本实用新型专利技术公开了一种采用新型排料闸机构的筛下空气式跳汰机，包括上机体、数控风箱以及下机体，上机体上设置有双杆排料闸机构以及排料闸检测机构，其中：双杆排料闸机构包括操纵杆Ⅰ、操纵杆Ⅱ，操纵杆Ⅰ与操纵杆Ⅱ分别通过轴座Ⅰ、轴座Ⅱ固定在上机体上，操纵杆Ⅰ右端连接有手轮，左端通过过渡圆锥齿轮组连接操纵杆Ⅱ，操纵杆Ⅱ左端连接操纵圆锥齿轮；排料闸检测机构包括传感器、滑杆以及凸轮，滑杆固定在位于上机体上所设置的滑槽内，滑杆的下端抵靠在凸轮上；本实用新型专利技术采用双杆排料闸机构，结构简单，维护保养方便；较单杆传动机构而言，可以适应长距离的开启，操纵杆承受的扭矩值小，操纵杆变形量小，轴座以及齿轮磨损都较小，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及选煤机械领域中的跳汰机，具体为一种采用新型排料闸机构的筛下空气式跳汰机。
技术介绍
跳汰机是选煤机械领域中的重要设备，广泛应用于各大、小型煤矿及选煤厂。目前，筛下空气式跳汰机的排料机构普遍采用叶轮式排料装置，当排料轮系统出现故障时，由于没有备用排料机构，容易使床层增厚，用同样的风水量床层跳不起来，松散度小，因此，物料也就不能很好地得到分选，使大块煤混杂在矸石中，严重影响跳汰机分选效果。也有些个别厂家设计了备用排料机构，但普遍采用单杆传动，当跳汰机尺寸较大时，排料机构承受的扭矩值就较大，不仅操作人员操作费力，齿轮磨损也较快，实用性有待改进。
技术实现思路
本技术基于上述
技术介绍
现状，提出了一种采用新型排料闸机构的筛下空气式跳汰机。本技术通过如下技术实现:一种采用新型排料闸机构的筛下空气式跳汰机，包括上机体(3)、设置于上机体(3)上的数控风箱(I)以及联接在上机体(3)下方的下机体(10)，改进之处在于，所述上机体(3)上还设置有双杆排料闸机构(7)以及与双杆排料闸机构(7)协同工作的排料闸检测机构(2)，其中:所述双杆排料闸机构(7)包括操纵杆I (70)、操纵杆II (74)，所述操纵杆I (70)与操纵杆II (74)分别通过轴座I (72)、轴座II (75)固定在上机体(3)上，所述操纵杆I(70)右端连接有手轮(71)，左端通过过渡圆锥齿轮组(73)连接操纵杆II (74)，操纵杆II(74)左端连接操纵圆锥齿轮(76)。所述排料闸检测机构(2)包括传感器(20)、滑杆(21)以及凸轮(22)，所述滑杆(21)固定在位于上机体(3)上所设置的滑槽内，滑杆(21)的下端抵靠在与排料闸连接在一起的凸轮(22)上，滑杆(21)可在滑槽内滑动，其最大上限位置处设置传感器(20)。进一步地，为延长排料轮系统(8)的使用寿命，所述下机体(10)上还设置有用于保护排料轮系统(8)的护板(11)。进一步地，为实现数控风箱(I)与上机体(3)联接的便利性，所述数控风箱(I)与上机体(3)之间还设置有用于切断或联通管路的闸阀(4)、蝶阀(6)。进一步地，为实现所述轴座I (72)、轴座II (75)上均设置有直通式润滑油杯(77)。进一步地，所述过渡圆锥齿轮组(73)上还设置有锥端紧顶螺钉(730)。由于采用了上述结构，本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:1.本技术增加了双杆排料闸机构，本技术中所述的双杆排料闸机构可以作为排料闸的备用开启装置，当排料闸因故障而无法正常开启时，可通过操作双杆排料闸机构而开启排料闸，增加了筛下空气式跳汰机的安全性。2.本技术中所述的排料闸机构采用双杆设计，较单杆传动机构而言，可以适应长距离的开启，由于双杆采用双杆设计，操纵杆承受的扭矩值小，操纵杆变形量小，轴座以及齿轮磨损都较小，使用寿命长；操作时，操作人员不必登上跳汰机，可在跳汰机的一旁即可操作，由于采用了两组圆锥齿轮，操作省力。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是图1的侧视图；图3是本技术中所述的双杆排料闸机构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术做进一步说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种采用新型排料闸机构的筛下空气式跳汰机，包括上机体3、设置于上机体3上的数控风箱I以及联接在上机体3下方的下机体10，数控风箱I与上机体3之间设置有用于切断或联通管路的闸阀4、蝶阀6。数控风箱1、上机体3、下机体10为现有技术，不追赘述，本技术改进之处在于，在所述的上机体3上设置了双杆排料闸机构7以及与双杆排料闸机构7协同工作的排料闸检测机构2，其中:所述双杆排料闸机构7包括操纵杆I 70、操纵杆II 74，所述操纵杆I 70与操纵杆II74分别通过轴座I 72、轴座II 75固定在上机体3上，所述操纵杆I 70右端连接有手轮71，左端通过过渡圆锥齿轮组73连接操纵杆II 74，操纵杆II 74左端连接操纵圆锥齿轮76，操纵圆锥齿轮76下端一侧连接排料闸检测机构2，另一侧连接排料闸。排料闸检测机构2包括传感器20、滑杆21以及凸轮22，所述滑杆21固定在位于上机体3上所设置的滑槽内，滑杆21的下端抵靠在与排料闸连接在一起的凸轮22上，滑杆21可在滑槽内滑动，其最大上限位置处设置传感器(20)，当排料闸堵塞时，凸轮22推动滑杆21向上移动，接触传感器20，发出报警信号，此时人工开启双杆排料闸机构7。本实施例中，轴座I 72、轴座II 75通过螺栓固定在上机体3上，操纵杆I 70、操纵杆II 74通过轴承固定在轴座I 72、轴座II 75，为了便于对轴承润滑，轴座I 72、轴座II 75上均设置有直通式润滑油杯77。操纵端，过渡圆锥齿轮组73上锥端紧顶螺钉730固定在操纵杆II 74末端。本实施例中所述的排料闸机构采用双杆设计，结构简单，维护保养方便；较单杆传动机构而言，可以适应长距离的开启，操纵杆承受的扭矩值小，操纵杆变形量小，轴座以及齿轮磨损都较小，使用寿命长；使用时，由于采用了双杆结构，操作人员操作省力。【主权项】1.一种采用新型排料闸机构的筛下空气式跳汰机，包括上机体(3)、设置于上机体(3)上的数控风箱(I)以及联接在上机体(3)下方的下机体(10)，其特征在于，所述上机体(3)上还设置有双杆排料闸机构(7)以及与双杆排料闸机构(7)协同工作的排料闸检测机构(2)，其中: 所述双杆排料闸机构(7)包括操纵杆I (70)、操纵杆II (74)，所述操纵杆I (70)与操纵杆II (74)分别通过轴座I (72)、轴座II (75)固定在上机体(3)上，所述操纵杆I (70)右端连接有手轮(71)，左端通过过渡圆锥齿轮组(73)连接操纵杆II (74)，操纵杆II (74)左端连接操纵圆锥齿轮(76)； 所述排料闸检测机构(2 )包括传感器(20 )、滑杆(21)以及凸轮(22 )，所述滑杆(21)固定在位于上机体(3)上所设置的滑槽内，滑杆(21)的下端抵靠在与排料闸连接在一起的凸轮(22 )上，滑杆(21)可在滑槽内滑动，其最大上限位置处设置传感器(20 )。2.根据权利要求1所述的筛下空气式跳汰机，其特征在于，所述下机体(10)上还设置有用于保护排料轮系统(8)的护板(11)。3.根据权利要求1所述的筛下空气式跳汰机，其特征在于，所述数控风箱(I)与上机体(3)之间还设置有用于切断或联通管路的闸阀(4)、蝶阀(6)。4.根据权利要求1所述的筛下空气式跳汰机，其特征在于，所述轴座I(72)、轴座II(75)上均设置有直通式润滑油杯(77)。5.根据权利要求1所述的筛下空气式跳汰机，其特征在于，所述过渡圆锥齿轮组(73)上还设置有锥端紧顶螺钉(730 )。【专利摘要】本技术公开了一种采用新型排料闸机构的筛下空气式跳汰机，包括上机体、数控风箱以及下机体，上机体上设置有双杆排料闸机构以及排料闸检测机构，其中：双杆排料闸机构包括操纵杆Ⅰ、操纵杆Ⅱ，操纵杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用新型排料闸机构的筛下空气式跳汰机，包括上机体（3）、设置于上机体（3）上的数控风箱（1）以及联接在上机体（3）下方的下机体（10），其特征在于，所述上机体（3）上还设置有双杆排料闸机构（7）以及与双杆排料闸机构（7）协同工作的排料闸检测机构（2），其中：所述双杆排料闸机构（7）包括操纵杆Ⅰ（70）、操纵杆Ⅱ（74），所述操纵杆Ⅰ（70）与操纵杆Ⅱ（74）分别通过轴座Ⅰ（72）、轴座Ⅱ（75）固定在上机体（3）上，所述操纵杆Ⅰ（70）右端连接有手轮（71），左端通过过渡圆锥齿轮组（73）连接操纵杆Ⅱ（74），操纵杆Ⅱ（74）左端连接操纵圆锥齿轮（76）；所述排料闸检测机构（2）包括传感器（20）、滑杆（21）以及凸轮（22），所述滑杆（21）固定在位于上机体（3）上所设置的滑槽内，滑杆（21）的下端抵靠在与排料闸连接在一起的凸轮（22）上，滑杆（21）可在滑槽内滑动，其最大上限位置处设置传感器（20）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，
申请(专利权)人：威远县华鑫选煤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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