【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁场压机设备领域，更具体的，涉及一种磁场压机抽真空成型装置。
技术介绍
在国内烧结钕铁硼和钐钴磁性材料制造行业，一般都采用磁场压机对磁性材料的粉末进行压力成型。为了提高压制产品的性能，一般要求经气流磨制出的料粉在3μπι至5μπι范围内，而且要求粉料的粒度分布集中，粉料的颗粒大小要均匀。但是这样的粉料松装密度小，排气性能差，而且对模具精度要求很高，(模冲和模具型腔间隙小至微米级)。在压制时，易导致粉末颗粒之间存在气体不能及时排出，脱模时易发生碎裂和分层。因此压制时，需要尽可能的排出粉末颗粒之间存在气体，如一中国技术，授权公告号为“CN201342484Y”，名称为“一种粉末成型装置和使用该粉末成型装置的磁场压机”，就公开了一种粉末成型装置及使用该粉末成型装置的磁场压机，该成型装置包括有成型模具、上压头和下压头，在使用时，上压头和下压头表面相对位于成型模具中，其改进点在于上压头包括硬质主体和缓冲层。该技术解决了对于传统磁场压机模冲和模具型腔之间缝隙过小易导致粉末颗粒之间存在气体不能及时排出的问题。但是这种结构，压制时，仍然会有部分气体积蓄在粉末之间，影...
【技术保护点】
一种磁场液压机抽真空成型装置，包括上压头（11）、下压头（16）和模具（14），所述模具（14）具有模具型腔（140），所述下压头（16）穿设在模具型腔（140）内，其特征在于:？还包括一抽真空装置，所述上压头（11）上设置有罩子（8），所述抽真空装置通过第一通孔（6）与罩子（8）内部相连通，上压头（11）下压时，罩子（8）的下端面与模具（14）的上端面形成密封。
【技术特征摘要】
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