本实用新型专利技术揭示了一种陀螺主轴轴承，包括两个子轴承，背靠背成对安装。子轴承包括内圈、外圈、钢球和保持架。内圈套装在外圈内侧，钢球设置于内圈和外圈之间，保持架沿圆周方向固定钢球。采用了本实用新型专利技术的技术方案，通过研究各参数之间的相互关系和试验论证对陀螺主轴轴承进行优化设计，采用成对的子轴承来形成陀螺主轴轴承，使陀螺主轴具有低摩擦和高性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承，更具体地说，涉及一种陀螺主轴轴承。
技术介绍
随着装备的需要和科技的进步，对装备的性能要求越来越高，陀螺轴承是大孔薄壁外分离型成对轴承产品，在套圈和保持架的加工工艺和工量装设计上都是新的尝试，对提高设计能力、试验分析和生产加工能力、加快对小型轴承、非标轴承的自主研发能力、提闻广品多兀化具有重要意义
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种陀螺主轴轴承，来解决现有技术中存在的各种不足。根据本技术，提供一种陀螺主轴轴承，包括两个子轴承，背靠背成对安装。子轴承包括内圈、外圈、钢球和保持架。内圈套装在外圈内侧，钢球设置于内圈和外圈之间，保持架沿轴向固定钢球。根据本技术的一实施例，保持架采用YS-20聚酰亚胺，圆周上兜孔25等分。根据本技术的一实施例，内圈和外圈采用9Crl8不锈钢。根据本技术的一实施例，钢球采用氮化硅陶瓷球。根据本技术的一实施例，子轴承在ION的轴向预紧力下，启动摩擦力矩不大于 20g. mm η根据本技术的一实施例，内圈直径为30mm。根据本技术的一实施例，外圈直径为36mm。采用了本技术的技术方案，通过研究各参数之间的相互关系和试验论证对陀螺主轴轴承进行优化设计，采用成对的子轴承来形成陀螺主轴轴承，使陀螺主轴具有低摩擦和高性能。附图说明在本技术中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中图I是本技术陀螺主轴轴承的结构示意图图2是图I中保持架的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。本技术研究的技术关键是通过研究各参数之间的相互关系和试验论证对轴承进行优化设计，使轴承满足性能和装配要求；充分利用现有设备、仪器，通过研制适合此轴承加工精度的工装、量装；制定合理的加工工艺、提高加工精度，减少加工过程中的零件变形，从而制造出符合用户要求和技术指标的轴承。参照图I，本技术的陀螺主轴轴承包括两个子轴承，背靠背成对安装。对于每个子轴承而言，其包括内圈02、外圈01、钢球04和保持架06。内圈02套装在外圈01内侧，钢球04设置于内圈02和外圈01之间，保持架06沿轴向固定钢球04。保持架06的具体结构如图2所示，保持架06呈环形，在环形壁上开有多个开孔，钢球04——对应设置于每个孔中，优选地，孔的数量为25个，对应25个钢球04。对于轴承的加工技术，包括研制适用于此轴承加工的工量装夹具、工艺路线，提高加工精度，减少加工过程中的零件变形。对于轴承的精密检测技术以及成品精度检测技术的研究，以真实反映轴承零件和 成品的尺寸、形状、位置、粗糙度等方面的误差。考虑到上述两点，本技术的陀螺主轴轴承采用以下的加工工艺I.套圈的车削采用美国引进的数控车床加工，以车代磨提高车削的精度，减少加工零件的变形。2.在研制样品的过程中，设计一系列与此大孔薄壁套圈相匹配的检测用量装和定位用工装，以保证轴承的精度得到有效的控制。3.保持架采用YS-20聚酰亚胺，圆周上兜孔25等分，要保证圆周等分精度具有较高的难度，故采用高精度数控机床加工以保证保持架设计要求的尺寸公差和形位公差，并加工实体和冠形两种保持架用于样品的研制。通过上述的轴承加工工艺，本技术的陀螺主轴轴承的内圈02和外圈01采用9Crl8不锈钢，钢球04数量有25个，采用氮化硅陶瓷球，保持架06采用YS-20聚酰亚胺，圆周上兜孔25等分，内圈02直径为30mm，外圈01直径为36mm。另一方面，子轴承在ION的轴向预紧力下，启动摩擦力矩不大于20g. mm。通过上述的尺寸和材料选择，本技术的陀螺主轴轴承满足以下的技术标准I.轴承配对形式背靠背。2.精度等级符合GB/T307. 1P4级。3.材料a.内外圈9Crl8b.球氮化硅陶瓷球c.保持架材料YS20聚酰亚胺4.轴承工作环境温度范围_45°C +65°C。5.接触角:23。 27。，测力9. 8N。6.成对轴承在ION的轴向预紧力下，启动摩擦力矩不大于20g. mm。7.轴承转速5880转/分。8.轴承累计寿命100小时。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本技术众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本技术的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本技术的实质精神范围，都将落在本技术的权利要求书所保护的范围内。权利要求1.一种陀螺主轴轴承，其特征在于，包括两个子轴承，背靠背成对安装；所述子轴承包括内圈、外圈、钢球和保持架；所述内圈套装在所述外圈内侧；所述钢球设置于所述内圈和所述外圈之间；所述保持架沿圆周方向固定所述钢球。2.如权利要求I所述的陀螺主轴轴承，其特征是所述保持架采用YS-20聚酰亚胺，圆周上兜孔25等分。3.如权利要求I所述的陀螺主轴轴承，其特征是所述内圈和所述外圈采用9Crl8不锈钢。4.如权利要求I所述的陀螺主轴轴承，其特征是所述钢球采用氮化硅陶瓷球。5.如权利要求I所述的陀螺主轴轴承，其特征是所述内圈直径为30mm。6.如权利要求I所述的陀螺主轴轴承，其特征是所述外圈直径为36mm。专利摘要本技术揭示了一种陀螺主轴轴承，包括两个子轴承，背靠背成对安装。子轴承包括内圈、外圈、钢球和保持架。内圈套装在外圈内侧，钢球设置于内圈和外圈之间，保持架沿圆周方向固定钢球。采用了本技术的技术方案，通过研究各参数之间的相互关系和试验论证对陀螺主轴轴承进行优化设计，采用成对的子轴承来形成陀螺主轴轴承，使陀螺主轴具有低摩擦和高性能。文档编号F16C19/16GK202628808SQ20122023494公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日专利技术者杨岳君 申请人:上海天安轴承有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陀螺主轴轴承，其特征在于，包括：两个子轴承，背靠背成对安装；所述子轴承包括：内圈、外圈、钢球和保持架；所述内圈套装在所述外圈内侧；所述钢球设置于所述内圈和所述外圈之间；所述保持架沿圆周方向固定所述钢球。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨岳君，
申请(专利权)人：上海天安轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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