转子冲片、转子铁芯及电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种转子冲片、转子铁芯及电机，该转子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部沿转子冲片径向向圆周方向延伸的33个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且转子冲片具有中空的内圆孔，其中，转子冲片的外圆直径为68毫米至76毫米之间，内圆孔的直径为10毫米至15毫米之间，槽的槽口宽度为0.7毫米至0.9毫米之间，槽的槽肩宽度为2.9毫米至3.1毫米之间，槽的槽肩高度为1.4毫米至1.6毫米之间，槽的深度为4.1毫米至4.3毫米之间。本实用新型专利技术的转子冲片环宽较大，避免在铸铝后形成的铝条出现气孔或断条的情况，也使电机的磁场密度更为均匀，有利于电机平稳地运行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，尤其是涉及一种转子冲片、由这种转子冲片叠压而成的转子铁芯以及具有这种转子铁芯的电机。
技术介绍
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，参见图I，现有的电机具有壳体10以及位于壳体10两端的端盖11、12，壳体10以及端盖11、12围成一个腔体，腔体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及嵌入到在定子铁芯16上的线圈17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内， 且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转，从而向外输出动力。定子铁芯16由多片形状相同的定子冲片叠压而成，参见图2，每一片定子冲片20的均由硅钢片冲压而成，且定子冲片20大致呈圆环状，其具有位于外围的轭部21，轭部21向定子冲片20的圆心方向延伸有多个齿22，相邻的两个齿22之间形成槽23，因此槽23的数量与齿22的数量相等。转子18具有转子铁芯，转子铁芯也是由多片形状相同的转子冲片叠压而成，如图2所示的，转子冲片30也是有硅钢片冲压而成，其具有圆环状的轭部31以及自轭部31沿着转子冲片30的径向向圆周方向延伸的33个齿32，相邻的两个齿32之间形成槽33，因此槽33的数量与齿32的数量相等，也是33个。在转子冲片30的中部设有一个内圆孔34。现有的转子冲片30外圆直径ΦAl在68毫米至75毫米之间，内圆孔34的直径Φ BI在10毫米至15毫米之间，转子冲片30的环宽H较窄，在对转子进行铸铝时，影响铸铝的质量以及铸铝的速度，容易造成铝条出现气孔或断条的情况。由于铝条的气孔以及断条情况无法目测检验，需要使用专用设备进行检测，增加了转子的生产成本。此外，由于铝条存在质量问题，增加了电机的质量风险，导致电机返修、报废率高。此外，在电机运行时，定子冲片20的轭部21处磁场密度大约为8500高斯，而转子冲片30的齿32处的磁场密度大约为14500高斯，电机运行时定子铁芯与转子铁芯上的磁场分布很不均匀，导致电机运行时容易发生振动的情况，并产生较大的噪音，也导致电机运行效率不高。为了提高电机运行效率，通常采用增加绕组数量或定子铁芯、转子铁芯的厚度等方式来改善磁负荷，这样将导致电机的生产成本大幅提高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种减少电机铸铝后铝条质量问题的转子冲片。本技术的另一目的是提供一种使电机的磁场密度较为均匀的转子铁芯。本技术的再一目的是提供一种工作可靠性较高且噪音较小的电机。为实现本技术的主要目的，本技术提供的转子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部沿转子冲片径向向圆周方向延伸的33个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且转子冲片具有中空的内圆孔，其中，转子冲片的外圆直径为68毫米至76毫米之间，内圆孔的直径为10毫米至15毫米之间，槽的槽口宽度为O. 7毫米至O. 9毫米之间，槽的槽肩宽度为2. 9毫米至3. I毫米之间，槽的槽肩高度为I. 4毫米至I. 6毫米之间，槽的深度为4. I毫米至4.3毫米之间。由上述方案可见，转子冲片的外圆直径略微增大，而内圆孔直径并未减小，转子冲片的环宽有所增大，能够避免铸铝时产生的铝条产生气孔或断条的情况，提高电机的生产质量。并且，使用这种转子冲片制成的电机，运行时定子铁芯的轭部与转子铁芯齿部的磁场密度较为均匀，避免电机运行时产生振动，从而降低电机运行产生的噪音，提高电机运行的可靠性。一个优选的方案是，槽的槽顶半径为I. O毫米至I. 2毫米之间。由于槽顶的半径略微增大，有利于铸铝操作，避免铝条产生质量问题，从而降低电机的不合格率。为实现本技术的另一目的，本技术提供的转子铁芯由多片形状相同的转 子冲片叠压而成，每一转子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部沿转子冲片径向向圆周方向延伸的33个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且转子冲片具有中空的内圆孔，其中，转子冲片的外圆直径为68毫米至76毫米之间，内圆孔的直径为10毫米至15毫米之间，槽的槽口宽度为O. 7毫米至O. 9毫米之间，槽的槽肩宽度为2. 9毫米至3. I毫米之间，槽的槽肩高度为I.4毫米至I. 6毫米之间，槽的深度为4. I毫米至4. 3毫米之间。由上述方案可见，构成转子铁芯的转子冲片环宽有所增加，且槽的尺寸有所变化，使得转子铸铝后形成的铝条质量较好，避免出现气孔后断条的情况。此外，使用上述转子铁芯的电机运行时定子铁芯与转子铁芯上磁场密度较为均匀，从而减少电机运行时的振动与噪音。为实现本技术的再一目的，本技术提供的电机包括定子及转子，转子具有转子铁芯，转子铁芯由多片形状相同的转子冲片叠压而成，每一转子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部沿转子冲片径向向圆周方向延伸的33个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且转子冲片具有中空的内圆孔，其中，转子冲片的外圆直径为68毫米至76毫米之间，内圆孔的直径为10毫米至15毫米之间，槽的槽口宽度为O. 7毫米至O. 9毫米之间，槽的槽肩宽度为2. 9毫米至3. I毫米之间，槽的槽肩高度为I. 4毫米至I. 6毫米之间，槽的深度为4. I毫米至4. 3毫米之间。由此可见，由于转子冲片的环宽有所增加，铸铝后形成的铝条质量较高，大大减小了气孔或断条情况的发生，并且使电机运行时定子铁芯与转子铁芯的磁场分布更为均匀，电机振动较小，运行更为平稳，噪音也较小。附图说明图I是现有电机的半剖图。图2是现有定子冲片与转子冲片配合的结构图。图3是本技术转子冲片实施例与定子冲片配合的结构图。图4是本技术转子冲片实施例的结构放大图。图5是本技术定子冲片实施例的局部放大图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式本实施例的电机具有壳体以及位于壳体两侧的端盖，壳体与端盖围成一个腔体，腔体内安装有定子以及转子，定子具有定子铁芯以及嵌入到在定子铁芯上的线圈，转子安装在定子内，并可相对于定子旋转。转子轴安装在转子内，且与转子过盈配合，转子轴在转子的带动下旋转，并向外输出动力。定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成，每一片定子冲片均由硅钢片冲压而成。参见图3，定子冲片40大致呈圆环状，其具有轭部41以及自轭部41向定子冲片40圆心方向延伸的二十四个齿42，相邻的两个齿42之间形成槽43。并且，转子冲片50位于定子冲片40的内圆孔内。参见图4，转子冲片50具有圆环状的轭部51，并设有自轭部51沿着转子铁芯50径向向圆周方向延伸的三十三个齿52，相邻的两个齿52之间形成一个槽53，因此，槽53的 数量与齿52的数量相等,也是三十三个。本实施例中，转子冲片50的外圆直径ΦΑ为68毫米至76毫米之间，优选地，为76晕米。在转子冲片50的中部开设有中空的内圆孔54,内圆孔的直径ΦΒ为10晕米至15晕米之间，优选地，为12毫米。在转子冲片50上还设有四个固定扣55，多片转子冲片50叠压时，一片转子冲片50上的固定扣55与其他转子冲片50上的固定扣55配合，实现转子冲片50之间的相互定位。由于转子冲片50的外圆直径ΦΑ有所增大，但内圆孔直径ΦΒ并未减小，因此转子冲片的环宽增大，在铸铝时能够避免铝条出现气孔或断条情况的发生，不但减少对铝条的检测成本，也降低转子铁芯的返修率及报废率，提高电机的质量。参见图5，转子冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
转子冲片，包括圆环状的轭部以及自所述轭部沿所述转子冲片的径向向圆周方向延伸的33个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且所述转子冲片具有中空的内圆孔；其特征在于：所述转子冲片的外圆直径为68毫米至76毫米之间，所述内圆孔的直径为10毫米至15毫米之间，所述槽的槽口宽度为0.7毫米至0.9毫米之间，所述槽的槽肩宽度为2.9毫米至3.1毫米之间，所述槽的槽肩高度为1.4毫米至1.6毫米之间，所述槽的深度为4.1毫米至4.3毫米之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：危小飞，刘伟兵，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，合肥凯邦电机有限公司，重庆凯邦电机有限公司，河南凯邦电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：