转子冲片、转子铁芯及电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种转子冲片、转子铁芯及电机，该转子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部向圆周方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且转子冲片具有中空的内圆孔，其中，齿的数量为34个，且转子冲片的外圆直径为63毫米至65毫米之间，内圆孔的直径为8毫米至10毫米之间，槽的槽口宽度为0.5毫米至0.9毫米之间，槽的槽肩宽度为2.5毫米至2.7毫米之间，槽的槽肩高度为0.7毫米至1.0毫米之间，槽的深度为7.3毫米至7.7毫米之间。本实用新型专利技术通过改变转子冲片上槽的尺寸以及槽的数量，使电机运行时转子冲片与定子冲片上的磁场密度更为均匀，减少电机的振动，从而减少噪音，电机工作更为平稳。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，尤其是涉及一种转子冲片、由这种转子冲片叠压而成的转子铁芯以及具有这种转子铁芯的电机。
技术介绍
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，参见图I，现有的电机具有壳体10以及位于壳体10两端的端盖11、12，壳体10以及端盖11、12围成一个腔体，腔体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及嵌入到在定子铁芯16上的线圈17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转，从而向外输出动力。定子铁芯16由多片形状相同的定子冲片叠压而成，参见图2，每一片定子冲片20的均由硅钢片冲压而成，且定子冲片20大致呈圆环状，其具有位于外围的轭部21，轭部21向定子冲片20的圆心方向延伸有多个齿22，相邻的两个齿22之间形成槽23，因此槽23的数量与齿22的数量相等。转子18具有转子铁芯，转子铁芯也是由多片形状相同的转子冲片叠压而成，如图2所示的，转子冲片30也是有硅钢片冲压而成，其具有圆环状的轭部31以及自轭部31向圆周方向延伸的多个齿32，相邻的两个齿32之间形成槽33，在转子冲片30的中部设有一个内圆孔34。现有的转子冲片30外圆直径ΦAl在55毫米至60毫米之间，内圆孔34的直径ΦΒ1在8毫米至10毫米之间，并且齿32的数量为26个，这样，在电机运行时，定子冲片20的轭部21处磁场密度大约为9000高斯，而转子冲片30的齿32处的磁场密度大约为13000高斯，电机运行时定子铁芯与转子铁芯上的磁场分布很不均匀，导致电机运行时容易发生振动的情况，并产生较大的噪音，同时也是电机运行效率不高的重要原因。此外，由于定子冲片20的齿22的数量为24个，属于近槽配合，容易产生齿谐波噪音。为了提高电机运行效率，通常采用增加线圈数量或定子铁芯、转子铁芯的厚度等方式来改善磁负荷，这样将导致电机的生产成本大幅提高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种使电机的磁场密度较为均匀的转子冲片。本技术的另一目的是提供一种有利于电机平稳工作的转子铁芯。本技术的再一目的是提供一种工作可靠性较高且噪音较小的电机。为实现本技术的主要目的，本技术提供的转子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部向圆周方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且转子冲片具有中空的内圆孔，其中，齿的数量为34个，且转子冲片的外圆直径为63毫米至65毫米之间，内圆孔的直径为8毫米至10毫米之间，槽的槽口宽度为O. 5毫米至O. 9毫米之间，槽的槽肩宽度为2.5毫米至2. 7毫米之间，槽的槽肩高度为O. 7毫米至I. O毫米之间，槽的深度为7. 3毫米至7. 7毫米之间。由上述方案可见，转子冲片的外圆直径略微增大，并且增加齿的数量，同时改变槽的尺寸，使得齿与槽的分布更为均匀。由于齿的数量增多，槽的数量也随之增多，嵌入到槽的绕组的数量也相应增多，从而改变转子冲片上的磁场密度，电机运行时定子铁芯与转子铁芯上的磁场密度更为均匀，电机运行更为平稳，噪音更少。一个优选的方案是，槽的槽顶半径为O. 6毫米至O. 8毫米之间。由于槽的槽顶半径较小，槽的面积也较小，转子冲片上能够设置较多的槽，使得电机运行时转子铁芯与定子铁芯上的磁场更为均匀，电机运行时振动较小，运行较为平稳。为实现本技术的另一目的，本技术提供的转子铁芯由多片形状相同的转子冲片叠压而成，每一转子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部向圆周方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且转子冲片具有中空的内圆孔，其中，齿的数量为34个，且转子冲片的外圆直径为63毫米至65毫米之间，内圆孔的直径为8毫米至10毫米之间，槽的槽 口宽度为O. 5毫米至O. 9毫米之间，槽的槽肩宽度为2. 5毫米至2. 7毫米之间，槽的槽肩高度为O. 7毫米至I. O毫米之间，槽的深度为7. 3毫米至7. 7毫米之间。由上述方案可见，构成转子铁芯的转子冲片上设置较多的槽，且增多转子冲片的外圆直径，可以使电机运行时转子铁芯与定子铁芯上的磁场密度更为均匀，大大减少电机运行时产生的振动，从而使电机运行更加平稳。为实现本技术的再一目的，本技术提供的电机包括定子及转子，转子具有转子铁芯，转子铁芯由多片形状相同的转子冲片叠压而成，每一转子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部向圆周方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且转子冲片具有中空的内圆孔，其中，齿的数量为34个，且转子冲片的外圆直径为63毫米至65毫米之间，内圆孔的直径为8毫米至10毫米之间，槽的槽口宽度为O. 5毫米至O. 9毫米之间，槽的槽肩宽度为2. 5毫米至2. 7毫米之间，槽的槽肩高度为O. 7毫米至I. O毫米之间，槽的深度为7. 3毫米至7. 7毫米之间。由此可见，通过对转子铁芯的转子冲片的槽进行重新设计，改变槽的数量以及槽的形状，在转子冲片上设置更多的槽，从而改善电机运行时转子铁芯与定子铁芯上的磁场分布，电机运行时振动更少，噪音也相应减少，可靠性得以提高。附图说明图I是现有电机的半剖图。图2是现有定子冲片与转子冲片配合的结构图。图3是本技术转子冲片实施例与定子冲片配合的结构图。图4是本技术转子冲片实施例的结构放大图。图5是本技术定子冲片实施例的局部放大图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式本实施例的电机具有壳体以及位于壳体两侧的端盖，壳体与端盖围成一个腔体，腔体内安装有定子以及转子，定子具有定子铁芯以及嵌入到在定子铁芯上的线圈，转子安装在定子内，并可相对于定子旋转。转子轴安装在转子内，且与转子过盈配合，转子轴在转子的带动下旋转，并向外输出动力。定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成，每一片定子冲片均由硅钢片冲压而成。参见图3，定子冲片40大致呈圆环状，其具有轭部41以及自轭部41向定子冲片40圆心方向延伸的二十四个齿42，相邻的两个齿42之间形成槽43。并且，转子冲片50位于定子冲片40的内圆孔内，转子冲片50外圆周与定子冲片40内圆周之间具有间隙。参见图4，转子冲片50具有圆环状的轭部51，并设有自轭部51的向圆周方向延伸的多个齿51，本实施例中，齿51的数量为三十四个。相邻的两个齿51之间形成一个槽52，因此，槽52的数量与齿51的数量相等，即也是三十四个。本实施例中，转子冲片50的外圆直径ΦΑ为63毫米至65毫米之间，优选地，为64晕米。在转子冲片50的中部开设有中空的内圆孔54,内圆孔的直径ΦΒ为8晕米至10晕 米之间，优选地，为8毫米。在转子冲片50上还设有四个固定扣55，多片转子冲片50叠压时，一片转子冲片50上的固定扣55与其他转子冲片50上的固定扣55配合，实现转子冲片50之间的相互定位。参见图5，转子冲片50的槽53的槽口宽度C为O. 5毫米至O. 9毫米之间，优选地，为O. 6毫米，槽肩宽度D为2. 5毫米至2. 7毫米之间，优选地，为2. 6毫米。并且，槽肩高度E为O. 7毫米至I. O毫米之间，优选地，也为O. 85毫米，而槽53的深度F为7. 3毫米至7. 7毫米之间，优选地，为7. 5毫米。此外，槽53的槽顶半径R为O. 6毫米至O. 8毫米之间，优选地，为O. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
转子冲片，包括圆环状的轭部以及自所述轭部向圆周方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且所述转子冲片具有中空的内圆孔；其特征在于：所述齿的数量为34个，且所述转子冲片的外圆直径为63毫米至65毫米之间，所述内圆孔的直径为8毫米至10毫米之间，所述槽的槽口宽度为0.5毫米至0.9毫米之间，所述槽的槽肩宽度为2.5毫米至2.7毫米之间，所述槽的槽肩高度为0.7毫米至1.0毫米之间，所述槽的深度为7.3毫米至7.7毫米之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷小江，刘伟兵，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，合肥凯邦电机有限公司，重庆凯邦电机有限公司，河南凯邦电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：