制造硬质合金粉末混合物的方法技术

本发明专利技术涉及一种制造硬质合金粉末的方法，其中将形成硬质成分的粉末和形成粘结相的粉末与压制剂一起进行湿研磨，然后干燥获得的浆状物，优选通过喷雾干燥的方法进行干燥，将获得的坯体压成需要的形状并进行烧结。使用１－３ｗｔ％的压制剂与下述成分：＜＝９０ｗｔ％的ＰＥＧ和＞＝１０ｗｔ％的Ｃ≥２０的长链脂肪酸及其酯和盐，特别是芥酸和／或山嵛酸，能够获得这样的硬质合金粉末，其在１８％收缩率内的预定称重下具有降低的成型压力。本发明专利技术还涉及具有低的成型压力的硬质合金粉末。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用低的成型压力制造硬质合金粉末的方法，特别是制造亚微米级和纳米级粉末的方法。
技术介绍
通过将形成硬质组分的粉末、形成粘结相的粉末和压制剂湿研磨成浆状物，通常利用喷雾干燥的方法来干燥浆状物，利用工具压制将干燥的粉末压制成具有所需形状的坯体，最后进行烧结，从而制造硬质合金，压制剂一般为PEG，聚乙二醇。在烧结过程中，坯体大概线性地收缩16-20％。收缩率取决于将粉末压制成粉末以制造生坯过程中获得的理论密度的百分率(％)(＝压坯密度)，而压坯密度又取决于成型压力、WC晶粒尺寸、晶粒尺寸的分布、Co含量和压制剂。制造压制工具的成本高并且因而制造例如18％的标准收缩率的压制工具的成本也昂贵。通过向压紧物施加足够的成型压力以给出需要的压坯密度，能够获得收缩率。极为重要的是烧结坯体的尺寸尽可能接近需要的尺寸，以便避免昂贵的后续烧结操作，例如研磨。然而，如果晶粒的尺寸很细小，例如一个亚微米或更小，就需要更高的成型压力以获得必要的收缩量。在工业上，人们想到提高晶粒尺寸减小的碳化物粉末内部的内摩擦会引起更高的压制抵抗力。由于存在产生压制缺陷的危险，例如压制坯体内的裂纹或孔、压制工具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用低的成型压力制造硬质合金粉末的方法，其特征在于，采用１－３ｗｔ％的压制剂和下列成分：＜＝９０ｗｔ％的ＰＥＧ和＞＝１０ｗｔ％的Ｃ≥２０的长链脂肪酸及其酯和盐。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿利斯泰尔格雷亚尔森，乔纳森费尔，里卡德桑德贝里，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]