机床制造技术

本发明专利技术提供一种机床，保持大量的刀具，不用更换刀具就能够进行多种加工，并且控制容易且可动部分少，由此实现高速化、高精度化。正面刀架（141）和背面主轴（120）构成为能够沿Y轴方向一体移动，多个正面加工用刀具（140）及背面加工用刀具（130）分别在正面刀架（141）及背面刀架（131）上沿Y轴方向配置为多级。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及包括具有平行的轴线的正面主轴及背面主轴、和多个正面加工用刀具及背面加工用刀具并进行所期望的正面及背面加工的机床。
技术介绍
以往，在对一个工件实施多工序的加工的情况下，使用包括具有平行的轴线的正面主轴及背面主轴、和正面加工用刀具及背面加工用刀具的机床,来在主轴间进行工件的授受的同时依次加工工件。而且，公知一种机床，该机床具有多个正面加工用刀具及背面加工用刀具，仅通过机床的控制进行刀具的变更，由此，即使频繁地变更加工的种类，刀具的更换次数也少，能够以短时间应对多品种的少量产量。 例如，如图11所示，公知一种机床500，正面主轴510设置在正面主轴架511上并能够沿轴线方向(Z轴方向)移动，背面主轴520具有与正面主轴510平行的轴线，并设置在背面主轴架521上并能够沿所述Z轴方向及与该Z轴方向正交的方向(X轴方向)移动，并具有分别保持多个正面加工用刀具540及背面加工用刀具530的正面刀架541及背面刀架531，正面刀架541能够沿所述Z轴方向和X轴方向移动。另外，在该机床500中，背面刀架531能够沿所述X轴方向、和与所述Z轴方向及X轴方向正交的方向(Y轴方向)移动，在主轴间进行工件的授受的同时依次进行工件的正面及背面(例如参照专利文献I等)。专利文献I:日本特开2005-111631号公报(第3页、第4页、图8)但是，在上述机床500中，由于正面主轴架511仅能够沿Z轴方向移动，正面刀架541仅能够沿Z轴及X轴方向移动，所以多个正面加工用刀具540只能沿X轴方向配置，存在被保持的正面加工用刀具540的数量受限的问题。另外，背面加工时，由于背面主轴架521能够沿Z轴及X轴方向移动，背面刀架531能够沿Y轴及X轴方向移动，所以能够将多个背面加工用刀具530配置在X轴方向及Y轴方向，但在主轴间进行工件的授受和所期望的正面及背面加工时，需要按作业个别地控制正面主轴架511的一个轴、和背面主轴架521、正面刀架541及背面刀架531的各两个轴共计7个轴，控制变得复杂，并且可动部分多，由此，存在高速化和高精度化变得困难的问题。
技术实现思路
本技术方案I的专利技术是一种机床，具有正面主轴；与该正面主轴对置地配置的背面主轴；与所述正面主轴对置地配置、且保持多个正面加工用刀具的正面刀架；与所述背面主轴对置地配置、且保持多个背面加工用刀具的背面刀架，其中，正面加工用刀具及背面加工用刀具，在所述正面刀架及背面刀架上分别沿与两主轴的轴线交叉的Y轴方向配置为多级，所述正面刀架和所述背面主轴被设置成，能够沿所述Y轴方向一体移动，通过背面主轴的Y轴方向的移动，来切换与正面主轴对应的正面加工用刀具的级、和与背面主轴对应的背面加工用刀具的级，由此解决所述课题。本技术方案2的专利技术是在技术方案I记载的机床的结构的基础上，所述正面加工用刀具及背面加工用刀具的级以相同的间距形成，由此解决所述课题。本技术方案3的专利技术是在技术方案2记载的机床的结构的基础上，所述背面主轴具有两主轴和与各主轴对应的级的加工用刀具位于同一平面内的位置；以及正面主轴和与该正面主轴对应的级的正面加工用刀具位于两个不同的平面的一个平面内、且背面主轴和与该背面主轴对应的级的背面加工用刀具位于另一个平面内的位置，由此解决所述课题。本技术方案4的专利技术是在技术方案2记载的机床的结构的基础上，所述背面主轴以与所述正面加工用刀具的任意级都不位于同一平面内的方式配置，所述正面主轴以与所述背面加工用刀具的任意级都不位于同一平面内的方式配置，所述背面主轴具有各主轴和与各主轴对应的级的加工用刀具分别位于同一平面的多个位置，在所有位置，所述背面加工用刀具的所有级和所述正面加工用刀具的所有级都位于不同的平面上，由此解决所述课 题。本技术方案5的专利技术是在技术方案广4中任一项记载的机床的结构的基础上，所述多个正面加工用刀具及背面加工用刀具，分别以沿与所述轴线及背面主轴的Y轴方向的移动轴线交叉的X轴方向形成刀具列的方式配置在所述正面刀架及背面刀架上，由此解决所述课题。本技术方案6的专利技术是在技术方案5记载的机床的结构的基础上，所述正面刀架及背面刀架的所有的刀具列的正面加工用刀具及背面加工用刀具，以相同的间距配置在形成刀具列的平面内，由此解决所述课题。本技术方案7的专利技术是在技术方案5或6记载的机床的结构的基础上，所述正面刀架及背面刀架的所有的刀具列的正面加工用刀具及背面加工用刀具被配置成，在被所述正面主轴保持的工件由距离背面主轴最远的正面加工用刀具加工的位置，成为被所述背面主轴保持的工件由距离正面主轴最远的背面加工用刀具加工的位置，由此解决所述课题。本技术方案I的专利技术的机床，正面加工用刀具及背面加工用刀具在正面刀架及背面刀架上分别沿与两主轴的轴线(Z轴)交叉的Y轴方向配置为多级，正面刀架和背面主轴构成为能够沿Y轴方向一体移动，通过背面主轴的Y轴方向的移动，来切换与正面主轴对应的正面加工用刀具的级和与背面主轴对应的背面加工用刀具的级，由此，仅通过背面主轴的Y轴方向的移动控制就能够进行正面加工用刀具及背面加工用刀具的选择，从而刀具更换的控制变得容易，并且能够减少可动部分，实现高速化、高精度化。根据本技术方案2的结构，通过与背面主轴的Y轴方向的级数相当的定位控制，能够同时选择正面加工用刀具及背面加工用刀具的特定的级，Y轴控制进一步被简化。根据本技术方案3的结构，能够简单地切换使两主轴和与各主轴对应的级的加工用刀具位于同一平面内而进行的加工、和在两个不同的平面内进行正面主轴侧的加工和背面主轴侧的加工的加工。另外，在正面主轴和背面主轴之间进行了工件的授受之后，能够不进行背面主轴的Y轴方向的移动就直接进行下一加工，加工效率提高。根据本技术方案4的结构，在Y轴方向的所有的加工位置，正面加工用刀具和背面加工用刀具都不位于同一平面上，在加工时，即使正面加工用刀具和背面加工用刀具接近，也能够防止干涉。根据本技术方案5的结构，沿与轴线(Z轴)及背面主轴的Y轴方向的移动轴线交叉的X轴方向定位控制背面主轴，由此，能够简单地切换并选择正面加工用刀具及背面加工用刀具，能够以简单的控制使刀具数增加。根据本技术方案6的结构，用于同时选择同一级的正面加工用刀具及背面加工用刀具的背面主轴的X轴的定位控制通用，控制变得更容易，并且能够将两个工件保持在正面主轴和背面主轴并同时进行各自的正面加工和背面加工，能够通过加工时间的缩短实现高速化。根据本技术方案7的结构，能够在背面主轴的X轴方向、Y轴方向的整个移动范围配置正面加工刀具和背面加工刀具，从而能够配置并选择大量的刀具，能够应对多种加工。 另外，正面加工刀具和背面加工刀具分别沿列方向按加工顺序配置，由此，能够沿X轴方向按顺序选择加工刀具，减少背面主轴的X轴的移动距离并按顺序进行正面加工和背面加工这双方，加工效率提高。附图说明图I是本专利技术的第一实施例的机床的立体图。图2是图I的机床的第一位置的立体图。图3是图2的侧视图。图4是图I的机床的第二位置的立体图。图5是图4的侧视图。图6是本专利技术的第二实施例的机床的立体图。图7是图6的机床的第一位置的立体图。图8是图7的侧视图。图9是图6的机床的第二位置的立体图。图10是图9的侧视图。图11是以往的机床的俯视图。具体实施例方式实施例I在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：露崎梅夫，秋元晓，篠原浩，
申请(专利权)人：西铁城控股株式会社，西铁城精机宫野股份有限公司，
类型：
国别省市：