编织屏蔽部件、编织屏蔽部件的制造方法以及线束技术

本发明专利技术提供了一种能够充分地展示屏蔽性能的编织屏蔽部件、一种编织屏蔽部件的制造方法和一种线束。构成线束的编织屏蔽部件（29）包括管状本体部（32）和管状末端部（33），并且所述编织屏蔽部件（29）形成为使得末端部（33）成为由外侧末端部（35）和内侧末端部（36）构成的双重结构。此外，所述编织屏蔽部件（29）形成为使其金属丝在外侧末端部（35）的针法（37）内侧的处于松弛状态中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种由编织导体形成的编织屏蔽部件和一种制造编织屏蔽部件的方法，并且进一步涉及一种包含所述编织屏蔽部件的线束。
技术介绍
例如，在专利文献I中详细地公开了用于在安装于车辆诸如电动车辆或者混合动力车辆中的各装置之间进行电连接的高电压线束。专利文献I由本申请的申请人提出。下面，简要描述了专利文献I。在图4 Ca)和4 (b)中，线束I包括多根高电压电线2、整体地覆盖该多根高电压 电线2的编织屏蔽部件3、被固定到图中没有示出的装置的屏蔽罩的屏蔽壳4、被保持到编织屏蔽部件3的环部件5，以及伴随螺栓6和螺母7的紧固而减小直径的带8。当编织屏蔽部件3的末端部9被固定到屏蔽壳4的环形部10时，使用环部件5和带8。在图4 Ca)到5中，编织屏蔽部件3由管状编织导体形成，并且具有本体部11和被连接到该本体部11的上述末端部9。所述末端部9被形成为使其内径可以被扩大为大于本体部11的内径。特别地，所述末端部9通过扩大内径而形成。通过沿着轴向方向向内弯折端部12而使所述末端部9形成双重结构。这种双重结构被形成为具有外侧末端部13和内侧末端部14。末端部9被形成为对应于如利用附图标记D示出的范围部分。S卩，通过弯折端部12而形成于内侧的所述内侧末端部14形成在附图标记D的范围中。为了将编织屏蔽部件3的末端部9固定到屏蔽壳4的环形部10，首先将环部件5布置在外侧末端部13和内侧末端部14之间，并且将编织屏蔽部件3插入在屏蔽壳4中使得环形部10被放置在内侧末端部14的内侧。接着，使末端部9与环形部10紧固，并且最后，根据环形部10的位置从外侧末端部13的外侧将紧固带8紧固，上述固定将被完成。在上述组成和结构中，因为末端部9的内径被扩大为大于本体部11的内径，所以图5所示的针法(stitch) 15将被开口为大于本体部11的针法16。如果针法15的开口区域扩大，则可能担心屏蔽性能劣化，但是在末端部9中，通过形成双重结构而防止了性能劣化。即，通过在附图标记D的范围中形成内侧末端部14而防止了性能劣化。补充性地解释了编织导体。针法15之一被称为织线(pick) 19，并且织线19包括一根或者多根金属丝18。金属丝18的数目被称为端数(number ofends),并且在编织导体一圈中的织线19的数目被称为锭数(number of spindles)。还在由本申请的申请人提出的专利文献2中也公开共上述补充性解释。引用列表专利文献专利文献I :日本专利文献JP-A-2005-339933 专利文献2 日本专利文献JP-A-2008-262759
技术实现思路
技术问题在上述相关技术中，末端部9具有外侧末端部13和内侧末端部14的双重结构，并且可能有下列各项将会发生的可能性。即，因为外侧末端部13和内侧末端部14由相同的编织导体制成，并且具有相同的端数和锭数，所以外侧末端部13的针法15将以与内侧末端部14的针法15相同的面积开口。因此，当假设内部和外部的针法15精确地交迭时，可能需要担心屏蔽性能劣化。鉴于上述情况实现了本专利技术，并且本专利技术的一个目的在于提供充分地展示屏蔽性能的编织屏蔽部件、编织屏蔽部件的制造方法和线束。解决问题的方法利用本专利技术的如下配置解决了以上问题。(I) 一种编织屏蔽部件，包括管状本体部；以及管状末端部，该管状末端部从所 述本体部连续，其中所述末端部的内径被扩大为大于所述本体部的内径，通过在所述编织屏蔽部件的轴向方向上向内弯折所述末端部的端部，所述末端部形成为外侧末端部和内侧末端部的双重结构，所述末端部的所述端部处于该末端部的该端部未被处理的切割状态，并且包括处于所述切割状态的所述端部的所述内侧末端部形成为金属丝松弛的松弛状态。(2)根据配置(I)的编织屏蔽部件，其中所述内侧末端部的所述松弛状态形成为使得相对于所述外侧末端部的针法，该外侧末端部的针法内侧的金属丝是交叉的。(3)根据配置(I)或(2)的编织屏蔽部件，其中所述末端部的所述端部被布置在与所述本体部连续的位置处，或者布置为靠近该连续位置。(4) 一种编织屏蔽部件的制造方法，该方法包括第一过程将管状编织导体切割成预定长度，并且形成本体部和从该本体部连续的末端部；和第二过程将所述末端部的内径扩大为大于所述本体部的内径，并且通过在所述编织屏蔽部件的轴向方向上向内弯折所述末端部的端部，将所述末端部形成为外侧末端部和内侧末端部的双重结构，其中所述第二过程包括松弛状态形成过程，在该松弛状态形成过程中，使包括处于切割状态的所述端部的所述内侧末端部形成为金属丝松弛的松弛状态。(5)根据配置(4)的编织屏蔽部件的制造方法，其中通过松开形成所述编织导体的每一个织线中的所述金属丝的捆束，形成所述松弛状态。(6) —种线束，包括根据配置(I)到(3)中的任意一项的编织屏蔽部件；和被所述编织屏蔽部件整体覆盖的多条导电路径。根据配置(I)的编织屏蔽部件，通过使具有外侧末端部和内侧末端部的双重结构的末端部的内侧末端部形成为处于金属丝松弛的松弛状态，减小了该末端部的针法的开口区域，并且结果，实现了能够防止屏蔽性能劣化的效果。因此，实现了能够充分地展示屏蔽性能的效果。根据配置(2)的编织屏蔽部件，通过形成所述松弛状态从而使外侧末端部的针法内侧的金属丝交叉，实现了能够更加可靠地减小末端部的针法的开口区域的效果。因此，实现了能够防止屏蔽性能劣化并且能够充分地展示屏蔽性能的效果。根据配置(3)的编织屏蔽部件，实现了能够防止屏蔽性能在编织导体的内径扩大的范围中劣化的效果。根据配置(4)的编织屏蔽部件的制造方法，通过包括以金属丝松弛的松弛状态来形成具有外侧末端部和内侧末端部的双重结构的末端部的内侧末端部的过程，实现了能够制造能够充分地展示屏蔽性能的编织屏蔽部件的效果。根据配置(5)的编织屏蔽部件的制造方法，通过松开金属丝的捆束而形成松弛状态，实现了能够制造能够充分地展示屏蔽性能的编织屏蔽部件的效果。根据配置(6)的线束，实现了能够提供能够充分地展示屏蔽性能的线束的效果。附图简要说明在图I中，(a)到(C)是示出根据本专利技术的一个实施例的编织屏蔽部件和线束的图示，其中图I (a)是示出线束的布置实例的图示，图I (b)是示出线束的末端部的透视图，并且图I (C)是线束的组成的解释性视图。图2是示出编织屏蔽部件的末端部的放大透视图。 在图3中，(a)到(C)是示出如何形成内侧末端部的松弛状态的图示，其中图3 (a)是示出切割状态的图示，图3 (b)是示出金属丝的捆束被松开的状态的图示，并且图3 (c)是示出金属丝的捆束被进一步松开的状态的图示。在图4中，(a)是示出线束的传统实例的分解透视图，并且在图4中，(b)是示出图4 (a)的编织屏蔽部件的图示。图5是示出图4 Ca)的编织屏蔽部件的细节的图示。附图标记列表21 :马达22 :逆变器23 :线束24 高电压电线(导电路径)25 :线束本体26:马达侧连接部27 :逆变器侧连接部28 :保护部件29 :编织屏蔽部件30 :外部部件31 :缠绕带32 :本体部33 :末端部34 :端部35 :外侧末端部36:内侧末端部37 :针法38 :金属丝39 :织线具体实施例方式根据本专利技术的一个实施例的、形成线束的编织屏蔽部件具有管状本体部和末端部。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤贵，市川秀弘，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：
国别省市：