螺杆自锁式同步带张紧装置制造方法及图纸

螺杆自锁式同步带张紧装置，包括导轨、调节架、U形架、推杆、张紧轮，所述的导轨的一端固定调节架；所述的U形架包括L形张紧轮架和轮架副板，所述的张紧轮架的短边开设中心孔；所述的轮架副板固定在所述的短边的端面上，与所述的张紧轮架共同形成U形架；所述的推杆径向设置台阶，所述的台阶将推杆分为光杆段和与调节架的螺纹孔匹配的螺纹段；所述的张紧轮通过转轴安装在所述的U形架的末端的第二通孔中；所述的U形架安装在所述的导轨内。本实用新型专利技术的有益效果：可连续调节同步带张紧力，并且采用螺纹自锁的方式使张紧轮位置固定，避免了机器人关节往复运动使张紧力变小的影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺杆自锁式同步带张紧装置，应用于机器人运动关节驱动同步带传动结构中，属于机械装备。
技术介绍
在机器人的转动关节中，同步带是常用的传动结构。为保证同步带能够有效的传递速度和扭矩，通常在传动结构中增加同步带张紧装置，以使同步带获得足够的预紧力。目前普遍采用的张紧结构主要依靠摩擦力或定位孔来固定张紧轮的位置。靠摩擦力固定的结构在关节长时间往复运动后会导致松动，张紧力变小；靠定位孔固定的结构不能对张紧力进行连续调节。因此，设计稳定可靠且能够连续调节的张紧机构是对现有技术的必要完善。
技术实现思路
本技术针对目前的机器人关节同步带张紧装置长时间往复运动后会导致松动或是不能对张紧力进行连续调节的问题，提出了一种为机器人关节同步带提供连续可调的张紧力的螺杆自锁式同步带张紧装置。本技术所述的螺杆自锁式同步带张紧装置，其特征在于包括导轨、调节架、U形架、推杆、张紧轮，所述的导轨的一端固定调节架；所述的U形架包括L形张紧轮架和轮架副板，所述的张紧轮架的短边开设中心孔；所述的轮架副板固定在所述的短边的端面上，与所述的张紧轮架共同形成U形架；所述的推杆径向设置台阶，所述的台阶将推杆分为光杆段和与调节架的螺纹孔匹配的螺纹段；所述的螺纹段旋入螺纹孔后通过调节螺母固定；所述的光杆段套入所述的中心孔，并通过定位螺钉将定位套固定在光杆段末端径向设置的第一通孔中；所述的张紧轮通过转轴安装在所述的U形架的末端的第二通孔中；所述的U形架安装在所述的导轨内。所述导轨横截面呈U形。所述的导轨的导轨槽宽度与所述的张紧轮架的长边宽度相同。所述的轮架副板与所述的张紧轮架的长边的宽度相同。所述的台阶的外直径大于所述的光杆段的直径。所述的台阶的外直径大于所述的螺纹段的直径。所述的中心孔的直径介于所述的光杆段的直径与所述的台阶的外直径之间。所述调节架呈L形。所述的推杆的螺纹段与所述的调节架的螺纹孔实现自锁。使用时，将装配好的螺杆自锁式同步带张紧装置装置安装在同步带运行平面内需要施加张紧力的位置，张紧轮与同步带外侧接触，逆时针旋转调节螺母，使螺纹段在调节架的螺纹孔内转动并向前推进，张紧轮架在台阶的推动下沿导轨同步推进，使张紧轮压紧同步带；同步带达到张紧效果后，停止调节螺母，在推杆和调节架螺纹自锁的作用下，张紧轮停留调节位置；顺时针旋转调节螺母可以松开张紧轮，减小预紧力，此时推杆向外运动，通过定位套拉动张紧轮架同时运动达到目的。本技术的有益效果可连续调节同步带张紧力，并且采用螺纹自锁的方式使张紧轮位置固定，避免了机器人关节往复运动使张紧力变小的影响。附图说明图I是本技术的结构示意图图2为本技术的推杆结构示意图图3为本技术的导轨横截面示意图图4为本技术的调节架结构示意图图5为本技术的U形架结构示意图具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术参照附图本技术所述的螺杆自锁式同步带张紧装置，包括导轨I、调节架2、U形架3、推杆4、张紧轮5，所述的导轨I的一端固定调节架2 ;所述的U形架3包括L形张紧轮架31和轮架副板32，所述的张紧轮架31的短边311开设中心孔3111 ;所述的轮架副板32固定在所述的短边311的端面上，与所述的张紧轮架31共同形成U形架3 ;所述的推杆4径向设置台阶41，所述的台阶41将推杆4分为光杆段42和与调节架2的螺纹孔21匹配的螺纹段43 ;所述的螺纹段43旋入螺纹孔43后通过调节螺母431固定；所述的光杆段42套入所述的中心孔3111，并通过定位螺钉6将定位套421固定在光杆段42末端径向设置的第一通孔422中；所述的张紧轮5通过转轴51安装在所述的U形架3的末端的第二通孔33中；所述的U形架3安装在所述的导轨I内。所述导轨I横截面呈U形。所述的导轨I的导轨槽宽度与所述的张紧轮架31的长边32宽度相同。所述的轮架副板32与所述的张紧轮架31的长边32的宽度相同。所述的台阶41的外直径大于所述的光杆段42的直径。所述的台阶41的外直径大于所述的螺纹段43的直径。所述的中心孔3111的直径介于所述的光杆段42的直径与所述的台阶41的外直径之间。所述调节架2呈L形。所述的推杆4的螺纹段43与所述的调节架2的螺纹孔21实现自锁。使用时，将装配好的螺杆自锁式同步带张紧装置装置安装在同步带运行平面内需要施加张紧力的位置，张紧轮5与同步带外侧接触，逆时针旋转调节螺母431，使螺纹段43在调节架2的螺纹孔21内转动并向前推进，张紧轮架31在台阶41的推动下沿导轨I同步推进，使张紧轮5压紧同步带；同步带达到张紧效果后，停止调节螺母431，在推杆4和调节架2螺纹自锁的作用下，张紧轮5停留调节位置；顺时针旋转调节螺母431可以松开张紧轮5，减小预紧力，此时推杆4向外运动，通过定位套421拉动张紧轮架31同时运动达到目的。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也 及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。权利要求1.螺杆自锁式同步带张紧装置，其特征在于包括导轨、调节架、U形架、推杆、张紧轮，所述的导轨的一端固定调节架；所述的U形架包括L形张紧轮架和轮架副板，所述的张紧轮架的短边开设中心孔；所述的轮架副板 固定在所述的短边的端面上，与所述的张紧轮架共同形成U形架；所述的推杆径向设置台阶，所述的台阶将推杆分为光杆段和与调节架的螺纹孔匹配的螺纹段；所述的螺纹段旋入螺纹孔后通过调节螺母固定；所述的光杆段套入所述的中心孔，并通过定位螺钉将定位套固定在光杆段末端径向设置的第一通孔中；所述的张紧轮通过转轴安装在所述的U形架的末端的第二通孔中；所述的U形架安装在所述的导轨内。2.如权利要求I所述的螺杆自锁式同步带张紧装置，其特征在于所述导轨横截面呈U形。3.如权利要求2所述的螺杆自锁式同步带张紧装置，其特征在于所述的导轨的导轨槽宽度与所述的张紧轮架的长边宽度相同。4.如权利要求3所述的螺杆自锁式同步带张紧装置，其特征在于所述的轮架副板与所述的张紧轮架的长边的宽度相同。5.如权利要求I所述的螺杆自锁式同步带张紧装置，其特征在于所述的台阶的外直径大于所述的光杆段的直径。6.如权利要求5所述的螺杆自锁式同步带张紧装置，其特征在于所述的台阶的外直径大于所述的螺纹段的直径。7.如权利要求6所述的螺杆自锁式同步带张紧装置，其特征在于所述的中心孔的直径介于所述的光杆段的直径与所述的台阶的外直径之间。8.如权利要求I所述的螺杆自锁式同步带张紧装置，其特征在于所述调节架呈L形。9.如权利要求I所述的螺杆自锁式同步带张紧装置，其特征在于所述的推杆的螺纹段与所述的调节架的螺纹孔实现自锁。专利摘要螺杆自锁式同步带张紧装置，包括导轨、调节架、U形架、推杆、张紧轮，所述的导轨的一端固定调节架；所述的U形架包括L形张紧轮架和轮架副板，所述的张紧轮架的短边开设中心孔；所述的轮架副板固定在所述的短边的端面上，与所述的张紧轮架共同形成U形架；所述的推杆径向设置台阶，所述的台阶将推杆分为光杆段和与调节架的螺纹孔匹配的螺纹段；所述的张紧轮通过转轴安装在所述的U形架的末端的第二通孔中；所述的U形架安装在所述的导轨内。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺杆自锁式同步带张紧装置，其特征在于：包括导轨、调节架、U形架、推杆、张紧轮，所述的导轨的一端固定调节架；所述的U形架包括L形张紧轮架和轮架副板，所述的张紧轮架的短边开设中心孔；所述的轮架副板固定在所述的短边的端面上，与所述的张紧轮架共同形成U形架；所述的推杆径向设置台阶，所述的台阶将推杆分为光杆段和与调节架的螺纹孔匹配的螺纹段；所述的螺纹段旋入螺纹孔后通过调节螺母固定；所述的光杆段套入所述的中心孔，并通过定位螺钉将定位套固定在光杆段末端径向设置的第一通孔中；所述的张紧轮通过转轴安装在所述的U形架的末端的第二通孔中；所述的U形架安装在所述的导轨内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高奇峰，甘伟，吴雄喜，刘健，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：