板腔103是指用于放置筛板4的腔体。在本实施例中，摇臂驱动装置3设置为包含有支承架31、液压缸32、连接座33、磁位移传感器34和缓冲弹簧35，支承架3 I分别设置为在槽体I的两侧端并设置为与槽体I联接，液压缸32设置为通过连接座33与支承架3 I铰接，连接座33设置在液压缸32的固定端缸体的中间部位，液压缸32的固定端缸体设置为与连接座33联接并伸缩端缸体设置为与摇臂9联接，在液压缸32上设置有磁位移传感器34，在槽体I的侧板上设有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35设置为与摇臂9接触联接，在支承架3 I的左右两端分别设置有边框并·液压缸32设置在支承架3 I的两个边框中间。当液压缸32的柱塞伸缩至规定位置时，磁位移传感器34便向液压操纵装置发出信号，控制柱塞不再伸长或收缩，油缸进油口切换为出油口，在摇臂重力的作用下将油缸内油排除，并开始下一个工作程序，使摇臂9带动筛板4实现跳汰作业。在本实施例中，筛板4设置为倒梯形截面的筛条与框架组成的筛孔呈长方形、顺物流方向排列的装置。在本实施例中，排矸装置5设置为包含有链轮52、排矸轮51、链条53、张紧装置54、液压马达56和小链条55，排矸轮5 I设置在摇臂9的侧侧，排矸轮5 I设置为与大链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于矿井下的液压动筛跳汰机；其特征是：包含有具有分选出块煤的上端分选腔（101）、分选出矸石的下端分选腔（102）和分选出细煤的筛板腔（103）的液压动筛跳汰机本体（2），用于排出块煤和矸石的输送装置，具有与液压动筛跳汰机本体（2）的上端分选腔（101）、下端分选腔（102）和筛板腔（103）的分别连通前腔体（13）、中腔体（14）和后腔体（15）的槽体（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金生，陈德勇，李正训，赵九洲，姜德芳，于天雷，褚树红，仝康，由永旭，郭远峰，吕娜，卞春伟，
申请(专利权)人：山东泰安煤矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：