一种磁场液压机抽真空成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁场液压机抽真空成型装置，包括上压头、下压头和模具，所述模具有模具型腔，所述下压头穿设在模具型腔内，还包括一抽真空装置，所述上压头上设置有罩子，所述抽真空装置通过第一通孔与罩子内部相连通，上压头下压时，罩子的下端面与模具的上端面形成密封。本实用新型专利技术采用抽真空装置对模具型腔抽真空，从而大大降低了粉末之间的气体，保证了磁性材料粉末的压制后的品质，另外更为主要的是，本实用新型专利技术只对模具型腔和上压头之间进行密封，大大减小了抽真空的空间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁场压机设备领域，更具体的，涉及一种磁场压机抽真空成型装置。
技术介绍
在国内烧结钕铁硼和钐钴磁性材料制造行业，一般都采用磁场压机对磁性材料的粉末进行压力成型。为了提高压制产品的性能，一般要求经气流磨制出的料粉在3μπι至5μπι范围内，而且要求粉料的粒度分布集中，粉料的颗粒大小要均匀。但是这样的粉料松装密度小，排气性能差，而且对模具精度要求很高，(模冲和模具型腔间隙小至微米级)。在压制时，易导致粉末颗粒之间存在气体不能及时排出，脱模时易发生碎裂和分层。因此压制时，需要尽可能的排出粉末颗粒之间存在气体，如一中国技术，授权公告号为“CN201342484Y”，名称为“一种粉末成型装置和使用该粉末成型装置的磁场压机”，就公开了一种粉末成型装置及使用该粉末成型装置的磁场压机，该成型装置包括有成型模具、上压头和下压头，在使用时，上压头和下压头表面相对位于成型模具中，其改进点在于上压头包括硬质主体和缓冲层。该技术解决了对于传统磁场压机模冲和模具型腔之间缝隙过小易导致粉末颗粒之间存在气体不能及时排出的问题。但是这种结构，压制时，仍然会有部分气体积蓄在粉末之间，影响压制后成品的品质。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，提供了一种磁场液压机抽真空成型装置，该装置运用于磁场压机中，可以有效排出粉末之间的气体，大大提高产品的品质。本技术是通过以下技术方案得以实现的一种磁场液压机抽真空成型装置，包括上压头、下压头和模具，所述模具具有模具型腔，所述下压头穿设在模具型腔内，还包括一抽真空装置，所述上压头上设置有罩子，所述抽真空装置通过第一通孔与罩子内部相连通，上压头下压时，罩子的下端面与模具的上端面形成密封。上述技术方案中，所述模具设置于模架上，所述模架上设置有供下压头通过的第四通孔，所述模架的侧壁上开设有与模具型腔连通的第二通孔，所述第二通孔与抽真空装置相连。上述技术方案中，在所述端面法兰上设置有凹槽，在所述凹槽内设置有第一密封圈。上述技术方案中，所述抽真空装置包括真空罐、真空泵、第一管道和第二管道，所述真空泵和真空罐通过第一管道连通，所述真空罐上连通有第二管道，所述第一通孔和第二通孔与第二管道连通，在所述第二管道上连通有第三管道，在所述第三管道和第二管道分别设置有控制其开启关闭的第一阀门和第二阀门。上述技术方案中，所述的第二管道上设置有真空压力传感器。一种磁场液压机抽真空成型装置的成型方法，包括如下步骤I)启动真空泵，对真空罐进行抽真空到真空压力表下限，真空泵自动停止，当真空罐真空压力表指示真空达到上限，真空泵自动开启，此时第一阀门和第二阀门处于关闭状态；2)启动加料按钮，使得下压头进入模具型腔，此时下压头位于模具型腔下端位置(该位置由位置传感器确定)，在模具型腔中加入粉料；3)加入粉料后，磁场液压机上活动横梁下行，使得波纹管端面法兰压住模具上表面，第一密封圈使得波纹管端面法兰和模具上表面之间密封，这样模具型腔、波纹管、模架的内腔形成一个密闭的空间，上压头离开模具型腔约:T5mm距离，位置由磁场液压机上液压缸位置传感器确认，此时磁场液压机充磁电磁铁开始对粉料充磁，同时打开第二阀门对模具型腔、波纹管和模架的内腔组成的密闭空间进行抽真空，真空压力传感器显示真空达到设定值及磁场压机充磁电磁铁充磁电流达到设定值后，磁场液压机上活动横梁下行而下活动横梁上行使得上压头和下压头对粉料进行压制，使得粉料制成压坯，压制过程中磁场压机保持充磁磁场，波纹管被压缩；4)压制结束后停止对压坯充磁，接着对压坯进行I飞秒保压同时对压坯进行退磁，消除压坯磁性；最后关闭第二阀门打开第一阀门充入氮气或氩气，使得模具型腔达到大气压，即真空压力传感器达到OPa、· 2Pa (相对压力)时，关闭第一阀门，充气结束；5)保压退磁和充气结束后，磁场液压机的上活动横梁和下活动横梁同时上行，上压头对压坯保持工艺设定的压力进行保压脱模，当上压头向上移动到刚好通过模具型腔时，压坯完全脱离模具型腔，此时下活动横梁停止上行，上活动横梁继续上行一 端位移后，操作者将便可将压坯取走，可以继续下一个工作循环。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果1)本技术采用抽真空装置对模具型腔抽真空，从而大大降低了粉末之间的气体，保证了磁性材料粉末的压制后的品质，另外更为主要的是，本技术只对模具型腔和上压头之间进行密封，大大减小了抽真空的空间。2)本技术密封结构简单，只有一个动密封，密封效果好，维修方便。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I中A处的局部放大图。图3为本技术抽真空装置的结构示意图。图4为磁场压机本体的结构示意图。图5为本技术的使用状态参考图。图6为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述如图4所示为本技术的磁场压机本体500，所述的磁场压机本体500包括底座26，在底座26内固定有下液压缸25，在底座26上端固定有框架底板23，还包括两根下导向杆24，所述的下导向杆24通过底座26和框架底板23，并能在底座26和框架底板23中上下滑动，在下导向杆24的一端上固定设置有下活动横梁21，在所述下活动横梁21上固定有下冲过渡板20，在下冲过渡板20上依次固定有下冲接杆17和下压头16，所述下液压缸25的下活塞杆250固定连接在活动横梁21上，这样，下液压缸25的下活塞杆250的上下运动便能带动下压头16的上下运动，在所述的框架底板23的上端固定设置有模架19，在所述模架19上端通过压板15和螺钉150固定有模具14，所述模具14具有模具型腔140，在模架19的侧壁上开设有与模具型腔140连通的第二通孔9，模具型腔140周围设置有提供磁场的充磁电磁铁30，下压头16上下位移时经过模具型腔140。所述模具型腔140上方设置有上压头11，还包括上冲接杆10、上冲过渡板5、上活动横梁3，所述上压头11、上冲接杆10、上冲过渡板5、上活动横梁3依次连接，上活动横梁3固定于上导向杆2和上液压缸I的上活塞杆上，这样，可以由上液压缸带动上压头11的上下位移，并且在上压头11上下移动时经过模具型腔140。在所述上压头11外套设有罩子8，优选的，所述罩子8包括波纹管80和固定于波纹管80 —端的端面法兰12，在所述端面法兰12上开设有第三通孔121，所 述上压头11可以通过第三通孔121，在上冲过渡板5上开设有第一通孔6，所述的第一通孔6和波纹管80内部连通，当然所述的罩子8不限于上述结构，只需要在上压头下压时，能够保证罩子能够和模具型腔140密封即可。参见图2，所述端面法兰12上设置有凹槽120，在凹槽120内设置有第一密封圈4，上压头11下压时，端面法兰12的底面通过第一密封圈4和模具型腔140的上端面形成可靠的密封。参见图3，图3所示为本技术抽真空装置的示意图，所述抽真空装置包括真空罐40、真空泵43、第一管道42和第二管道39，所述真空泵43和真空罐40通过第一管道42连通，所述真空罐40上设置有真空压力表41，所述真空罐40上连通有第二管道39，在所述第二管道39上连通有第三管道37，在所述第三管道37和第二管道39分别设置有控制其开启关闭的第一阀门36和第二阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁场液压机抽真空成型装置，包括上压头（11）、下压头（16）和模具（14），所述模具（14）具有模具型腔（140），所述下压头（16）穿设在模具型腔（140）内，其特征在于:？还包括一抽真空装置，所述上压头（11）上设置有罩子（8），所述抽真空装置通过第一通孔（6）与罩子（8）内部相连通，上压头（11）下压时，罩子（8）的下端面与模具（14）的上端面形成密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞红霞，
申请(专利权)人：俞红霞，
类型：实用新型
国别省市：