精密转角轴承制造技术

一种精密转角轴承，用于连续压机传输带传输。轴承座与机架连接，下部有U形槽，U形槽内装有采用优质合金工具钢制作的外套，外套内部有用于安装轴承的台阶孔，轴承座内有通孔，内装有采用优质合金工具钢制作的轴，轴承为滚针轴承与微型推力球轴承的组合体，滚针轴承装在推力球轴承之间，滚针轴承用隔圈定位，滚针轴承无内圈，推力球轴承与轴承座之间装有密封组件，密封组件为钢与聚四氟乙烯的组合结构。本实用新型专利技术外套和轴的硬度及其表面耐磨性高，承载能力高，加工工艺先进，可保证轴承的旋转精度及轴承座的定位精度，轴承具有较高的密封性能及其旋转灵活性，寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承制造
，具体说是一种用于人造板生产线上连续压机传输带的精密转角轴承。
技术介绍
人造板连续压机可杜绝热压板开启、闭合和装卸板造成的中断，生产速度可自由调节，热压板单位面积的生产能力是多层间歇式热压机2倍以上，最高年产量已达70万立方米(定向刨花板)。其主要特点是生产过程连续化、产量大、效率高。消除了单层或多层间歇式热压机在生产流水线中不和谐的中断，克服了间歇式热压机存在的压制板材厚度不均匀、原材料消耗大、能耗大的不足。转角轴承主要用于人造板连续压机的传输带，由于生产现场环境恶劣、粉尘多，直接与传输带接触，易摩擦发热，因此轴承必须同时能够承受轴向力和径向力，具有高耐磨性、高密封性。目前，国外的转角轴承主要是迪芬巴赫、辛北尔康普设备附带转角轴承，国内主要由斯马特机械厂等生产，存在以下缺陷I、外圈的材质不耐磨，硬度低，在与传输带摩擦时易磨损；2、定位轴不耐磨，由于轴的直径较小，且硬度低，与轴承接触处严重磨损，导致轴承卡死；3、内部仅靠滚针轴承承载径向力，靠挡圈承载轴向力，承载轴向力效果较差，同时，轴向挡圈与轴承座产生滑动摩擦，磨损严重，挡圈密封效果差；4、轴承座的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密转角轴承，其特征在于：轴承座（1）与机架连接，下部有U形槽，U形槽内装有采用优质合金工具钢制作的外套（2），外套（2）内部有用于安装轴承的台阶孔，轴承座（1）内有通孔，内装有采用优质合金工具钢制作的轴（7），轴承为滚针轴承（3）与微型推力球轴承（5）的组合体，滚针轴承（3）装在推力球轴承（5）之间，滚针轴承（3）用隔圈（6）定位，推力球轴承（5）与轴承座（1）之间装有密封组件(4)，滚针轴承（3）无内圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷宇，万玲，李文喜，
申请(专利权)人：襄阳振本传动设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：